電(diàn)QJ/XBD—00—00.00—2008
2008版ISO9000族标準分類(lèi)組(zǔ)成部分
技術标準
鍋(guō)爐運行規(guī)程（90MW水爐）
2008—X—X完成 2008—X—X實(shí)施
沈陽新北熱電(diàn)有限責任公司企業标準化委員會發(fā)布
目 錄
第一章 鍋(guō)爐設備(bèi)和燃燒特性 1
1.1 概況(kuàng): 1
1.2 主要參(cān)數(shù)： 1
1.3 設(shè)計(jì)燃料特性 2
1.4 補(bǔ)水及爐(lú)水控制指标： 2
1.5 轉動(dòng)機(jī)械溫度、振動(dòng)允許值： 2
1.6 主要設備(bèi)參(cān)數： 3
第二章 安裝、檢修後(hòu)鍋(guō)爐機組的檢查與實驗 6
2.1 鍋(guō)爐機(jī)組的檢查 6
2.2 水壓(yā)試(shì)驗 8
2.3 轉動(dòng)機(jī)械試驗 9
2.4 鍋(guō)爐(lú)的烘爐(lú) 10
2.5 鍋(guō)爐(lú)的煮爐(lú) 11
第三章 鍋(guō)爐機組的啓動(dòng) 11
3.1 啓動(dòng)前的檢(jiǎn)查與試驗 11
3.2 啓動(dòng)前的準備(bèi) 12
3.3 鍋(guō)爐點(diǎn)火 12
3.4 鍋(guō)爐(lú)升壓 13
3.5 鍋(guō)爐熱态下的啓動(dòng) 13
3.6 校驗(yàn)安全門(mén) 13
第四章 運行中的監(jiān)視與調(diào)整 14
4.1 運行調(diào)整的任務(wù) 14
4.2 鍋(guō)爐運行壓力與溫度的調(diào)整 14
4.3 燃燒(shāo)調(diào)整 14
4.4 鍋(guō)爐(lú)的排污 15
4.5 檢(jiǎn)查與維護(hù) 16
4.6 自動(dòng)裝置的運(yùn)行 16
第五章 鍋(guō)爐機(jī)組停運 16
5.1 鍋(guō)爐壓火及再啓動(dòng) 16
5.2 停爐(lú)前的準備(bèi) 16
5.3 停爐(lú)程序 17
5.4 停爐(lú)後(hòu)的冷卻 17
5.5 停爐(lú)後(hòu)的防寒 17
5.6 停爐(lú)後(hòu)的防腐 18
第六章 鍋(guō)爐機組的事故處(chù)理 19
6.1 事故處(chù)理的一般原則(zé) 19
6.2 故障停爐(lú) 19
6.3 請(qǐng)示停爐(lú) 19
6.4 停電(diàn)保護(hù) 19
6.5 鍋(guō)爐(lú)水汽化 20
6.6 鍋(guō)爐承壓部件損壞(huài) 20
6.7 鍋(guō)爐(lú)燃燒異常 22
6.8 外網(wǎng)系統(tǒng)故障 25
6.9 輔(fǔ)助設備(bèi)的故障 25
第七章 循環(huán)水泵的啓動(dòng)和停止 26
7.1 汽動(dòng)泵啓動(dòng)前的準備(bèi)工作 26
7.2 汽動(dòng)泵的暖管和暖機(jī) 27
7.3 汽動(dòng)泵的啓(qǐ)動(dòng)和運行 27
7.4 汽動(dòng)泵的汽輪機在運行中的維護(hù)及檢查 27
7.5 汽動(dòng)泵的停機過(guò)程 28
7.6 汽動(dòng)泵的故障停機(jī)現象 28
7.7 電(diàn)動(dòng)循環水泵的啓動(dòng)規範 28
7.8 電(diàn)動(dòng)循環水泵正常運行維護規範 28
7.9 電(diàn)動(dòng)循環水泵停止規範 29
附加說明： 29
沈陽新北熱(rè)電(diàn)有限責任公司企業标準
第十五章 鍋(guō)爐設備(bèi)和燃燒特性
電(diàn)QJ/XBD—01—01.00—2008
15.1 概況(kuàng)
1.1.1 鍋(guō)爐(lú)型号：QXX90－1.6/110/50－H
1.1.2 制造廠(chǎng)家：唐山信德鍋(guō)爐集團有限公司
1.1.3 制造日期：2008年4月
1.1.4 投産(chǎn)日期：2008年12月
1.2 主要參(cān)數(shù)：
序号 名 稱(chēng) 單位 數值 1 額定熱功率 MW 90 2 額定出水壓力 MPa 1.6 3 額定出口水溫 ℃ 110 4 額定入口水溫 ℃ 50 5 額定循環水量 t/h 1290 6 最低循環水量 t/h 760（待定） 7 鍋爐效率 % 87 8 冷風溫度 ℃ 20 9 熱風溫度 ℃ 230 10 排煙溫度 ℃ 148 11 鍋爐本體水側(cè)阻力 MPa ≤0.15 12 燃料消耗量 t/h 25.58
1.3 設(shè)計(jì)燃料特性
項 目 單(dān)位 校核煤種 碳Car % 38.53 氫Har % 2.5 氧Oar % 9.9 氮Nar % 0.67 硫Sar % 0.39 灰分Aar % 29.26 水分Mar % 18.75 可燃基揮發分Vdaf % 44.44 低位發熱值Qdw Kcal/kg 3444 灰變(biàn)形溫度DT(t1) ℃ 1280 灰軟化溫度ST(t2) ℃ 1300 灰融化溫度FT(t3) ℃ 1320 鍋爐點火油種 0#輕柴油（GB252—87一級品）,夏季可選用
0#～-10#柴油，冬季應選(xuǎn)用-20#輕(qīng)質柴油。
1.4 補(bǔ)水及爐(lú)水控制指标：
項目 單位 補水 爐水 懸浮物 mg/
錦工緻力於新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭市場好評和認可。此類産品已廣泛應用於電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
天然氣較傳(chuán)統化石燃料有明顯優點，其無毒無害，熱值高，其作爲能源，可有效減少溫室氣體和粉塵(chén)的排放，因而大大改善環境污染問題，天然氣作爲一種優質清潔能源，能有效改善環境質量。
随著(zhe)北方冬季霧霾天氣的如約而至，山西省下大力度整治污染，促進鍋爐“煤改氣”的發展，随著(zhe)“煤改氣”工作的不斷(duàn)深入，氣源問題逐漸暴露。
山西某鋼廠(chǎng)沖渣水餘熱供熱項目，由於(yú)供熱面積的持續加大，導緻熱源顯得捉襟見肘，項目決定，增加兩台17.5MW燃氣鍋爐，但燃氣鍋爐要求燃氣壓力40～60KPa，利用常規燃氣公司管道氣需敷設燃氣管道，設置調壓櫃。考慮項目工期緊張，同時節約成本，利用鋼廠(chǎng)内提供壓力約爲4000Pa的燃氣。爲保障鍋爐正常運行，需利用羅茨鼓風機将燃氣進行增壓，同時羅茨鼓風機燃氣引入口距廠(chǎng)内燃氣調壓櫃約100米，此種方案沒有前例，需要燃氣鍋爐與羅茨鼓風機有機聯合運行。
首先介紹下羅茨鼓風機，羅茨鼓風機由山東錦工有限公司生産(chǎn)的兩個葉形轉子在氣缸中做相對運動來壓縮和輸送氣體的容積式風機。其主要作用是氣體輸送及加壓，其主要參(cān)數有：流量、揚程、軸功率、轉速、必須汽蝕餘量等。流量和揚程是羅茨鼓風機最主要的性能參(cān)數。
其次要想實現燃氣鍋爐與羅茨鼓風機的聯動，工藝要求是關鍵，控制機組中的PLC程序是輔助。程序的設計應根據鍋爐對燃氣要求的工藝條件來實現。工藝流程可簡單表示爲：PLC上電，在設定的程序内進行自檢，包括羅茨鼓風機入口側天然氣壓力、出口側壓力，並(bìng)與設定參(cān)數進行比較，當滿足運行要求時，PLC輸出指令，羅茨鼓風機啓動；與此同時，鍋爐主控上電，當羅茨鼓風機出口壓力到達鍋爐需要的燃氣壓力後，羅茨鼓風機降頻運行，此時鍋爐啓動點火程序，系統開始運行。
由於(yú)羅茨鼓風機入口壓力約爲4000Pa，爲防止羅茨鼓風機在正常運行時入口成爲成爲負壓，工藝要求在入口處設定報(bào)警點及停機點，報(bào)警點爲2000Pa，停機點設爲1000Pa；爲實現鍋爐負荷與羅茨鼓風機聯動，在羅茨鼓風機出口設定壓力傳感器，當鍋爐負荷變化時，羅茨鼓風機出口的壓力變送器數值變動，再把數值反應到PLC中，經過PLC計算，調整羅茨鼓風機頻率，從而達到羅茨鼓風機出口壓力與鍋爐對燃氣要求壓力相匹配。
由於(yú)羅茨鼓風機出口沒有緩沖罐，燃氣管道管徑較大爲DN400，而鍋爐入口燃氣管道爲DN100，由伯努利方程 ，可得出鍋爐燃氣入口壓力與燃氣總管壓力有差距，經計算可得支管壓力與總管壓力相差10KPa左右，故運行中總管壓力應高於(yú)分支壓力，才能保證鍋爐燃氣在規定範圍内。鍋爐燃燒器電磁閥有承壓極限爲70KPa，超壓後，電磁閥會損壞，故單純靠羅茨鼓風機變(biàn)頻無法達到工藝要求。爲達到工藝要求，現在主管道安裝壓力起跳裝置，當壓力達到65KPa時，自動洩壓，以此保護鍋爐燃燒器電磁閥。
鍋爐啓動之前，有自檢系統和風機吹掃爐膛系統，兩者花費時間約爲90s，故在鍋爐啓動前，羅茨鼓風機需把燃氣壓力提高到鍋爐燃燒要求壓力（40～60KPa），從(cóng)而保證鍋爐順利點(diǎn)火。
鍋爐停運分爲正常停運與事故停運。正常停運，通過減小鍋爐負荷，羅茨鼓風機變頻運行，直到鍋爐正常停運爲止，在此不贅述。事故停運時，爲保證羅茨鼓風機在事故停機時盡快停下來，現在羅茨鼓風機出口設止回閥，並(bìng)設旁通管，其上設電磁閥，正常運行時，旁通管電磁閥處於(yú)關閉狀态，當事故停運時，羅茨鼓風機出口旁通管電磁閥打開，平衡羅茨鼓風機進出口壓力，用此方法保證羅茨風機盡快停運，並(bìng)保證羅茨鼓風機不反轉。
採用羅茨鼓風機與燃氣鍋爐聯動運行，此系統可有效解決燃氣壓力低及壓力不穩定等問題，並(bìng)且在很大程度上減少瞭(le)燃氣管網一次性投入大的問題，節約投資成本，提高燃氣管網穩定性。另外該系統實現瞭(le)羅茨風機根據鍋爐負荷變動調整出力這一難題，通過運行實踐，此系統運行狀态良好，達到瞭(le)設計初衷。
：
鍋爐啓動(dòng)後就可以啓動(dòng)羅茨風(fēng)機，羅茲風(fēng)機将返料器投運,将旋風(fēng)分離器分離的灰返回爐膛,才能使鍋爐建立起回圈灰。你還可以上百度上搜索欣格瑞找找鍋爐執行和維護的技術知識。
鍋爐的制造、安裝、修理要做水（耐）壓試驗，檢驗人員合作使用單(dān)位對裝置安全狀況有懷疑時，應當(dāng)進行水（耐）壓試驗；因結構原因無法進行内部檢驗時，應當(dāng)每3年進行一次水（耐）壓試驗。
請看詳細規定：
《鍋(guō)爐安全技術監察規(guī)程》TSG G0001-2012
4.5.6 水壓試驗
4.5.6.1 基本要求
（1）鍋爐受壓元件應當在無損檢測(cè)和熱處(chù)理後進行水壓試驗；
（2）水壓試驗場(chǎng)地應當(dāng)有可靠的安全防護措施；
（3）水壓試驗應當(dāng)在環境溫度高於(yú)或者等於(yú)50C時進行，低於(yú)50C時應當(dāng)有防凍措施；
（4）水壓試驗所用的水應當(dāng)是潔淨水，水溫應當(dāng)保持高於(yú)周圍露點的溫度以防止表面結露，但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應力；
（5）合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應當高於(yú)所用鋼種的脆性轉變(biàn)溫度；
（6）奧(ào)氏體受壓元件水壓試驗時，應當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如果不能滿足要求時，水壓試驗後應當(dāng)立即将水漬去除幹淨。
………………
5.2.6 水壓試驗
（1）鍋爐安裝工程的水壓試驗要求應當(dāng)符合本規程第4章的有關(guān)規定；
……………………
9.4.2 定期檢(jiǎn)驗(yàn)周期
鍋(guō)爐的定期檢驗周期規(guī)定如下：
（1）外部檢(jiǎn)驗，每年進(jìn)行一次；
（2）内部檢驗，鍋(guō)爐一般每二年進行一次，成套裝置中的鍋(guō)爐結合成套裝置的大修周期進行，電(diàn)站鍋(guō)爐結合鍋(guō)爐檢修同期進行，一般每3年~6年進行一次；首次内部檢驗在鍋(guō)爐投入執行後一年進行，成套裝置中的鍋(guō)爐和電(diàn)站鍋(guō)爐可以結合第一次檢修進行；
（3）水（耐）壓試驗，檢驗人員合作使用單(dān)位對裝置安全狀況有懷疑時，應當(dāng)進行水（耐）壓試驗；因結構原因無法進行内部檢驗時，應當(dāng)每3年進行一次水（耐）壓試驗。
…………
9.4.4 定期檢(jiǎn)驗專案的順(shùn)序
外部檢(jiǎn)驗、内部檢(jiǎn)驗和水（耐）壓試驗在同一年進行時，一般首先進行内部檢(jiǎn)驗，然後(hòu)水（耐）壓試驗，外部檢(jiǎn)驗。
羅茨風(fēng)機有正壓和負(fù)壓之分，隻有負(fù)壓風(fēng)機才可以建立負(fù)壓的，負(fù)壓風(fēng)機也叫羅茨真空泵，是需要和其他泵體結合使用的
球磨機(jī)在執行時，減速機(jī)在遇到以下情況應緊急停車(chē)：
1、電(diàn)動機運轉不正常，如溫升過高、振動較大、電(diàn)動機内産(chǎn)生火花、有異味、有絕緣擊穿等現象。
2、減(jiǎn)速機(jī)潤滑系統失靈。
3、減速機軸承支架溫度突然上升，其溫度超過(guò)瞭(le)80℃。
4、減速機(jī)運轉聲音不正常，機(jī)體振動(dòng)較大時。
5、球磨機主軸承溫度超過瞭(le)規定範圍以上或振動(dòng)嚴重或潤滑系統失靈時。
6、電(diàn)動(dòng)機電(diàn)壓太低、電(diàn)流太高時。
7、有關(guān)附屬裝置或其他各部零件發(fā)生故障損壞時。
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遇有下列情況(kuàng)之一時，應立即停爐(lú)：
① 鍋爐水位低於(yú)水位表的下部可見邊(biān)緣；
② 不斷(duàn)加大給水汲採(cǎi)取其他措施，但水位仍繼續下降；
③ 鍋(guō)爐水位超過(guò)最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；
④ 給(gěi)水泵全部失效或給(gěi)水系統故障，不能向鍋(guō)内進水；
⑤ 水位表或安全閥(fá)全部失效；
⑥ 鍋(guō)爐元件損壞(huài)，危及執行人員安全；
⑦ 燃燒裝置損壞，爐牆倒塌或鍋(guō)爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋(guō)爐安全執行；
⑧ 其他異常情況(kuàng)危及鍋(guō)爐安全執行。
操作步驟是：
① 立即停止給(gěi)煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；
② 迅速清出爐(lú)内燃煤，将火熄滅(miè)；
③ 迅速關閉(bì)鍋爐出口主汽閥(fá)，開啓排汽閥(fá)、安全閥(fá)，降低蒸汽壓力；
④ 爐火熄滅後，開啓省煤器旁通煙道擋(dǎng)闆，關閉(bì)主煙道擋(dǎng)闆，開啓灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。
指的哪個輔機？
你好，這個可能是風(fēng)管的阻力時高時低導(dǎo)緻的，歡迎@me 一起交流學習
羅茨風機爲容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，葉輪端面和風機前後端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體内壁輸送到排出的一側(cè)。風機内腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩，效能穩定，适應多種用途，已運用於(yú)廣泛的領域。
羅茨風機是以人物名稱(chēng)命名的，是叫羅茨的人最先發(fā)明的，所以叫羅茨風機。
羅茨風機工作原理是：利用兩個葉形轉子在氣缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，适用於(yú)低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵
1、正常放渣不能進行，如冷渣機壞(huài)，輸渣裝置不能執行，閥(fá)門無法正常開啓等。
2、料層(céng)突然增厚，正常放渣無法滿(mǎn)足要求。
3、結(jié)焦需緊(jǐn)急停爐，視情況是否需要加強放渣。
山東高壓風機的停機操作步驟如下：
(1)關閉(bì)結晶槽底部閥(fá)門，停止進料。
(2）關閉(bì)洗滌水閥門，停主機,鏟(chǎn)除鼓内積料。
(3）停油泵，将調(diào)速器扳到零位,關閉(bì)油冷卻水。
(4）通知幹(gàn)燥工停車(chē)清掃。
及事故處理規程
（試行版）
編制：張亮
審核：姚志權
審定：
批準:
陝(shǎn)西奧(ào)維乾元化工有限公司
二零一零年九月九日 目 錄(lù)
第一章 設備(bèi)概況(kuàng)………………………………………………………………………………………………………………………4
1.1鍋爐概述 4
1.2鍋(guō)爐設計(jì)和運行主要原始資料 10
1.3鍋(guō)爐設備(bèi)技術數據 11
1.4鍋爐輔(fǔ)助設備(bèi) 14
第二章 設備(bèi)正常啓動(dòng)………………………………………………………………………………………………………………17
2.1轉動(dòng)機(jī)械啓動(dòng)前的檢查 17
2.2風機啓動(dòng)前的準備(bèi) 18
2.3風(fēng)機的啓動(dòng) 18
2.4稱(chēng)重給煤機的啓動(dòng) 18
2.5冷渣機(jī)的啓動(dòng) 18
2.6燃油系統的啓(qǐ)動(dòng) 18
2.7水位計(jì)的投運(yùn) 20
2.8鍋(guō)爐機組的啓動(dòng) 20
2.9鍋爐點火 25
2.10鍋(guō)爐並(bìng)列 26
第三章 鍋(guō)爐機組運行調(diào)整及維護……………………………………………………………………………………………27
3.1鍋(guō)爐運行調(diào)整的任務及要求 27
3.2鍋(guō)爐運行的調(diào)整 29
3.3鍋爐排污 29
3.4轉動(dòng)機(jī)械的運行 29
第四章 設(shè)備(bèi)的停運……………………………………………………………………………………………………………..…30
4.1風(fēng)機(jī)的停運 30
4.2鍋爐停運 30
4.3鍋爐壓火熱備(bèi)用及壓火後的啓動(dòng) 31
4.4停爐(lú)後(hòu)的保養 32
4.5停爐(lú)後(hòu)的防寒 33
第五章 鍋(guō)爐機組故障處(chù)理…………………………………………………………………………………………………..33
5.1緊(jǐn)急停爐(lú)的條件 33
5.2申請(qǐng)停爐(lú)的條件 34
5.3緊(jǐn)急停爐(lú)的步驟 34
5.4鍋爐滿水 34
5.5鍋爐缺水 35
5.6汽包水位計(jì)損壞(huài) 37
5.7汽水共騰 37
5.8水冷壁、蒸發(fā)管、高省損壞(huài) 37
5.9低溫省煤器損(sǔn)壞(huài) 38
5.10過(guò)熱器損壞(huài) 39
5.11蒸汽及給(gěi)水管道損壞(huài) 40
5.12蒸汽及給(gěi)水管道水沖(chōng)擊 40
5.13鍋(guō)爐(lú)滅火 41
5.14鍋(guō)爐結(jié)焦 42
5.15負(fù)荷驟減(jiǎn) 43
5.16尾部煙(yān)道再燃燒(shāo) 43
5.17床溫高 44
5.18床溫低 44
5.19鍋(guō)爐(lú)砸灰 45
5.20羅茨風(fēng)機(jī)失壓 45
5.21空氣(qì)預熱器損壞(huài) 46
5.22廠(chǎng)用電(diàn)損壞 46
5.23稱(chēng)重給(gěi)煤機跳閘 47
5.24熱工電(diàn)源中斷(duàn) 47
鍋(guō)爐連鎖保護(hù)一覽表 ……………………………………………………………………………………………………………48
鍋(guō)爐啓動(dòng)操作票………………………………………………………………………………………………………………………..53
鍋(guō)爐(lú)停爐(lú)操作票………………………………………………………………………………………………………………………..56
鍋(guō)爐熱态啓動(dòng)操作票………………………………………………………………………………………………………………..58
鍋(guō)爐(lú)壓火停爐(lú)操作票………………………………………………………………………………………………………………..60
鍋(guō)爐(lú)水壓試驗操作票………………………………………………………………………………………………………………..61
鍋(guō)爐(lú)投返料操作票…………………………………………………………………………………………………………………….64
鍋(guō)爐(lú)停返料操作票……………………………………………………………………………………………………………………64
第一章：設備概況
1.1鍋爐簡述
鍋(guō)爐(lú)型号：XD-280/10-MQ
制造廠(chǎng)家：唐山信德鍋(guō)爐集團有限公司
出廠(chǎng)年月：2009年9月
1.1.1概述
本鍋爐是引進國外中溫、低倍率循環流化床鍋爐的先進技術後，在總結以前鍋爐經驗的基礎(chǔ)上，由唐山信德鍋爐廠(chǎng)自行設計開發制造的高溫高壓低倍率循環流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環安全易控；運行可靠性高，啓動迅速等特點。
鍋爐爲室外布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，爲懸吊結構，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次爲一次風室、濃相床、懸浮段、一級蒸發管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發管及高溫省煤器。尾部是尾部受熱面煙道豎井，採(cǎi)用支承結構，布置有低溫省煤器及管式空氣預熱器。兩個豎井之間由兩個並(bìng)列的旋風分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及冷灰器。經旋風筒分離下的回送灰（控制床溫）經回送裝置從爐後送入爐膛。從分離器分離下來的多餘的灰經螺旋除灰器排走。一級蒸發管以下的燃燒室及分離器内部均設有防磨内襯，前部豎井採(cǎi)用敷管爐牆，外置金屬護闆；後部豎井採(cǎi)用
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