該文章羅列瞭(le)包含羅茨鼓風機的原理及工作過程，羅茨鼓風機的風量計算方法，羅茨鼓風機的分類，羅茨鼓風機的主要特點(diǎn)，羅茨鼓風機的應用範圍，羅茨鼓風機的基本結構，羅茨鼓風機的安裝及注意事項，羅茨鼓風機的使用操作等知識。
羅茨鼓風(fēng)機的原理及工作過(guò)程
羅茨鼓風機爲容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，二葉型葉輪每轉動一次由1個葉輪進行1次吸、排氣。風機2根軸上的葉輪與橢圓形殼體内孔面，葉輪端面和風機前後端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體内壁輸送到排出的一側。風機内腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩，性能穩定，适應多種用途，已運用於(yú)廣泛的領域。作爲風機核心部件的葉輪轉子，其發展趨勢在很大程度上決定瞭(le)風機的發展。風機轉子的加工精度直接影響風機的使用性能；風機轉子加工過程中中心不對稱直接影響風機的使用壽命；風機轉子加工表面質量和轉子輪廓曲面質量直接影響風機工作噪聲。
其工作原理是利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸内作相對(duì)運動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。其工作原理如下圖：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計算方法
羅茨風機的理論風量爲
，式中
爲轉子在垂直位置時與機殼内壁所包圍的面積，計算中近似取它等於(yú)轉子運動(dòng)所描繪的面積
／4的1／3，
＝l／3
／4＝
／12。因而，得出理論(lùn)風(fēng)量爲
＝4
)／12＝1／3
由於(yú)轉子與轉於(yú)間、轉子與機殼間有縫隙存在，空氣将會漏回至吸風側(cè)，因而實際輸氣量小於(yú)理論風量，即
D——腰形轉子直徑．即轉子兩頂(dǐng)點(diǎn)間距離，mm；
L——腰形轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度，mm；
n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)，rpm；
——容積效率，一般
=0.75-0.85。
從(cóng)理論分析可知，隻要電動機能帶及動，鼓風機就可在任何壓強下工作。但是，如出風口與進風口壓強相差過大，就會有大量空氣經間隙漏回至進口，導緻羅茨鼓風機效率降低；同時，轉速過高，也可能引起機器振動而縮短壽命，故出風口壓強不宜過高。國産(chǎn)羅茨鼓風機的靜壓在19620～Pa之間，風量在0．25－250m3／min(在标準狀态下)，一般轉速有580、730、960及1450r/pm。取鼓風機進、出口斷面，列出包含有羅茨鼓風機機械能的方程，就可得出能量與氣體熱力學過程有關。
羅茨鼓風機的分類
由於(yú)工作方式不同，羅茨鼓風機(真空泵)有單(dān)級與雙級、幹式與濕式之分。
(1)單(dān)級與雙級。隻有一個壓縮級的鼓風機(真空泵)，稱(chēng)爲單(dān)級鼓風機(真空泵)。将兩台單(dān)級鼓風機(真空泵)串聯起來，對氣體連續進行兩次壓縮，即爲雙級鼓風機(真空泵)。
(2)幹式與濕式。鼓風機一般作幹式輸送，真空泵有幹式和濕式兩種情況。所謂濕式真空泵，就是從泵的進氣口向機殼内注人少量的水，通過水分與氣體混合，吸收氣體壓縮過程中産(chǎn)生的熱量;同時利用水對機殼内部間隙進行密封，減少氣體經過間隙的洩漏。因此，注入的水既稱(chēng)冷卻水，又稱(chēng)密封水。
此外，還有下列各種分類方法:按葉輪頭數分，有兩葉鼓風機和三葉鼓風機。按密封型式分，有迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風機。按冷卻方式分，有空冷鼓風機、水冷鼓風機和逆流冷卻鼓風機等。按結構型式分，有立式鼓風機、卧式鼓風機、豎軸式鼓風機、密集成組型風機等。按傳(chuán)動方式分，有直聯鼓風機、帶(dài)聯鼓風機等。按介質種類分，有空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等。還可按用途分，如立窯鼓風機、氣化鼓風機、曝氣鼓風機等。
羅茨鼓風機的主要特點
與其他類型的氣體壓縮機械比較，羅茨鼓風(fēng)機具有下述特點(diǎn):
(1)由於(yú)是容積式鼓風機，因而具有強制輸氣特征。在轉速一定的條件下，流量也一定(随壓力的變(biàn)化很小)。即使在小流量區域，也不會像離心式鼓風機那樣發生喘振現象，具有比較穩定的工作特性。
(2)作爲回轉式機械，沒有往複運動機構，沒有氣閥，易損件少，因此使用壽命長，並(bìng)且動平衡性好，能以較高的速度運轉，不需要重型基礎。運轉一周有多次吸、排氣，相對於(yú)活塞式壓縮機而言，氣流速度比較均勻，不必設置儲氣罐。
(3)葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆之間具有間隙，運轉時不像螺杆式和滑片式壓縮機那樣需要注油潤滑，因此可以保證輸送的氣體不含油，也不需要使用氣一油分離器等輔助設備(bèi)。由於(yú)存在間隙及沒有氣閥，輸送含粉塵或帶液滴的氣體時也比較安全。
(4)無内壓縮過程，理論上比那些有内壓縮過程的鼓風(fēng)機要多耗壓縮功。但除同步齒(chǐ)輪和軸承外，不存在其他的機械摩擦，因此機械效率高。特别是大型羅茨鼓風(fēng)機，容積效率高，絕熱效率也比較高。
此外，羅茨鼓風機還具有結構簡單、制造容易、操作方便、維修周期長等優點。其缺點是:①無内壓縮過程，絕熱效率較高(小機型偏低);②由於(yú)間隙的存在，造成氣體洩漏，且洩漏流量随升壓或壓力比增大而增加，因而限制瞭(le)鼓風機向高壓方向的發展;③由於(yú)進、排氣脈動和回流沖擊的影響，氣體動力性噪聲較大。
羅茨鼓風機的應用範圍
作爲一種典型的氣體增壓與輸送機械，羅茨鼓風機在其特定壓力區域内具有廣泛的适用特性。其流量通常爲0. 5 - 80 /min，單級工作壓力爲53.3—98kPa。雙級串聯時，鼓風機正壓可達(dá)196kPa，真空泵負壓可達(dá)80kPa。採(cǎi)用逆流冷卻時，單級正壓可達(dá)156.8kPa，負壓可達(dá)78.4kPa。
下圖是錦工羅茨鼓風(fēng)機性能參(cān)數表：
就應用而言，羅茨鼓風機大多作空氣鼓風機使用，其用途遍布建材、電力、冶煉、化工與石油化工、礦山、港口、輕紡、郵電、食品、造紙、水産(chǎn)養殖和污水處理等許多領域。採(cǎi)用氣密性好的密封裝置時，也可用來輸送空氣之外的氣體，如氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、甲烷、乙炔、煤氣等。另外，在醫藥、食品、化工和石油化工等部門，羅茨鼓風機通常用作各種低壓氣力輸送系統的氣源機械。
羅茨鼓風機的基本結構
鼓風(fēng)機的主要零部件有機殼、牆闆、轉子、同步齒(chǐ)輪、軸承及密封件等。
1.機殼
機殼爲截面呈橢圓形的缸體，一般由高強度鑄鐵制成，輸送腐蝕性氣體時可採(cǎi)用不鏽鋼制造。缸體上設有進、排氣孔口，外部鑄有加強筋和安裝腳，大多爲整體結構。也有些大尺寸機殼採(cǎi)用水平中分結構，上、下殼體之間採(cǎi)用銷釘(dīng)定位。
2.牆闆
在機殼與主、副油箱之間設有牆闆。其作用一是作爲端蓋，将機殼兩端封閉起來;二是作爲支座，将轉子兩端支承起來。靠近軸伸端的稱爲前牆闆，另一端的稱爲後牆闆。有的牆闆上配有側闆，裝配時将側闆嵌人機殼端口，可滿足轉子徑向定位的要求;工作時即使發生磨損，也隻需要更換側闆，而不至於(yú)讓整塊牆闆報廢。牆闆一般爲高強度鑄鐵制件。輸送腐蝕性氣體時，通常與機殼一樣，採(cǎi)用不鏽鋼制造。
3.轉子
轉子通常由葉輪與軸經熱套或冷壓結合而成，有主動與從(cóng)動之分。軸爲優質碳素鋼或高強度合金鋼制件，從(cóng)動軸相對較短。葉輪一般爲高強度鑄鐵制件，必要時採(cǎi)用不鏽鋼制造。小型轉子也可将葉輪與軸做成一個整體，採(cǎi)用高強度球墨鑄鐵鑄造。爲減輕重量，往往将葉輪頭部做成空心結構。
轉子按葉輪頭數有兩葉與三葉之分，按葉輪形狀有直葉與扭曲葉片之分。兩葉轉子均爲直葉，三葉轉子有直葉和扭曲葉片兩種形狀。就聲學性能而言，三葉優於(yú)兩葉，扭曲葉片優於(yú)直葉。但因加工條件所限，實際(jì)應用中以直葉轉子居多。
葉輪橫斷面的圖形稱(chēng)爲葉型，其輪廓線稱(chēng)爲型線。型線由一組特定曲線組合而成，通常按其中某段曲線的名稱(chēng)給葉型命名。以兩葉轉子爲例，圓弧線葉型、漸開線葉型及擺(bǎi)線葉型等常用葉型的型線特征。
4.同步齒輪
同步齒輪的作用，一是傳遞動力，二是確定兩葉輪間的間隙，保證兩轉子同步運轉。主、從動齒輪具有相同的齧合參數，是一對傳動比等於(yú)1:1的圓柱齒輪。爲瞭(le)便於(yú)周向調整，從動齒輪大多由齒圈與輪毂組合而成。調整時，應按規定的旋轉方向進行旋轉。反向旋轉時，齒輪側隙将空置到齒槽的另一側去，主、從動葉輪之間的間隙将随之發生變化。
齒(chǐ)輪有直齒(chǐ)、斜齒(chǐ)及人字齒(chǐ)等幾種齒(chǐ)型，材料一般爲優質碳素鋼或高強度合金鋼。齒(chǐ)輪與軸、齒(chǐ)圈與輪毅之間爲圓柱配合或錐度配合。採(cǎi)用圓柱配合時，在配合面間裝有起固定作用的平鍵。
5.軸承
就承載而言，主要是徑向載荷。當同步齒輪爲直齒或人字齒時，不存在軸向力;採(cǎi)用斜齒輪時，會産(chǎn)生一定的軸向力，但載荷較小。常用軸承，有深溝球軸承、調心滾子軸承、角接觸球軸承及圓柱滾子軸承等型式。圓柱滾子軸承大多作承載軸承使用，其他幾種軸承既可承載，也可對轉子起軸向定位作用。
6，密封
密封的目的，主要是防止氣體和潤滑油洩漏。密封的好壞，在一定程度上能反映産(chǎn)品設計制造水平的高低和使用性能的優劣。特别是在輸送易燃、易爆或有毒氣體時，密封是關系到鼓風(fēng)機能否安全運行的關鍵因素。
密封分爲兩大類。一類是固定部位的密封，如牆闆與機殼之間、牆闆與油箱之間以及軸承壓蓋與軸承座之間的密封，稱(chēng)爲靜密封;另一類是運動部位的密封，如軸端部位、軸承座尾部及軸伸部位的密封，稱(chēng)爲動密封(或軸密封)。靜密封結構簡單(dān)，一般爲橡膠石棉闆、O形密封圈等。軸密封結構較爲複雜，常用的有迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等型式。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝及注意事項
羅茨鼓風機由於(yú)是高速運轉的機器，所以會産生震動，又由於(yú)其内部空氣的脈動左右，也加大瞭(le)羅茨鼓風機的震動，所以羅茨鼓風機的安裝時需要固定在地面上的。注意事項：
1、不應把風(fēng)機安裝在人經常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。
2、不應把風機安裝在易産(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應留有适當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機(jī)安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大於(yú)40℃的環境溫度下可長(zhǎng)期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質，其含塵(chén)量一般不應超過100mg/m3。
羅茨鼓風機的調試
1、檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部無漏油現象。
3、鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，並(bìng)注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記，以保證裝配後維持原來配合要求。
7、新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況拟訂(dìng)合理的維修制度，按期進行，並(bìng)作好記錄，建議每年大修一次，並(bìng)更換軸承和有關易損件。
9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由專業維修人員進行檢修。
羅茨鼓風機的運行檢查
1、開機前檢查：
（1）檢(jiǎn)查螺栓、螺母的連接松緊(jǐn)情況。
（2）檢查潤滑狀況，使油面處(chù)於(yú)油标中心位置。
（3）檢(jiǎn)查皮帶(dài)張力和皮帶(dài)輪偏正。
（4）檢(jiǎn)查電(diàn)源的電(diàn)壓和頻率；
（5）檢(jiǎn)查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換(huàn)。
（6）将管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的風機出口閥門處於(yú)“關閉(bì)”狀态，避免風機超負荷運轉，機器受損。
2、開機中檢查：
（1）如果需要風機運行“工頻”時，則隻需要把電控箱上相應的鼓風機開關打到“工頻”檔(dàng)，然後按下“啓動”按鈕即可，其他風機的開關和變(biàn)頻器的開關打到“停止”，注意在按下“啓動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“啓動” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一緻。
（2）如果需要風機運行“變(biàn)頻”時，把變(biàn)頻器的開關打倒“啓動”按鈕，然後把電控箱上相應的鼓風機開關打到“變(biàn)頻”檔後即可，注意其他風機的開關處於(yú)“停止”，在把開關打到“變(biàn)頻”檔之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“變(biàn)頻” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一緻。
（3）待風機正常運轉後（一般需要1分鍾時間），然後将排氣閥慢慢的關閉(bì)，以免由於(yú)關閉(bì)過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。
3、運行中檢查：
（1）調(diào)節接觸(chù)氧化池的進風口閥門，使之均勻曝氣；
（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通過(guò)溶氧儀讀(dú)出）。
（3）運行初期由於(yú)潤滑油的粘滞而有噪音和電(diàn)流過高的情況，運行10～20分鍾可自行消失。
（4）流量大小不能通過開關閥門來調(diào)整。該風機是容積形壓縮機，通過調(diào)整轉速來改變(biàn)流量和軸功率；
（5）壓力表開關處於(yú)常閉(bì)狀态，如需測定壓力時可将壓力表開關打開。
（6）同一機型噪音也有差異，因爲風(fēng)機在機械室内的位置及配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。
4、關機檢查：
（1）慢慢打開(kāi)“排氣閥(fá)” 至全開(kāi)。
（2）按下電(diàn)控箱上的“停止”按鈕(niǔ)。
羅茨鼓風機的使用操作
1、應對(duì)風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥(fá)門安裝質量等。
2、爲瞭(le)保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥(fá)門、框架等外加負荷。
3、檢查鼓風機與電(diàn)動(dòng)機的找中、找正質量。
4、檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
5、向油箱注入規(guī)定牌号之機(jī)械油至油位線之中。
6、檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
7、在皮帶(dài)輪（聯軸器）處(chù)應安裝皮帶(dài)罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
8、全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動(dòng)風機轉子，應轉動(dòng)靈活，無撞擊和磨擦等現象，確(què)認一切正常情況下，方可啓動(dòng)風機進行試運轉使用。
9、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉
⑴新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷試運轉。
⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥(fá)門全開的條件下投入運轉。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大於(yú)6.3mm/s。
⑷空負荷運行30分鍾左右，如情況正常，即可投入帶(dài)負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進行檢查排除後仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷持續運轉
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節至額定負荷。
⑵所謂額(é)定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的标定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變(biàn)化，以免超負荷。
⑶風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調(diào)整安全閥，不準超負荷運行。
⑷由於(yú)羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變瞭(le)進氣口的溫度），否則必将影響機器的安全，如需採取回流調節，則必須採用冷卻措施。
⑸要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，並(bìng)做好記錄，確(què)保油量。可採用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養，如圖所示：
11、停車(chē)鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷後再停車(chē)，以免損壞機器，關於(yú)緊急停車(chē)原則，用戶可另行拟訂細則。
12、 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於正確而經常地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故的苗子，除瞭要注意一般性維修規程外，對下述各點要著(zhe)重注意。
羅茨鼓風機的故障及處(chù)理辦(bàn)法
羅茨鼓風(fēng)機的預防維護辦(bàn)法
泵腔防腐保護
金屬腐蝕的形态，可分爲全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風機的全部表面，後者隻是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層(céng)腐蝕等。特别是石油、化工行業以及海洋大氣環境尤爲突出。
針對羅茨風機腐蝕的問題，更換設備部件是企業通常採(cǎi)用的方法，但設備受材質及加工工藝等方面的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設備、聚四氟部件、钛材等高值金屬材料等。採(cǎi)用高分子複合材料實施表面有機塗層防腐是有效的防腐蝕措施之一，目前國内應用較爲成熟的有福世藍系列。表面粘塗保護可廣泛應用於(yú)磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修複和預保護塗層，其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修複效果好的特點。
轉子軸鍵槽損傷
因爲受設備(bèi)運行環境等因素的影響，羅茨風機經常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修複。但是補焊高溫産生的熱應力無法完全消除，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝(bō)落。而且以上方法都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
採用高分子複合材料，可免機加工快速有效修複軸承室磨損。既無補焊熱應力影響，修複厚度也不受限制，同時産品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，並(bìng)且可使配合面100%接觸，避免瞭(le)再次出現磨損的可能。
殼體裂紋治理
羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或内應力、超負荷運行等原因經常導緻設備部件出現裂紋或斷裂現象，常規的修複方法是採(cǎi)用焊接。焊接常常會導緻零件産生熱變形或熱應力，特别是薄壁件，而且有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、钛合金一類難焊材料。還有一些易於(yú)發生爆炸危險的場合，如石化行業等，更不易採(cǎi)用焊接修複方法。
油封漏油
由於(yú)羅茨風機運行過程中滲油嚴重，給安全生産帶來衆多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小齧合部位的間隙，有效緩解設備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質，在不停機情況下給企業解決瞭(le)生産中的安全隐患，爲企業節約瞭(le)高額的維修或更換成本。
溫度過高處理辦法
⑴ 油箱内油太多、太稠、太髒(zàng)；
⑵ 過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞；
⑶ 壓力高於規定值；
⑷ 葉輪過(guò)度磨損，間(jiān)隙大；
⑸ 通風(fēng)不好，室内溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
⑹ 運(yùn)轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
⑴ 降低油位或重新加注牌号正確(què)的；
⑵ 清除堵物；
⑶ 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
⑷ 修複間隙；
⑸ 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
⑹ 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶(dài)打滑。
羅茨鼓風機的節能減耗
節能
羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉速限制的，不論轉速變(biàn)化如何其風(fēng)壓可以保持不變(biàn)。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉速成正比的，即Q=KN
Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機(jī)轉速 K：爲系數
從公式可知，風量調節，完全由變(biàn)頻器改變(biàn)電機頻率達到無級變(biàn)速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個别時刻50HZ滿風量運行，由於(yú)立窯工藝基本是一緻的，因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的，凡立窯應用變(biàn)頻技術都可以獲40%左右的節能效果。
羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N%=△N%，雖然不同於(yú)一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且隻要爐牆不壞，是連續24小時工作的，並(bìng)開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高。
羅茨鼓風機進行技術改造後，改變(biàn)瞭(le)過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生産方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高瞭(le)産品的合格率，單耗明顯下降。
減耗
羅茨鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於(yú)是否經常正確地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故苗子，如果長時間的不使用三葉羅茨風機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個通風幹燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而産生的生鏽等現象。此外在羅茨風機的使用過程中要定期對其進行上油，隻有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風機運轉的靈活性。
除瞭(le)這樣做之外，平時還要注意以下幾點(diǎn)：
1. 檢查羅茨鼓風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷是否松動(dòng)現象，如有松動(dòng)應抓緊固定。
2. 風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。防止機體内部有滲油現象。
3.拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。
4.羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的變(biàn)化，借以判斷機器是否運行正常。
5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽羅茨鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
6. 新機器或大修後的羅茨風(fēng)機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。日常保養很重要，小故障必須修複(fù)後再投入使用。
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風機(離心、軸流、
）在工廠用電設備(bèi)中量大面廣， 如何降低風機的運行能耗， 取得良好經濟效益， 具有重要意義。降低風機的運行能耗， 首先要正確(què)選擇風機。在風機選型上， 常存在一些錯誤的做法。下面就風機(離心、軸流、羅茨風機）選型時幾個需要注意的問題做一概述。文中圖表未列，緻電索取圖表。
2 正確(què)確(què)定系統風(fēng)量和風(fēng)壓
考慮到管道可能漏風等原因， 一般是在系統所需風量、 風壓的基礎上乘以 一個安全系數， 來確(què)定風機的風量和風壓。風量附加安全系數: 一般送、 排風系統爲1 . 1 ; 除塵系統爲1 . 1 一 1 . 1; 氣力輸送系統爲 1 . 1。風壓附加安全系數: 一般送、 排風系統爲1 . 1 - 1 . 巧; 除塵系統爲1 . 1一 1 . 2氣力輸送系統爲1 . 2 。因此正確(què)的確(què)定系統風量、 風壓是風機(離心、軸流、羅茨風機）選型的關鍵。 風壓偏高、 風量偏大， 與實際需要相差太大。不但造成瞭(le)大量的能源浪費， 而且往往給運行帶來很大困難。
當風機(離心、軸流、羅茨風機）中通過的風量和設計時的風量相一緻時， 此時， 效率最高。如果實際風量與 設計時的風量不一緻， 使風機運行狀況偏離其性能曲 線， 使風機(離心、軸流、羅茨風機）運行效率降低， 造成電能浪費。風壓過高， 有時還使風機在超流量工況下工作， 使電 機過載， 不得不在關小出口閥門的狀況下工作。 進一步造成瞭(le)電能的浪費。而且給運行帶(dài)來很大困難。
3 風(fēng)機實際運行工況與樣本所給性能對(duì)應狀況的差異
如G ( Y 47型風機樣本， 通風機的性能參(cān)數是按标準狀态( 大氣壓力11 . 3 2ka ， 溫度2℃， 相對濕度5%， 氣體密度p=. Z k 夢 m 3 ) 時的空氣介質計算的; 而引風機的性能參(cān)數是按大氣壓力11 . 3 2 妞a ， 溫度2 0℃， 氣體密度p=. 4k 歲 垃 3 時的煙氣介質計算的， 當實際使用情況不同時， 風機(離心、軸流、羅茨風機）的實際性能就會變(biàn)化， 因此選擇風機時應對參(cān)數進行換算。
4 正確(què)認識風機(離心、軸流、羅茨風機）的並(bìng)聯和串聯
應正確(què)認識風機並(bìng)聯和串聯運行工況。風機並(bìng)聯工作可以提高風量， 申聯工作可以 提高風壓; 但聯合運行與單台運行比較總會引起經濟性和可靠性的降低。 圖2 是兩台相同風機並(bìng)聯工作的特性曲線， 圖 3 是兩台不同風機並(bìng)聯工作的特性曲線，圖4 是兩台不同風機串聯工作的特性曲線。 圖4 中( 爲風機的特性曲線， R爲管路特性曲線。
由圖 可知: B 點是串聯運行的臨界點， 即申聯運行的性能曲線和單(dān)台風機性能曲線的交點。 工況點在B 的左方，串聯運行可增加氣體的壓力和流量， 離B 點越遠， 串聯運行的效果越好; 反之， 工況點在B 點的右邊(biān)， 串聯運行沒有效果， 氣體的壓力和流量比單(dān)台風機2 單(dān)獨工作時的流量和壓力還。
因此， 設計時應盡量不採(cǎi)用並(bìng)聯或串聯運行的形式; 盡量考慮單台風機運行， 可根據運行的工況，選擇變頻調速電機。濃度的煤粉在風機中運行試驗證明， 在含塵氣體下工作的 風量稍有降低， 當含塵量C 爲3 0咖， 時風 量降低2%， 效率也降低， 功率幾乎增加5 0。
因此， 設計含塵(chén)量大的除塵(chén)系統時， 應盡量把風機放在除塵(chén)器後邊(biān)。如果必須把風機(離心、軸流、羅茨風機）安裝在高粉塵(chén)的系統中， 必須考慮其風量和效率的降低， 必須考慮風機(離心、軸流、羅茨風機）葉輪的磨損、 結疤等。
一、輸(shū)送料與氣(qì)體的混合比
混合比是粉料氣力輸送裝置的一個非常重要的參數。混合比越大，越有利於(yú)增大輸送能力，在相同的生産率條件下。所需的管道直徑就越小，可選用容量較小的分離、除塵設備(bèi)，所消耗的風量和能量也越小，從而使粉料氣力輸送裝置的投資費用降低、單位能耗減小。
計(jì)算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小時輸送料的重量，Gq代表空氣(qì)的比重）
二、輸送風速
運送物料在所有的輸送管段内可靠運轉條件下，物料氣力輸送裝置具有最經濟的工作性能時侯允許的最小氣流速度，就是輸送風(fēng)速。一般輸送風(fēng)速，應較“經濟速度”有10％一20％的裕量。可參(cān)考常用的管道裏的不同輸送裝置。低壓壓送式輸送的氣流速度，一般爲20m／s左右，高壓壓送式輸送的氣流速度，一般爲8m／s左右。
三、輸送所需的風量
所需風量由物料的輸送率、混合比確(què)定，可參(cān)考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—講(jiǎng)算輸(shū)送率，kg／h；
ч——空氣(qì)重度，在标準大氣(qì)壓(yā)下=1．2kgm3；
M——混合比。
四、輸送管道直徑
根據粉塵(chén)輸送所需的風量和輸送速度來確(què)定管道的直徑(m)：
D2=4Q/ЛV式中：Q–風(fēng)量m3/h
V–風速m/s
五、輸送壓力
輸送氣體的壓力必須大於(yú)物料在輸送管中移動時各項壓降的總和△P總。這些壓降包括：物料在水平輸送管中的壓降△P1、物料在垂直輸送管中的壓降△P2、物料在輸送彎管中的壓降△P3、物料流經卸料器及除塵(chén)器的壓降△P4等。
1.水平管道的壓損：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中:△P1——純(chún)氣(qì)體的壓降，Pa；
△P11一一由於(yú)管中輸(shū)送物料所引起的附加壓降(Pa)；
λ11——氣(qì)體摩擦系數(shù)；
λ12—附加摩擦系數(該(gāi)系數主要根據試驗確(què)定)
M–料氣質量混合比；
L一水平輸(shū)送管長(zhǎng)度，m；
D—水平輸(shū)送管直徑(jìng)，m；
ρ—氣(qì)體(tǐ)的平均密度，kgm3；
V–氣(qì)體在管内的流動(dòng)速度，m／s。
2.垂直輸(shū)送管中的壓損(sǔn)：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一對應於(yú)同等長(zhǎng)度日的水平輸送管壓降，Pa；
△P22一克服重力做功所産(chǎn)生的壓(yā)降，Pa；
λ11——氣(qì)體摩擦系數(shù)；
λ12—附加摩擦系數(該(gāi)系數主要根據試驗確(què)定)
H—垂直管的高度，m；
M–料氣質量混合比；
L—一水平輸(shū)送管長(zhǎng)度，m；
D—-輸(shū)送管直徑(jìng)，m；
ρ—氣(qì)體(tǐ)的平均密度，kgm3；
v——氣(qì)體在管内的流動(dòng)速度，m／s；
v1——物料的垂直移動(dòng)速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道彎頭的壓損：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)
式中，△P31一彎管部分展開(kāi)成直管時(shí)水平輸送管的壓降。Pa；
L’——曲率半徑(jìng)爲R的彎管弧長(zhǎng)，m；
λ11——氣(qì)體摩擦系數(shù)；
λ12—附加摩擦系數(該(gāi)系數主要根據試驗確(què)定)
M–料氣質量混合比：
D–蝓送管直徑。m；
ρ—氣(qì)體(tǐ)的平均密度，kgm3；
v——氣(qì)體在管内的流動(dòng)速度，m／s；
N–附加比例系數，可通過(guò)實(shí)驗求得。
本計算公式有專業人士提供，我們進行採(cǎi)編，是爲瞭(le)更好的爲公司羅茨真空泵及高壓鼓風機新老客戶提供選型方面的幫助，
污水處理中風機選型，一般根據池子中水的深度和管道壓力損失來確定風機壓力，這個最簡單，但是在風機風量的確定上很多人不會計算，尤其因爲曝氣量的計算公式複雜，在爲客戶服務的過程中，錦工的“ 污師們 ”總結瞭(le)一些經驗公式來快速簡便的計算耗氧量，把複雜的工作簡單化瞭(le)，不過經驗公式僅限於(yú)交流和對比的，設計方案中是禁止利用經驗公式來計算曝氣量的哦！
例如：參(cān)數(shù)：水量：46t/h，COD：1200mg/L
無BOD數據(jù)，按BOD=0.5*COD=600mg/L計(jì)
1、按氣水比計算：
接觸(chù)氧化池15：1，則空氣(qì)量爲：15×46=690m3/h
活性污泥池10：1，則空氣(qì)量爲(wèi)：10×46=460m3/h
調(diào)節(jié)池5：1，則空氣量爲：5×46=230m3/h
合計(jì)空氣(qì)量爲：690+460+230=1380m3/h=23m3/min
2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2計(jì)算
每小時(shí)BOD去除量爲(wèi)0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h
需氧氣(qì)：27.5×1.5=41.25kgO2
空氣(qì)中氧的重量爲(wèi)：0.233kgO2/kg空氣(qì)
則需空氣(qì)量爲(wèi)：41.25kgO2÷0.233O2/kg空氣(qì)=177.04kg空氣(qì)
空氣(qì)的密度爲(wèi)1.293kg/m3
則空氣(qì)體積(jī)爲：177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3
微孔曝氣(qì)頭(tóu)的氧利用率爲20%，
則實際(jì)需空氣(qì)量爲：136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min
3、按單(dān)位池面積(jī)曝氣強度計算
曝氣(qì)強度一般爲10-20m3/m2h，取中間(jiān)值，曝氣(qì)強度爲15m3/m2h
接觸(chù)氧化池和活性污泥池面積(jī)共爲：125.4m2
則空氣(qì)量爲(wèi)：125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min
調(diào)節池曝氣強度爲3m3/m2h，面積(jī)爲120m2
則空氣(qì)量爲(wèi)3×120=360m3/h=6m3/min
總(zǒng)共需要37.35m3/min
4、按曝氣頭數量計算
根據停留時間(jiān)算出池容，再計(jì)計(jì)算出共需曝氣頭350隻，需氣量爲3m3/h隻
則(zé)共需空氣(qì)350×3=1050m3/h=17.5m3/min
再加上調(diào)節(jié)池的需氣量6m3/min，共需空氣：23.5m3/min
5、按經驗值計算
僅供參(cān)考，大設計(jì)院一般用氣水，我們設計(jì)用經驗值大約1公斤COD需要1公斤氧氣，1kg氨氮需要45.7kg氧氣。
根據以上經驗大體可以確(què)定出曝氣量，就能知道所需的風機風量，再根據池子的深度確(què)定好所需的風機壓力，接下來就簡單多瞭(le)，咱用現成的選型系統來確(què)定用多大的羅茨風機即可，可搜索“錦工風機”，進入錦工公司網站，點擊導航欄“風機選型”按鈕即可進入選型頁面，選擇需要的壓力，輸入需要的風量，點擊“選型”按鈕即可查詢所需的羅茨風機的型号、電機功率、轉速、價格以及重量等詳細參數，實現随時随地手機選型，同樣也可在電腦上使用。該套選型價格查詢系統與市面上大多數廠家的羅茨風機和回轉風機參數都通用，用戶可以用來查詢對比價格。
這麽一來，您是不是會算瞭(le)，而且不僅能估算出風量壓力，連羅茨風機型号和價格都能查出來，讀(dú)瞭(le)這篇文章是不是很漲本事。
今天爲大家提供一份詳細的羅茨風機參(cān)數計算的知識，以下内容主要提供給技術人員參(cān)考，技術人員對(duì)羅茨風機的風量和壓力進行核算，然後根據風量和壓力對(duì)羅茨風機進行選型。
氣力輸送物料：水泥。
氣(qì)力輸(shū)送量：1000kg/min。(60t/h)
氣力輸送距離(lí)：當(dāng)量距離(lí)70m。
容重：1.2t/m3。
一、風量計算
1、由氣(qì)固比計(jì)算需要用空氣(qì)量：
根據(jù)氣力輸送當(dāng)量距離，氣固比取U=17（空氣按1Kg/m3，标準狀況）,即在70m當(dāng)量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。
所需風(fēng)量爲(wèi)Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
風(fēng)機(jī)風(fēng)量爲Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、輸(shū)灰管内風(fēng)速校核：
依經(jīng)驗選輸(shū)灰管爲ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
該(gāi)計算值符合氣力輸送管内流速之要求，且在經濟流速範(fàn)圍内。
二、計算風壓（壓損）
系統(tǒng)壓損(sǔn)由以下部分組成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1爲空氣管段的壓損（包括直段、變(biàn)徑、彎頭、閥(fá)門、叉管等部分）計算複雜，本系統空氣管道爲15m左右，此計算阻損P1=2.5KPa。
P2爲低壓連續氣力輸送泵阻損，分爲噴嘴部分和混合擴散段阻損，噴嘴部分在設定流速下可精確(què)測(cè)定，本連續泵系統，測(cè)定爲9～11KPa，取11KPa。
混合管和擴散管段由於(yú)與物料混合，阻損比純空氣高3～5倍，此計算取5倍，經測(cè)定該段阻損爲1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3爲輸灰管道總阻損，P3=K×L，L爲當量距離，K爲流阻系數，K與氣力輸送物料容重，粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參(cān)數相關，我們根據經驗公式並(bìng)結合我們多年從事氣力輸送得出的經驗運行曲線，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4爲除塵(chén)器阻損（輸(shū)灰管末端接除塵(chén)器），P4=2KPa。則P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K爲安全系數。
三、風機選型
根據上述計算結果，查錦工羅茨風機樣本（山東(dōng)錦工風機有限公司），推薦風機型号爲錦工250，升壓爲58.8Kpa，流量爲68.9m3/min，電(diàn)機功率爲110KW，轉速爲1170r/min。
小結：水泥輸送行業中多使用到羅茨風機，我們技術人員在核算出具體的壓力參(cān)數和流量參(cān)數之後，便可根據風機廠(chǎng)家的選型樣本進行選型。如果您有選型風機的問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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原标題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型原則是什麽？
羅茨鼓風機是回轉式鼓風機的一種，在各行業廣泛應用，我廠生産(chǎn)的羅茨鼓風機，流量爲0.6-360m3/min，升壓10-80kpa，這些羅茨鼓風機廣泛應用於(yú)水泥、化工、化肥、冶煉、污水處理、水産(chǎn)養殖、電力、城市煤氣、氣力輸送等行業，滿足各行業的發展需要。
羅茨鼓風機與離心鼓風機相比，具體強制送風的特點(diǎn)，離心鼓風機在壓力變(biàn)化時，流量變(biàn)化很大，而羅茨鼓風機在壓力變(biàn)化時，流量變(biàn)化甚微，具有強制送風的特征。羅茨鼓風機與壓縮機相比，又有經濟耐用的特點(diǎn)，且風量大。
羅茨風機選型應根據被輸送介質的性質，工藝流程所需的流量和壓力來確(què)定，用戶訂貨時須說明輸送的介質、流量、壓力三個參(cān)數，在確(què)定壓力和流量時要考慮到管網阻力造成的壓力損失和系統洩漏造成的流量損失，可通過理論計算得到，也可通過同類裝置類比推算。
三葉羅茨風(fēng)機選型時可參(cān)考下圖參(cān)數表：
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優質高壓羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機間隙 山東(dōng)錦工羅茨鼓風(fēng)機
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一、鼓風(fēng)機(jī)選型的基本知識：
1、标準狀态：指風機的進口處(chù)空氣的壓力P=Pa，溫度t=20℃，相對(duì)濕度φ=50%的氣體狀态。
2、指定狀态：指風(fēng)機特指的進氣狀況。其中包括當(dāng)地大氣壓力或當(dāng)地的海拔高度，進口氣體的壓力、進口氣體的溫度以及進口氣體的成份和體積百分比濃度。
3、鼓風(fēng)機(jī)流量及流量系數
3.1、流量：是指單(dān)位時間内流過風機進口處(chù)的氣體容積。
用Q表示，通常單(dān)位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系數(shù)：φ=Q/（900πD22×U2）
式中：φ：流量系數(shù) Q：流量，m3/h
D2：葉輪直徑，m
U2：葉輪(lún)外緣線(xiàn)速度，m/s（u2=πD2n/60）
4、鼓風(fēng)機(jī)全壓及全壓系數：
4.1、鼓風(fēng)機全壓：風(fēng)機出口截面上的總壓與進口截面上的總壓之差。用PtF表示，常用單(dān)位：Pa
4.2、全壓(yā)系數(shù):ψt=KpPtF/ρU22
式中, ψt:全壓系數 Kp:壓縮性修正系數 PtF:風(fēng)機(jī)全壓,Pa ρ:風(fēng)機(jī)進口氣體密度,Kg/m^3 u2：葉輪外緣線速度，m/s
5、鼓風機動(dòng)壓：風機出口截面上氣體的動(dòng)能所表征的壓力，用Pd表示。常用單(dān)位：Pa
6、鼓風機靜壓：風機的全壓減去風機的動(dòng)壓，用Pj表示。常用單(dān)位：Pa
7、鼓風(fēng)機全壓、靜壓、動(dòng)壓間的關系：
風(fēng)機的全壓（PtF）=風(fēng)機的靜壓（Pj）+風(fēng)機的動(dòng)壓（Pd）
8、鼓風機進口處(chù)氣體的密度：氣體的密度是指單(dān)位容積氣體的質量，用ρ表示，常用單(dān)位：Kg/m3
9、鼓風(fēng)機進口處(chù)氣體的密度計算式： ρ=P/RT
式中：P：進口處(chù)絕對(duì)壓力，Pa R：氣體常數，J/Kg·K。與氣體的種類及氣體的組成成份有關。
T：進口氣體的開氏溫度，K。與攝氏溫度之間(jiān)的關(guān)系：T=273+t
10、标準狀态與指定狀态主要參(cān)數間換(huàn)算：
10.1、流量：ρQ=ρ0Q0
10.2、全壓(yā)：PtF/ρ=PtF0/ρ0
10.3、内功率：Ni/ρ=Ni0/ρ0
注：式中帶(dài)底标“0”的爲标準狀态下的參(cān)數，不帶(dài)底标的爲指定狀态下的參(cān)數。
11、鼓風(fēng)機(jī)比轉速計算式： Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
式中： Ns：風(fēng)機的比轉速，重要的設計參(cān)數，相似風(fēng)機的比轉速均相同。 n：風(fēng)機主軸轉速，r/min
Q0：标準狀态下風(fēng)機進口處(chù)的流量，m3/s Kp: 壓縮性修正系數 PtF0: 标準狀态下風(fēng)機全壓,Pa
12、壓縮性修正系數(shù)的計(jì)算式：
Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1
式中:PtF:指定狀态下風機進口處(chù)的絕對壓力,Pa k:氣體指數,對於(yú)空氣,K=1.4
13、鼓風(fēng)機(jī)葉輪直徑計算式： D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2
式中:D2:葉輪外緣直徑,m n:主軸轉速：r/min Kp：壓縮性修正系數 PtF0：标準狀态下風(fēng)機全壓，單(dān)位：Pa
ρ0：标準狀态下風(fēng)機進口處(chù)氣體的密度：Kg/m3 ψt：風(fēng)機的全壓系數
14、管網：是指與鼓風(fēng)機聯接在一起的，氣流流經的通風(fēng)管道以及管道上所有附件的總稱(chēng)。
15、管網(wǎng)阻力的計(jì)算式：Rj=KQ2
式中: Rj:管網(wǎng)靜(jìng)阻力,Pa
K:管網特性系數與管道長度、附件種類、多少等因素有關，確(què)定其值的方法通常採(cǎi)用：計算法，類比法和實際測定法。
Q：風(fēng)機(jī)的流量，m3/s
16、常見壓力單(dān)位間的換算關(guān)系：
1毫米水柱（mmH2O）=9.807帕(Pa)
17、大氣壓力與海撥(bō)高度間近似關(guān)系： P=－（9.4～11.2）H
式中:P：大氣(qì)壓力Pa H：海撥(bō)高度：m
二、 選型實例（僅(jǐn)舉(jǔ)一例）
爲2T/h工業鍋爐選擇一台引風(fēng)機。已知最大負荷時所需風(fēng)機性能參(cān)數及相應的進氣條件，如下：
流量：Q=6800 m3/h ，進(jìn)口溫(wēn)度：t1=200℃
全壓：PtF=2010 Pa ， 進(jìn)口絕對(duì)壓力P=96000 Pa
解：1、每秒鍾(zhōng)流量：Qs=6800/3600=1.89 m3/s
2、指定條(tiáo)件下空氣(qì)密度：ρ=P/RT=96000/（287×（273+200））=0.707 Kg/m3
3、換(huàn)算爲(wèi)标準狀态下的全壓： PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa
4、選定風(fēng)機(jī)主軸轉速：n=2800 r/min
5、計(jì)算壓縮性修正系數(shù)：
Kp=K/（K－1）[（1+PtF/P）((k－1)/k)－1]×(PtF/P)－1
=1.4/(1.4－1) ×[(1+2010/96000)(1.4－1)/1.4－1] ×(2010/96000)－1
=0.9926
6、計算所需風(fēng)機(jī)的比轉速：
Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
=5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4
=48
7、選用Y5－48型離心引風機，查得該型風機無因次特性曲線最高效率點(diǎn)參(cān)數爲：
流量系數(shù)：φ=0.1225 全壓(yā)系數(shù)：ψt=0.536 内效率:η=0.835
8、計算葉輪外徑：
D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2
=（27/2800）×[0.9926×3412/（2×1.2×0.536 ）]1/2
=0.497m
選用Y5－48－11№5C引風(fēng)機(jī)
9、校核内功率：
Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW
電機容量儲(chǔ)備(bèi)系數取爲1.3,帶傳動機械效率取0.95,所需功率爲:6.15KW
選用電(diàn)機(jī)爲:7.5KW－2極（型号：Y132S2－2
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