錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機主軸變(biàn)形原因和小故障處(chù)理方法
羅茨鼓風(fēng)機小故障處(chù)理方法：
1.風量小，電流高
當(dāng)進風口過濾器滞留灰塵(chén)等異物多時，會影響進風，造成電機電流升高，風量減少，此時應當(dāng)更換或清理濾網。
2.風量小，電流低
此時應查變(biàn)頻器的調速功能是否失效，顯示頻率與實際是否不符。還要檢查傳(chuán)動皮帶是否過松打滑。
3.電流大，壓力高
當出氣管道堵塞或閥門故障時，出風不利。此時應檢查管道是否有障礙(ài)物堵塞存在，檢查方閥門閥闆是否脫落，並(bìng)及時維修、清理，排除故障。若壓力超限，應整定安全閥的極限放氣壓力。
4.皮帶(dài)的打滑或皮帶(dài)掉粉末
皮帶(dài)打滑一方面縮短帶(dài)的壽命，還會降低風機轉速，巡檢時發現此類問題，應及時拉緊；若發現皮帶(dài)掉末，一般是皮帶(dài)與帶(dài)槽不符所緻，應調(diào)整大小皮帶(dài)輪在同一平面内，若是新換皮帶(dài)可能是型号不對，應及時更換。
5.異常響聲
羅茨鼓風機若出現異常響聲，應是轉子碰撞摩擦、軸承損壞、齒(chǐ)輪齧合出瞭(le)問題。
6.振動的排除
羅茨鼓風機的振動(dòng)可能來自於(yú)地腳及緊固件的松動(dòng)，應檢查緊固。
7.軸承、齒(chǐ)輪(lún)箱溫度高
出現此類問題多屬潤滑不良所緻，應及時補(bǔ)充更換(huàn)潤滑油。
羅茨鼓風(fēng)機主軸變(biàn)形原因：
如果羅茨鼓風機不停機，可适當提高窯尾風機的轉速，增加風機入口壓力，轉動風機葉輪。按照标準建立瞭(le)控制操作，掌握瞭(le)工藝參(cān)數的範圍。
當主傳動軸不啓動時，安裝高壓風機的分傳動裝置，風機立即啓動，低溫時可将風機罩住，使主光軸均勻加熱。應注意高壓風機停電的使用，制定事故發生的應急預案。
在高壓風機入口增設煙氣溫度檢測器，便於(yú)控制。停止後，必須打開時間強制冷卻C1氣缸檢修門。運用高壓風機時，應按運用辦(bàn)法操作。
在使用時風機會發(fā)熱，那麽風機發(fā)熱導(dǎo)緻燒毀軸承是哪些原因造成的呢？
1.風(fēng)機超壓，壓力的數值超過選型時的額(é)定壓力；
2.風(fēng)機的振動(dòng)也比較大，存在有異常噪音；
3.整機溫度很高；
風機的軸承的損壞與溫度也有直接關系，風機的軸承溫度不得超過95攝氏度，否則會出現損壞的情況，溫度太高，軸承的結構會發生變(biàn)化，並(bìng)且溫度過高也會加劇黃油的消耗，在高溫下長時間運轉，軸承的損壞幾率會增大。
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李明
摘要：對聚丙烯裝置羅茨鼓風機在運行中出現的故障，進行分析，制定瞭(le)防範措施，並(bìng)介紹瞭(le)機器的修複過程。
關(guān)鍵錦工：羅茨鼓風(fēng)機； 裂紋； 間隙； 流量
前言
我廠聚丙烯裝置的顆粒輸送鼓風機，其主要性能參數見表1 。曾在運行中出現風機出口管線被粒料堵塞，轉子被磨壞，安全閥起跳的事故。爲此，我們對事故原因進行瞭(le)分析，制定瞭(le)有效的防範措施，並(bìng)成功地修複瞭(le)損壞的轉子。
表1 鼓風(fēng)機主要技術參(cān)數
技術指标 參(cān)數 型号 RF-300ZP 轉速 860r/min 驅動功率 300kw 進口壓力 -0.002MPa(G) 出口壓力 0．02~0.03MPa(G) 進口溫度 20~32 oC 出口溫度 約50oC 流量及介質 8600 m3/h 空氣 輸送物料 聚丙烯顆粒 葉輪材質 FC200(相當於(yú)HT200)表面鍍鉻 1故障經過
2008年3月17日淩晨，風機正常運行約半小時後，在控制室出現電流高報警，操作人員到現場檢查，發現機器運轉聲音異常，電流比平時高2~3A，達到19A，立即採取停車措施。停車後對機器進行檢查，發現油系統、冷卻水系統、進出口閥、進口過濾器等均無問題，風機皮帶燙手，但能盤動車；安全閥很燙，後經檢查，證實起跳；從下料閥開始的一段10多米長的風送管線被粒料堵塞。當天上午，生産車間即對管線進行瞭(le)清理和吹掃，安全閥校驗後複位，並(bìng)再次對風機進行檢查，證實手動盤車靈活，便於下午恢複運行，空載運行10多分鍾，運行情況正常，但開始下料後隻過瞭(le)不到半分鍾，風機電流便出現異常波動，且風機出現強烈振動，操作人員立即停止試車，並(bìng)通知維修人員到現場。
我們通過解體檢查，發現風機主動轉子上有多條裂紋，端面有磨損的痕迹。經著(zhe)色探傷檢查，在主動轉子的AB兩側（腰鼓形的兩側）共有8條主裂紋，其中一條爲貫穿性裂紋。主裂紋旁有擴散性微裂紋存在（見圖1）。轉子的端面及風機的牆闆都有磨損，主動軸的彎曲變(biàn)形超過0.2mm，但軸承完好無損。
圖1 著(zhe)色探傷(shāng)示意圖
2 事故原因分析
事故發生後，我們和生産車間技術人員對原因進行瞭(le)分析，認爲事故原因有4種可能：（1）粒料輸送管線被堵；（2）下料量突然增大，超過風機輸送能力；（3）有異物進入風機，使轉子磨損，送風量減小，物料在管線内逐漸積聚至發生堵管，風機憋壓直到安全閥起跳；（4）由於(yú)風機本身的原因（轉子變形或間隙變化），使送風量減小，物料在管線内逐漸積聚，使風機出口壓力逐漸憋高，溫度也不斷上升，最終使轉子因變形和膨脹而與殼體發生摩擦，使轉子損壞。
通過對(duì)風(fēng)送系統的檢查，及對(duì)風(fēng)送系統流程的分析（見圖2），基本上可以排除前三種可能性。
圖2 風(fēng)送系統(tǒng)流程圖
（1）通過對管路系統的檢查，堵塞的是從旋轉閥Z-525D下方開始的一段水平管路，而位於(yú)包裝廠(chǎng)房上方的旋風分離器M-512、M-513、包裝料鬥TK-506均十分通暢，沒有堵料，證明送風線的“後路”暢通，沒有堵塞。
（2）由於(yú)下料旋轉閥Z-525A~D的轉速是恒定的，均爲26r/min，滿負荷時送料量爲60t/h，而風機的流量爲8600m3/h，風送管徑12′′，在風機正常運轉時風送能力是足夠的，並(bìng)且工藝上沒有其他手段可以人爲地加大下料量，因此當送料量在60t/h以下波動時，都不會發生堵管。
（3）通過對風機進口過濾器M-507及進口消聲器的檢查，未發現任何異物進入過濾器及使其受損的迹象，過濾器的進出口壓差也在規定值以内；另外，該設備在去年檢修後進行瞭(le)嚴格的吹掃並(bìng)已運行瞭(le)幾個月，不會有焊渣或其他金屬殘留在管道内，因此異物進入風機的可能性也可以排除。
這樣，在排除瞭以上因素之後，可以斷定堵管是風機本身的原因造成的。從圖1可以看出，主動轉子A側有一條很深的，幾乎是穿透性的裂紋，而其餘的裂紋都是在有磨損的地方産生的，說明貫穿性裂紋是轉子本身存在的鑄造微裂紋擴展而形成，其餘的裂紋是在轉子發熱並發生磨損後産生的。另一方面，從動轉子雖然也有磨損，但沒有發現裂紋，這也證明主動轉子的鑄造質量相對較差，有微裂紋存在。由於微裂紋的逐漸擴展，使轉子産生變形，轉子之間、轉子與殼體之間的間隙改變，使部分空氣從風機出口又返回進口處，一方面使送風量下降，物料在管道内逐漸積累；另一方面使高溫的氣體在風機内打循環，溫度不斷上升。根據羅茨鼓風機“強制送風”的特點，風機的流量基本不變，幾乎不受壓力變化的影響，這樣随著物料越積越多，風機的出口壓力逐漸憋高，物料逐漸把管道堵塞，送不出去的風隻能在風機内打循環，即“打悶氣”，使壓力和溫度不斷升高，直到把安全閥憋跳，電機也因超載而使電流升高。第二次試運轉時，因轉子本身已變形且間隙已改變，雖然在空運轉時沒出現問題，但下料後因負荷突變，風機振動加大，此時已失去動平衡的主動轉子即與殼體和從動轉子發生摩擦，造
通過以上我們發現羅茨鼓風機轉子軸斷裂明顯爲脆性端口，經過我們專業工作人員的檢查發現，軸在斷裂之前已經發生瞭裂縫，在風機較大應力作用下産生瞭明顯的開裂。
很多羅茨風機的軸斷裂都是因爲細小的原因引起，引起轉子軸斷裂的原因有哪些呢？
1、材質問題
市面常用的羅茨風機轉子材質多爲鑄鐵，鑄鐵的質量也有好壞之分，採用劣質的鑄鐵材質，自然使用起來會出現更多的問題。
2、腐蝕問題
我們的工作人員在檢查客戶倪經理的風機時，還發現軸上面有很多的腐蝕坑，腐蝕坑是一種重要的缺陷形式，它的存在導緻表面産生局部應力集中，在循環載荷的作用下，腐蝕坑容易成爲裂紋源，促進疲勞裂紋的萌生和擴展，降低金屬構件的疲勞壽命，從而導緻金屬構件發生早期斷裂失效。腐蝕坑的深度與寬度對疲勞裂紋擴展壽命的影響較大，且随著腐蝕坑深寬比的增加，疲勞裂紋擴展壽命趨於穩定，腐蝕坑的深度相對於寬度對裂紋擴展壽命的影響更大。
3、 如何進行修複？
軸斷裂的修複方法有兩個，一個是採用堆焊工藝進行修複，這種修複方法使用壽命也不會長久，另外一個方法就是更換新的軸，針對一體成型的轉子，需要與葉輪一塊進行更換。
小結：羅茨鼓風機轉子軸斷裂的情況很少見，轉子軸斷裂的情況多見於使用年限較久的設備，使用時間較久，加上維護管理的疏松，多導緻此類大故障的出現。如果您有什麽採購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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羅茨鼓風機工作原理：
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
羅茨鼓風機震動加劇原因：
1.設計原因：羅茨鼓風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而羅茨鼓風機選型有的企業並沒有完全根據這些因素來，緻使造成存在如下因素：風機設計不當，動态特性不良，運行時發生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導緻熱态對中不良。
2.制造原因：生産廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求。
3.安裝、維修原因：羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風機運行将起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調整不當；轉子長期放置不當，改變瞭動平衡精度；未按規程檢修，破壞瞭機器原有的配合性質和精度。
4.操作運行原因：在羅茨鼓風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞，對羅茨鼓風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變瞭機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啓停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。
5.機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能将惡化。對於羅茨鼓風機來講也是如此，長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或産生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，産生過盈不足或松動等，破壞瞭配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
羅茨鼓風機維修流程和注意事項：
1.確定故障部位
羅茨鼓風機出現故障之後，我們要確定是哪個部位出現瞭問題，如：葉輪壞瞭、軸承壞瞭、齒輪壞瞭等。在解決故障之前要先明確故障部位，這是十分重要的環節。
2.確定故障的原因
找出羅茨鼓風機故障的部位之後，然後根據零配件的故障情況，對整體故障進行分析，由哪些因素導緻瞭風機的故障，綜合判定風機出現故障的原因。曝氣風機
3.維修的問題
關於維修有兩種，一種是自行維修，一種是返廠維修，一般來說，我們建議大家返廠維修，能夠進行綜合的考察，也能最快的對問題進行解決。
自行維修，需要我們具備一定的技術人員，對羅茨風機的設計生産制造都較爲熟悉，能夠獨立完成零配件的採購、更換、調試。
4.綜合比較
羅茨鼓風機的維修價格也不菲，如果我們在詢問廠家具體的維修價格之後，需要再對比一下新設備的價格，綜合來進行考量，是選擇維修還是重新採購。並且，不同的廠家給出的維修價格也不同，所以，如果綜合比較還是十分必要的。
關鍵錦工:羅茨風機羅茨鼓風機
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日照羅茨鼓風機什麽叫羅茨鼓風機羅茨鼓風機噪聲治理
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