【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐煙氣爐内脫硝幹法脫硫裝置，具體地說是用於(yú)淨化生活垃圾燃煤鍋爐産(chǎn)生的煙氣，屬於(yú)環保技術領域。
【背景技術】
[0002]在已有技術中，燃煤鍋爐所用的煤粉經過充分燃燒後所産(chǎn)生的900°C?1100°C之間的煙氣，脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)爲還原劑，採(cǎi)用人工投料，裝置自動化程度不高；然後進行脫除SO2氣體，再進行粉塵顆粒的過濾，其中SO2氣體的脫除方法採(cǎi)用半幹法或者濕法工藝，上述方法存在諸多缺點:
[0003]1、脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)爲還原劑，這種藥劑配制裝置，採(cǎi)用冷水通過加熱器加熱到設定溫度後，人工投料，進行溶解，裝置自動化程度不高，不能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，造成人力物力的浪費；沒有設置煙氣在線監測裝置，藥劑量随機加入，無法實時監控，不能確(què)保好的脫硝效果，浪費嚴重，運行成本高；
[0004]2、半幹法脫硫是由噴嘴或旋轉噴霧器将石灰漿噴入反應器中，形成粒徑較小的液滴，使SO2氣體與石灰漿反應生成鹽類，其缺點在於(yú)石灰漿的制備(bèi)複雜，脫硫效率有限。
[0005]3、濕法脫硫則採(cǎi)用洗滌塔形式，會産生含高濃度無機氯鹽以及重金屬的廢水，産生二次污染，需配備(bèi)廢水處理系統，投資成本高，運行費用也高。
【實用新型内容】
[0006]本實用新型的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種鍋爐煙氣爐内脫硝幹法脫硫裝置，該裝置脫硝工藝将配制的尿素水溶液作爲藥劑噴入爐膛内，在900°C?1100°C溫度範圍内，藥劑優先與煙氣中的氮氧化物進行化學還原反應，在爐膛内NOx被還原爲N2和水，從而達到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，節約人力物力；煙氣在線監測裝置對煙氣中的NOx含量進行檢測，並反饋到PLC控制系統，PLC控制系統計算後控制變頻旋轉給料機、進水電磁閥，調節尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費，降低運行成本；脫硫劑用量少而且利用率高，循環過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行，脫硫率高達90% ;在整個脫硫過程中，操作溫度高於露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水産生，不産生二次污染；具有脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統使用壽命長等優點，SO2的排放濃度40mg/Nm3，NOx的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優於GB13223-2011标準《火電廠大氣污染物排放标準》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達标排放，避免對環境造成污染。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種鍋爐煙氣爐内脫硝幹法脫硫裝置，包括燃煤鍋爐、煙氣在線監測裝置、電動進風閥、反應塔、布袋除塵器、主風機、煙囪，其特征在於:所述燃煤鍋爐順序連接煙氣在線監測裝置、電動進風閥、反應塔、布袋除塵器、主風機、煙囪，所述煙氣在線監測裝置一路連接PLC控制箱，PLC控制箱連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機上方連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接尿素顆粒料倉，變頻旋轉給料機下方連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，另一路通過管道連接配藥箱，配藥箱頂部設有真空上料機，配藥箱内部設有螺旋喂料機，螺旋喂料機伸出配藥箱外側設有加熱器，螺旋喂料機與加熱器結合的端部設有電動悶蓋，螺旋喂料機伸出配藥箱外側下部與射流混合器上部連接，射流混合器一個側面通過進水管道與進水電磁閥、進水口連接，射流混合器下部連接溶解箱，所述溶解箱頂部一側設有進水流量儀，進水流量儀通過進水管道與進水電磁閥、進水口連接，溶解箱内部設有攪拌機，攪拌機的電機安裝在溶解箱頂部，溶解箱内部設有高液位計、低液位計和極低液位計，所述PLC控制箱通過控制電纜分别與進水電磁閥、進水流量儀、高液位計、低液位計、極低液位計連接，溶解箱通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液輸送泵，尿素溶液輸送泵通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液噴入口，尿素溶液噴入口位於燃煤鍋爐爐膛的側壁上方，煙氣在線監測裝置另一路與電動進風閥進口之間連接旁通管道，旁通管道與主風機進口連接，旁通管道上設置有旁通閥，所述電動進風閥出口與反應塔入氣口連接，反應塔入氣口下部連接有錐形集灰槽，錐形集灰槽連接電動卸灰閥，反應塔入氣口上部連接有喉管，喉管上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口、噴水口，噴水口通過管道連接水泵，水泵連接水箱，噴水口上部連接有煙氣出口，煙氣出口通過進布袋除塵器管道連接布袋除塵器，進布袋除塵器管道上設置有活性炭噴入口，活性炭噴入口通過活性炭噴射管連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，混合發生器上方連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接活性炭料倉，布袋除塵器下部連接有空氣斜槽，空氣斜槽底部連接有中壓羅茨風機，空氣斜槽側面連接反應塔循環管道，反應塔循環管道一路連接循環進料閥，另一路連接灰倉電動閥，灰倉電動閥連接灰倉，灰倉下部連接電動卸灰閥，反應塔氫氧化鈣噴粉口通過氫氧化鈣噴射管連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，混合發生器上方連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接氫氧化媽幹粉料倉。
[0008]本實用新型的有益效果是:該裝置脫硝工藝将配制的尿素水溶液作爲藥劑噴入爐膛内，在850°C?1100°C溫度範圍内，藥劑優先與煙氣中的氮氧化物進行化學還原反應，在爐膛内NOx被還原爲N2和水，從而達到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續需要，節約人力物力；煙氣在線監測裝置對煙氣中的NOx含量進行檢測，並反饋到PLC控制系統，PLC控制系統計算後控制變頻旋轉給料機、進水電磁閥，調節尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費，降低運行成本；脫硫劑用量少而且利用率高，循環過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行，脫硫率高達90% ;在整個脫硫過程中，操作溫度高於露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水産生，不産生二次污染；具有脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統使用壽命長等優點，SO2的排放濃度40mg/Nm3，N0x的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優於GB13223-2011标準《火電廠大氣污染物排放标準》(SO2< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達标排放，避免對環境造成污染。
【附圖說明】
[0009]圖1爲本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2爲圖1中A部分放大圖。
[0011]圖3爲圖1中B部分放大圖。
[0012]圖4爲圖1中C部分放大圖。
[0013]圖1、圖2、圖3、圖4中，1.燃煤鍋爐，2.電動進風閥，3.反應塔入氣口，4.錐形集灰槽，5.電動卸灰閥，6.喉管，7.氫氧化鈣噴粉口，8.噴水口，9.水泵，10.水箱，11.反應塔，12.煙氣出口，13.循環進料閥，14.反應塔循環管道，15.灰倉電動閥，16.灰倉，17.電動卸灰閥，18.布袋除塵器，19.空氣斜槽，20.中壓羅茨風機，21.氫氧化鈣幹粉料倉，22.卸料器，23.電子螺旋秤，24.變頻旋轉給料機，25.高壓羅茨風機，26.混合發生器，27.氫氧化鈣噴射管，28.旁通閥，29.活性炭料倉，30.卸料器，31.電子螺旋秤，32.變頻旋轉給料機，33.高壓羅茨風機，34.混合發生器，35.活性炭噴射管，36.活性炭噴入口，37.進布袋除塵器管道，38.主風機，39.煙囪，40.旁通管道，41.尿素顆粒料倉，42.卸料器，43.電子螺旋秤，44.變頻旋轉給料機，45.高壓羅茨風機，46.混合發生器，47.真空上料機，48.配藥箱，49.加熱器，50.電動
幹法煙氣脫硫輸送爲爐内噴鈣脫硫輸送設備，廣泛應用於電廠、熱電廠、各種工業鍋爐、工業窯爐使用，投資小、見效快，爲綠色産業吹來環保風。 随著工業的發展，二氧化硫造成大氣污染及其危害，已日益成爲人們關注的環境問題。因此，控制燃煤鍋爐排放的二氧化硫，對於控制大氣污染，改善生态環境有著舉足輕重的意義。大宇機械爲您詳細介紹一下這套系統的工作原理及特點：
爐内幹法煙氣脫硫石灰石粉輸送系統：
一、用途
幹法煙氣石灰石粉脫硫輸送系統主要适用於燃煤爐發電廠中小型鍋爐脫硫用。該系統主要任務是完成物料輸送、計量、送粉量調節、爐内噴射，從而使石灰石粉在爐内鍛燒分解，利用生成的CaO與爐内煙氣中的SO2進行反應實現爐内脫硫。
二、原理
将石灰石粉磨至150目左右，用壓縮空氣噴射到爐内合适的溫度區，並使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應時間，幹法脫硫輸送設備，石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中二氧化硫，反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，最終被氧化成硫酸鈣。
CaCO3→Cao+CO2
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4
三、特點
1.該系統具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。
2.适用於燃中低硫煤，脫硫輸送設備，也可用於燃高硫煤。能以合理的鈣硫比(Ca／S≤2)，得到較高的脫硫率80～95％；3.吸著劑爲石灰石(CaC3)，等鈣基物料，資源廣，價格便宜，脫硫渣爲中性固态渣，無二次污染。
爐内噴鈣脫硫輸送系統簡介：
1．幹法煙氣脫硫輸送系統主要是由儲料倉、正壓栓流式氣力輸送系統、爐前倉、噴吹系統、電氣控制系統等組成。物料採用罐車壓送到儲料倉，再由正壓栓流式氣力輸送系統輸送至爐前倉，最後經噴吹系統吹送入爐膛。整個系統採用PLC程序控制。
2．儲料倉一般布置在零米層，可儲存一台爐三天的用量，下部設有流化裝置以防止石灰石粉結塊，頂部設有除塵器及壓力真空釋放閥。
3．爐前倉布置在鍋爐附近，實際爲一緩沖倉，它接受儲料倉的來粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉頂部設有除塵器及庫頂管箱，還設有高低料位，其下部還設有電加熱闆以防止石灰石粉結塊。
4．輸送系統是以空壓機作爲動力源，採用高密度的低壓栓流式輸送，将物料從發送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉。輸送系統由發送器、進出料閥、補氣閥、管路等組成。
5．噴吹系統是以羅茨風機作爲動力源，由羅茨風機、管路、彎頭、噴射器、混合器、葉輪式旋轉給料閥及插闆門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉給料閥通過變頻調速器根據鍋爐燃燒需用量進行調整。葉輪式旋轉給料閥與羅茨風機採用聯鎖控制，即先啓動羅茨風機，再投運爐前倉下的葉輪式旋轉給料閥。當系統停運時，操作順序相反。
6.主要技術參數：
氣灰比： ~1:3.5
鈣硫比： ~2.5:1
脫硫效率85%
我國工業快速發展到今天，也付出瞭沉痛的代價——大氣污染、空氣質量差等等環保問題。環境危機的爆發預示著工業文明的話是經濟發展模式已經走到盡頭。就拿火電廠、熱電廠來說，二氧化硫的排放是不可避免的，這一直是我國治理大氣污染的工作重點。爐内幹法脫硫輸送系統的問世就是爲瞭緩解這種矛盾的産生的，突破瞭經濟發展與環境資源日趨尖銳的困境。爐内噴鈣脫硫輸送系統的應用，對電廠爐内脫硫發展綠色産業、保護環境發揮瞭重要作用。
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? ? 輸送系統爲正壓稀相輸送系統採用羅茨風機作爲輸送氣源，石灰石爐前倉下出口下設1套輸送系統。在每套輸送系統中，幹法脫硫泵，設有一個1.0m3收料倉，收料倉有高料位計，收料倉進出口接旋轉給料閥，下旋轉給料閥出口接混合器.其運行流程爲:系統運行前**檢測所有閥門是否處於關閉狀态。當所有條件滿足時，打開收料倉進口的旋轉給料閥和平衡閥，開始進料。延時5分鍾後開啓羅茨風機，再開啓下旋轉給料閥，幹法脫硫機，石灰石粉通過下旋轉給料閥進入混合器，與輸送氣混合後，通過輸送管道被吹入爐膛。
考慮到鍋爐入口處有附加熱位移，在管道與鍋爐連接處設置一熱補償器。
輸送系統運行時，採用“一對二”運行方式，即一條管道對應二個石灰石進口。
? ?石灰石粉給料量根據鍋爐燃料量和鍋爐尾部SO2分析，通過調節旋轉給料閥的轉速來控制。旋轉給料閥採用變頻調節。旋轉給料閥的開、關狀态，轉速信号和堵管信号接入DCS系統。
? ?輸送管道上設置壓力變送器，當發生堵管時，管内壓力上升到設定值，壓力變送器給出信号，打開吹堵閥進行吹堵。
? ?旋轉給料閥帶有計量功能，在主控制室即可随時採到相應數據。該計量功能通過控制其轉速實現，即通過旋轉給料閥的變頻器向DCS系統提供4-20mA電流信号。
幹法脫硫技術及成套系統
本廠*從事幹法脫硫技術及脫硫設備的制造。二氧化硫是熱電生産過程産生的主要污染物。根據“達标排放”和總量控制的原則以及循環流化床鍋爐的特點，幹法脫硫，採用爐内石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣随爐渣一同排出。脫硫劑採用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計）51.01﹪的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90﹪以上。
目前，國内各類燃煤鍋爐排放的煙氣中含有大量的粉塵和二氧化硫等有害氣體。我廠對電廠煤粉爐、循環流化床爐幹法強化脫硫進行深入研究，**確定瞭脫硫劑較++佳組分，石灰石鈣粉噴入爐内，增強反應活性，提高脫硫效率。脫硫後的粉煤灰也*好循環利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、強度高、密度小等優點的球形顆粒，可廣泛應用冶金建材等領域。
幹法脫硫泵,泰華機械廠,幹法脫硫由鞏義市泰華機械廠提供。鞏義市泰華機械廠（）是,節能設備的**，多年來，公司貫徹執行科學管理、**發展、誠實守信的方針，很大限度的滿足客戶需求。在泰華機械廠**攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創泰華機械廠*加美好的未來。
正本
XXXXXXXXXX 有限公司
2X75T/h 流化床鍋爐幹法
脫硫系統採購
投 标 文 件
投标單位： XXXXXXXXXXXXX 有限公司
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投标日期：
目 錄
1.投标函 …………………………………………………………
2.投标一覽表 ……………………………………………………
3.投标分項報價表 ………………………………………………
4.技術規格偏離表 ………………………………………………
5.商務條款偏離表 ………………………………………………
6.技術文件 ………………………………………………………
7.資格證明文件 …………………………………………………
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1.投标函
緻： （招标代理機構名稱） XXXXXXX招标公司：
根 據 貴 方 爲 鍋 爐 噴 鈣 輸 送 系 統 國 項 目 招 标 採 購 貨 物 及 服 務 的 投 标 邀 請
HTC-XXXXX，簽字代表銷售經理 經正式授權並代表投标人系注冊於 XXXXXXX 有
限公司提交下述文件正本一份及副本 四 份：
1. 投标一覽表
2. 投标分項報價表
3. 技術規格偏離表
4. 商務條款偏離表
5. 按招标文件投标人須知和技術規格要求提供的有關文件
6. 資格證明文件
7. 提交的投标保證金，金額爲 萬元 。
據此函 ,簽字代表宣布同意如下 :
1. 所附投标價格表中規定的應提交和交付的貨物投标總價爲 萬元） （用
文字和數字表示的投标總價） 。
2. 投标人将按招标文件的規定履行合同責任和義務。
3. 投标人已詳細審查全部招标文件， 包括第 (編号、補遺書 )(如果有的話 )。我們完全
理解並同意放棄對這方面有不明及誤解的權力。
4. 本投标有效期爲自開标日起 個日曆日。
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5. 如果在規定的開标時間後，投标人在投标有效期撤回投标，其投标保證金将被貴
方沒收。
6. 根據投标人須知第 2 條規定，我方承諾， 與買方聘請的爲此項目提供咨詢服務的
公司及任何附屬機構均無關聯，我方不是買方的附屬機構。
7. 投标人同意提供按照貴方可能要求的與其投标有關的一切數據或資料， 完全理解
貴方不一定接受最低價的投标或收到的任何投标。
8. 與本投标有關的一切正式往來信函請寄 :
地址 傳真
電子函件
投标人代表簽字
投标人名稱
公章
日期
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