産品特點及構造：
·噪音低。風機進、排氣口採(cǎi)用瞭(le)螺旋結構，使風機的進排氣随轉子的旋轉而逐漸進行，避免瞭(le)舊式鳳機因瞬間打開和關閉而産生的脈動和噪音，因此運轉平衡，噪音低。産品配套的消聲器採(cǎi)用瞭(le)先進的吸聲材料和特殊結構，也有效的降低瞭(le)風機的噪音。
·運轉平穩，無振動。公司採(cǎi)用先進的葉輪加工專用加工中心，使轉子齧合間隙均勻一緻，並(bìng)形成平衡狀态，在此基礎上，轉子經過更精密的動平衡實驗，使風機運轉幾乎無振動。
·效率離，能耗低。風(fēng)機轉子採(cǎi)用特殊設計，時合曲線爲先進的複合型線，密封好，洩露少，容積效率進一步提高。
·使用壽命長。風機齒輪採(cǎi)用20CrMnTi經滲碳處理，磨削加工，精度達到五級，齒面更耐磨。軸承採(cǎi)用承載能力大的雙排滾子進口軸承。因此提高瞭(le)風機的使用壽命。
·輸出空氣清潔。風機採(cǎi)用特殊結構設計，避免瞭(le)油類物質進入機亮内，因此輸出空氣不含任何油質。
·标準化生産(chǎn)。包括附件在内的所有風機産(chǎn)品，都實現瞭(le)标準化設計和生産(chǎn)，互換性和通用性好，滿足高質量、低成本、大批量生産(chǎn)的目的。
·選型方便、合理。産品規格型号多，分檔更細，性能參(cān)數更密集。因此方便客戶選擇，降低瞭(le)使用成本。
技術指标：
型号：OSR80
口徑：DN80
流量：2.34-5.43m3/min；
升壓(yā)：9.8-98kpa；
功率：2.2-11kw；
轉(zhuǎn)速：1140-1900r/min；
主要用途：
OSR80型羅茨鼓風機廣泛用於(yú)電力，石油化工，化肥，鋼鐵，冶煉，制氧，水泥，食品，紡織，造紙，除塵(chén)反吹，氣力輸送等各部門行業。
濟南錦工機械制造有限公司全體員工熱忱歡迎廣(guǎng)大客戶前來洽談業務，攜手共創(chuàng)美好未來！
：
（1）機殼
機殼爲截面呈橢圓形的缸體，一般由強度鑄鐵制成，輸送腐蝕性氣體時可採(cǎi)用不鏽鋼制造。缸體上設有進、排氣孔口，外部鑄有加強筋和安裝腳，大多爲整體結構。也有些大尺寸機殼採(cǎi)用水平中分結構，上、下殼體之間採(cǎi)用銷釘(dīng)定位。
（2）牆闆
在機殼與主、副油箱之間設有牆闆。其作用一是作爲端蓋，将機殼兩端封閉起來；二是作爲支座，将轉子兩端支承起來。靠近軸伸端的稱爲前牆闆，另一端的稱爲後牆闆。有的牆闆上配有側闆，裝配時将側闆嵌入機殼端口，可滿足轉子徑向定位的要求；工作時即使發生磨損，也隻需要更換側闆，而不至於(yú)讓整塊牆闆報廢。牆闆一般爲高強度鑄鐵制件。輸送腐蝕性氣體時，通常與機殼一樣，採(cǎi)用不鏽鋼制造。
（3）轉子
轉子通常由葉輪與軸經熱套或冷壓結合而成，有主動與從動之分。軸爲優質碳素鋼或高強度合金鋼制件，從動軸相對較短。葉輪一般爲高強度鑄鐵制件，必要時採(cǎi)用不鏽鋼制造。小轉子也可将葉輪與軸做成一個整體，採(cǎi)用高強度球墨鑄鐵鑄造。爲減輕重量，往往将葉輪頭部做成空心結構。如下圖所示，轉子按葉輪頭數有兩葉與三葉之分，按葉輪形狀有直葉與扭葉之分。兩葉轉子均爲直葉，三葉轉子有直葉和扭葉兩種形狀。就聲學性能而言，三葉優於(yú)兩葉，扭葉優於(yú)直葉。但因加工條件所限，實際應用中以直葉轉子居多。
羅茨風(fēng)機(jī)葉輪形狀示意圖
葉輪橫截面的圖形稱爲葉型，其輪廓線稱爲型線。型線由一組特定曲線組合而成，通常按其中某段曲線的名稱給葉型命名。以兩葉轉子爲例，下圖示出瞭(le)圓弧線葉型及擺(bǎi)線葉型等常用葉型的型線特征。
常用葉型示意圖
（4）同步齒輪
同步齒輪的作用，一是傳遞動力，二是確定兩葉輪間的間隙，保證兩轉子同步運轉。主、從動齒輪具有相同的齧合參數，是一對傳動比等於(yú)1：1的圓柱齒輪。爲瞭(le)便於(yú)周向調整，從動齒輪大多由齒圈與輪毂組合而成。調整時，應按規定的旋轉方向進行旋轉。反向旋轉時，齒輪側隙将空置到齒槽的另一側去，主、從動葉輪之間的間隙将随之發生變化。齒輪有直齒、斜齒及人字齒等幾種齒型，材料一般爲優質碳素鋼或高強度合金鋼。齒輪與軸、齒圈與輪毂之間爲圓柱配合或錐度配合。採用圓柱配合時，在配合面間裝有起固定作用的平鍵。
（5）軸承
就承載而言，主要是徑向載荷。當同步齒輪爲直齒或人字齒時，不存在軸向力；採(cǎi)用斜齒輪時，會産(chǎn)生一定的軸向力，但載荷較小。常用軸承，有深溝球軸承、調心滾子軸承、角接觸球軸承及圓柱滾子軸承等形式。圓柱滾子軸承大多作承載使用，其他幾種軸承既可承載，也可對轉子起軸向定位作用。
（6）密封
密封的目的，主要是防止氣體和潤滑油洩漏。密封的好壞，在一定程度上能反映産(chǎn)品設計制造水平的高低和使用性能的優劣。特别是在輸送易燃、易爆或有毒氣體時，密封是關系到鼓風(fēng)機能否安全運行的關鍵因素。
密封分爲兩大類。一類是固定部位的密封，如牆闆與機殼之間、牆闆與油箱之間以及軸承壓蓋與軸承座之間的密封，稱(chēng)爲靜密封；另一類是運動部位的密封，如軸端部位、軸承座尾部及軸伸部位的密封，稱(chēng)爲動密封（或軸密封）。靜密封結構簡單(dān)，一般爲橡膠石棉闆、O形密封圈等。軸密封結構較爲複雜，常用的有迷宮密封、骨架油封組、脹圈密封、調料密封和機械密封等形式。
很多認爲三葉轉子鼓風機由於(yú)比二葉轉子羅茨風機多瞭(le)一個葉而簡單的認爲在中心距外圓半徑相同的條件下，二葉轉子的鼓風機比三葉的排氣量大，這是一種錯誤的觀點。
對於(yú)漸開線型的葉輪，由於(yú)面積利用系數和葉輪的頭數沒有關系，也就是在選用漸開線葉輪的時候，二葉和三葉的風機在主要參(cān)數相同的時候其排量是相同的。在葉型選取适當的時候，三葉的比二葉的理論輸氣量更大。
1、中心距和外圓半徑相同的情況下，圓弧葉型的三葉轉子羅茨風(fēng)機比兩葉的排量要大。漸開線葉型風(fēng)機的排量和轉子的頭數沒有關(guān)系。
2、葉轉子的力學性能較好，相比於(yú)二葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機(jī)殼的間隙。
3、葉轉子風機的振動和噪聲比二葉的小，在三葉轉子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長 15% 左右。而且三葉轉子可以採(cǎi)用扭葉轉子來降低其噪聲和振動，二葉轉子由於(yú)結構上的限制不能採(cǎi)用扭葉結構。
4、葉轉子風機特别是扭葉型的由於(yú)噪聲和動平衡性能較好，在汽車機械增壓上的應用越來越多。 随著(zhe)機械加工技術的發展，批量的生産三葉直葉轉子已經不是難題。扭葉型的轉子在數控機床上加工的效率也越來越高。由於(yú)三葉轉子鼓風機相對於(yú)二葉的優勢較明顯，其應用會更加的廣泛。
原标題：羅茨鼓風(fēng)機結構(gòu)
羅茨鼓風機結構
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錦工羅茨風機
匠心如錦(jǐn)，功成利他，智慧造風(fēng)
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山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。
3.羅茨風機結構
JGR系列風機採(cǎi)用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端遊動。固定端採(cǎi)用定位軸承，其軸向遊隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。将定位軸承内圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可将轉子軸向位移限定在軸承的軸向遊隙範圍之内。在自由端，軸承内、外圈之間可相對移動或整體移動，以補償轉子因熱變(biàn)形而引起的長度變(biàn)化。
3.1 機殼、牆闆
機(jī)殼(ké)、牆闆均由高強度鑄鐵鑄成，機(jī)殼(ké)爲整體卧式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸採(cǎi)用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成，爲三葉型葉輪，並(bìng)具有複合型線，採(cǎi)用精密數控機床加工，葉輪和軸經熱套或冷壓結合，轉子經過動平衡，精度達到G2.5級，保證風機運轉平穩、振動小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一，選用優質鉻錳钛合金鋼，經滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸採(cǎi)用錐面聯結，建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆，保證瞭(le)齒輪與轉子的同心與自鎖。
我們有個維修的客戶倪經理，該客戶使用的是三葉羅茨風機，使用的羅茨風機有近7年的時間，結果在前段時間發生瞭(le)轉子軸斷(duàn)裂的情況，下面我們先來看下圖片，如下圖：
通過以上我們發現羅茨鼓風機轉子軸斷裂明顯爲脆性端口，經過我們專業工作人員的檢查發現，軸在斷裂之前已經發生瞭(le)裂縫，在風機較大應力作用下産(chǎn)生瞭(le)明顯的開裂。
很多羅茨風(fēng)機的軸斷(duàn)裂都是因爲細小的原因引起，引起轉子軸斷(duàn)裂的原因有哪些呢？
1、材質問題
市面常用的羅茨風(fēng)機轉子材質多爲鑄鐵，鑄鐵的質量也有好壞之分，採(cǎi)用劣質的鑄鐵材質，自然使用起來會出現更多的問題。
2、腐蝕問題
我們的工作人員在檢查客戶倪經理的風機時，還發現軸上面有很多的腐蝕坑，腐蝕坑是一種重要的缺陷形式，它的存在導緻表面産生局部應力集中，在循環載荷的作用下，腐蝕坑容易成爲裂紋源，促進疲勞裂紋的萌生和擴展，降低金屬構件的疲勞壽命，從而導緻金屬構件發生早期斷裂失效。腐蝕坑的深度與寬度對疲勞裂紋擴展壽命的影響較大，且随著(zhe)腐蝕坑深寬比的增加，疲勞裂紋擴展壽命趨於(yú)穩定，腐蝕坑的深度相對於(yú)寬度對裂紋擴展壽命的影響更大。
3、 如何進行修複？
軸斷裂的修複方法有兩個，一個是採(cǎi)用堆焊工藝進行修複，這種修複方法使用壽命也不會長(zhǎng)久，另外一個方法就是更換新的軸，針對一體成型的轉子，需要與葉輪一塊進行更換。
小結：羅茨鼓風機轉子軸斷裂的情況很少見，轉子軸斷裂的情況多見於(yú)使用年限較久的設備，使用時間較久，加上維護管理的疏松，多導緻此類大故障的出現。如果您有什麽採(cǎi)購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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技術領域：
本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)及其制造方法。
背景技術：
羅茨鼓風機葉輪(轉子)，多年來結構變化不大，從最初的雙葉型改進到目前的三葉型，改進後加工難度增加瞭(le)。目前的三葉型轉子所採(cǎi)用的材料爲鑄鐵，其缺陷是轉子的強度，硬度低，膨脹系數小，易導緻風量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時，現有羅茨鼓風機葉輪常規加工辦法是按葉輪的實際尺寸加足夠大的加工餘量用200#鑄鐵鑄造一隻實芯毛胚，毛胚回火處理後進入機加工工序，工序爲銑削兩端面—劃線—鑽孔—镗孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費工時6-8小時，缺點是工序繁雜，廢品率高。
發明内容
本發明所要解決的技術問題就是爲瞭(le)克服鑄鐵材料的轉子存在的問題及目前生産(chǎn)工藝繁雜的弊端，而提供瞭(le)一種以鋅基合金爲原料的轉子。本發明還涉及其制造方法，該方法工藝簡單，省工省時。
本實用新型的技術方案是該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在於(yú)所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比爲AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，餘量爲Zn。
進(jìn)一步的方案在於(yú)合金成分重量比爲AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，餘量爲Zn。
制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)的方法，其特征在於(yú)步驟如下将模具的模闆，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔先固定於(yú)下模闆上，裝入型芯，蓋上上模闆，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時；将開模後的模具塗脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑爲水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。也可採(cǎi)用本領域常用的脫模劑。
本實用新型的有益效果是該合金澆鑄出的産品可以精確的再現模型的形狀，所以無需進行機加工即可直接使用，它省卻瞭(le)機加工的工時，電力，油料，刀具等並(bìng)且澆鑄溫度低，從而大大的節省瞭(le)能源消耗。因葉輪的材料爲鋅基四元合金，線膨脹系數大，所以能彌補風機因壓力加大後風量損失的缺陷。因風機機殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與牆闆之間在裝配時都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風機遇到壓力時會升溫，兩種材料不同的線膨脹系數縮小瞭(le)間隙，從而減少瞭(le)風量損失。
該合金熔煉溫度低，便於(yú)回收回鑄，更好的實現瞭(le)資源重複利用。
下面結(jié)合附圖和實施例對(duì)本實用新型進一步說明。
圖1爲本實用新型的生産(chǎn)模具—下模闆俯視圖；圖2爲本實用新型的生産(chǎn)模具—型腔模立體結構(gòu)示意圖；圖3爲本實用新型的生産(chǎn)模具—上模闆俯視圖。
圖中1下模闆，11葉輪(lún)減(jiǎn)重型芯孔，12模闆定位銷孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型闆，22定位銷孔，3上模闆，31葉輪(lún)減(jiǎn)重型芯孔，32模闆定位銷孔，33芯軸型芯孔。
具體實施例方式
羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該(gāi)合金成份重量比實施例爲
其制造方法是将模具的上、下模闆3、1，型腔模2，型芯預加溫至180-200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔模2先固定於(yú)下模闆1上，裝入型芯，蓋(gài)上上模闆3，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時即得。
将開模後(hòu)的模具塗脫模劑(jì)，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑(jì)爲水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
圖1、2、3所示的爲該羅茨鼓風機葉輪(轉子)生産(chǎn)模具。詳細介紹如下該羅茨鼓風機葉輪(轉子)生産(chǎn)模具，它由上模闆3，下模闆1及位於(yú)兩者之間的型腔模2組成。
型腔模2是在葉輪的三個葉片的頂端中心爲合縫面，由互成120°的三塊型闆21組成，並(bìng)在各條合縫線上型闆21上下兩端設有三個由型闆組成的定位銷孔22。在三條合縫線外端面上設有三個鎖緊扣用於(yú)固定型闆。型腔模2内設有與葉輪外形相同的内型腔。上、下模闆3、1對應地設置與型闆21上定位銷孔22同心的三個模闆定位銷孔32、12；還設有三個對應的葉輪減重型芯孔31、11且位於(yú)三個葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模闆的中心還設有芯軸型芯孔33、13，該孔内置放芯軸型芯；澆口和冒口設置在上模闆3上。
權利要求
1.羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在於(yú)所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份爲重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，餘量爲Zn。
2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在於(yú)合金成分重量比爲AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，餘量爲Zn。
3.制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)的方法，其特征在於(yú)步驟如下将模具的模闆，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔先固定於(yú)下模闆上，裝入型芯，蓋上上模闆，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時；将開模後的模具塗脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機葉輪(轉子)的制造方法，其特征在於(yú)所述的脫模劑爲水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
全文摘要
本發明公開瞭(le)一種羅茨鼓風機葉輪(轉子)及其制造方法。其技術方案是所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比爲AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，餘量爲Zn。其制造方法是将模具的模闆，型腔，型芯預加溫至180－200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔先固定於(yú)下模闆上，裝入型芯，蓋上上模闆，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時；将開模後的模具塗脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡單，便於(yú)回收回鑄，更好的實現瞭(le)資源重複利用。
文檔(dàng)編(biān)号F04D29/18GKSQ
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優先權日2004年3月23日
發(fā)明者王紹全 申請(qǐng)人:王紹全
回答：今天有朋友咨詢關於(yú)風(fēng)機材質定制的問題，該朋友的風(fēng)機存在一定問題，轉子容易磨損，想定制一下轉子的材質，來增加轉子的使用壽命。
下面錦工風(fēng)機就給(gěi)大家介紹下，轉子的主要材質有哪些：
1、鑄鐵材質
羅茨鼓風(fēng)機轉子的主要材質，也是使用最廣泛的材質，還是鑄鐵材質的，鑄鐵材質價格相對(duì)便宜一些。
2、不鏽鋼材質
羅茨風(fēng)機的轉子，還可以採(cǎi)用不鏽鋼材質，不鏽鋼材質也分很多标号，所以，想要定制哪種材質的需要考慮好。
3、鑄鐵防腐防磨處理
很多公司都會採(cǎi)用這種處(chù)理方式，採(cǎi)用鑄鐵材質的轉子，然後採(cǎi)用防腐防磨處(chù)理，也可以正常使用。
4、玻璃鋼碳鋼材質
這種材質的轉子很少，因爲價格較高，如果沒有特殊要求，一般很少會(huì)採(cǎi)用此類材質。
錦工風機專業生産(chǎn)羅茨鼓風機，如果您需要定制風機的材質，可以聯系我們的在線客服，也可以撥(bō)打我們的全國免費客服熱線
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