1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風機的檢修周期與内容、檢修與質量标準、試車(chē)與故障處理。
1.1.2 本規程适用於(yú)石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編(biān)寫修訂(dìng)依據
HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業标準
德國(guó)AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業标準
2 檢修周期與内容
2.1 檢(jiǎn)修周期（見(jiàn)表1）
表 1 檢(jiǎn)修周期 月
檢修類别
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期。
2.2 檢修内容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊(jǐn)固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承、軸(zhóu)套。
2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2.2.1.8 清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2.2.2.3 清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、調節齒(chǐ)輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥(fá)調(diào)校。
3 檢(jiǎn)修與(yǔ)質量标準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3.2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3.3質量标準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度爲(wèi)0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.3.5.1 聯(lián)軸(zhóu)器
a .聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶(dài)
a. 皮帶的張緊力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d. 熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a. 刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)一般爲60～90℃。
b. 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
表6 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d. 軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好,接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝(zhuāng)置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.3.8 同步齒(chǐ)輪(lún)
3.3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取(0.2～0.3)m(m爲模數)，側(cè)間隙應符合表7規定。
表7 側(cè)間(jiān)隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記(jì)錄，確(què)認數據合格。
4.1.2 點(diǎn)動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬雜(zá)顆(kē)粒。
4.1.4 将潤滑油注入齒(chǐ)輪箱和副油箱中，油面應到達(dá)油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，並(bìng)檢(jiǎn)查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤車(chē)檢查有無異常現象。
4.1.7 儀(yí)表指示準確(què)、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h後，停車檢查工作間隙情況是否有變(biàn)化，若無變(biàn)化就逐漸将排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，並(bìng)注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過标準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機(jī)械振動(dòng)标準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大於(yú)70℃，對滑動(dòng)軸承不大於(yú)65℃。
4.2.4 冷卻(què)水、密封油、潤滑系統應暢(chàng)通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)洩漏。
4.2.6 安全閥(fá)、自控裝置、壓力調(diào)節器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電(diàn)流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指标達(dá)到設計值或滿足生産(chǎn)需要。
4.3.2 設備(bèi)達(dá)到完好标準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確(què)。按規定辦(bàn)理驗收手續。
5 維護(hù)與故障處(chù)理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表8）
表8 常見(jiàn)故障與處(chù)理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶(dài)打滑、轉速不夠(gòu)
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與牆闆接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
4.軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
6.滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、滾(gǔn)子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與牆闆接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢(jiǎn)查壓(yā)力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
1.密封環(huán)與(yǔ)軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
4.密封環(huán)内進(jìn)入硬性雜物
5.轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
6.調(diào)整間隙，更換(huàn)軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
1、不應把羅茨鼓風(fēng)機安裝在人經常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。
2、不應把羅茨鼓風機安裝在易産(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應留有适當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機(jī)安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大於(yú)40℃的環境溫度下可長(zhǎng)期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質，其含塵(chén)量一般不應超過100mg/m3.
8、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作使用注意事項
⑴應對(duì)風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥(fá)門安裝質量等。
（2）爲瞭(le)保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥(fá)門、框架等外加負荷。
（3）檢查鼓風機與電(diàn)動(dòng)機的找中、找正質量。
（4）檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
（5）向油箱注入規定牌号之機械油至油位線之中，潤滑油牌号爲R320的中負(fù)荷工作齒(chǐ)輪油。
（6）檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
（7）在皮帶(dài)輪（聯軸器）處(chù)應安裝皮帶(dài)罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
（8）全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動(dòng)風機轉子，應轉動(dòng)靈活，無撞擊和磨擦等現象，確(què)認一切正常情況下，方可啓動(dòng)風機進行試運轉使用。
9、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉
⑴新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷試運轉。
⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥(fá)門全開的條件下投入運轉。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大於(yú)6.3mm/s.
⑷空負荷運行30分鍾左右，如情況正常，即可投入帶(dài)負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進行檢查排除後仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷持續運轉。
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節至額定負荷。
⑵所謂額(é)定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的标定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變(biàn)化，以免超負荷。
⑶羅茨鼓風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調(diào)整安全閥，不準超負荷運行。
⑷由於(yú)羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變瞭(le)進氣口的溫度），否則必将影響機器的安全，如需採取回流調節，則必須採用冷卻措施。
⑸要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，並(bìng)做好記錄，確(què)保油量。
11、停車
羅茨鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷後再停車(chē)，以免損壞機器，關於(yú)緊急停車(chē)原則，用戶可另行拟訂細則。
12. 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於正確而經常地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故的苗子，除瞭要注意一般性維修規程外，對下述各點要著(zhe)重注意。
1、檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部無漏油現象。
3、鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，並(bìng)注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記，以保證裝配後維持原來配合要求。
7、新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況拟訂(dìng)合理的維修制度，按期進行，並(bìng)作好記錄，建議每年大修一次，並(bìng)更換軸承和有關易損件。
9、羅茨鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或專業維修人員進行檢修。
PAGE 8
羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
總 則
本規程适用於(yú)我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定瞭(le)羅茨風機完好标準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修内容、檢修方法與質量标準、試車與驗收。
一、設備完好标準
1.主要結構(gòu)及性能參(cān)數簡述：
主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒(chǐ)輪部件、後軸承座部件、牆闆、機殼、主動軸、從(cóng)動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。
主要技術性能規範：
風(fēng)機(jī)型号 3L54WD 流 量 51m3/min
出口靜(jìng)壓(yā) 30000Pa 轉 速 1480r/min
2．設備完好标準
（1）零部件
① 零部件齊(qí)全，質(zhì)量符合要求。
② 儀表、信号連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準確(què)。
③ 基礎(chǔ)、機(jī)座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
④ 設備(bèi)、管道、管件、閥(fá)門、支架等安裝合理、牢固完整、标志分明、銘牌清晰。
⑤ 設(shè)備(bèi)的防腐完整有效。
（2）設備性能
① 設備(bèi)潤滑良好，潤滑系統暢(chàng)通，潤滑油符合要求。
② 設備(bèi)無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現象。
③各項運行參(cān)數均在指标控制範(fàn)圍以内。
④能夠滿足生産要求。
（3）設備環境
①設備(bèi)應清潔，無油污、灰塵(chén)，無漏油、漏氣，各密封點無洩漏。
②設備(bèi)周圍地坪、樓闆、攔杆平整完好，道路暢(chàng)通。
③設備(bèi)周圍排水溝暢(chàng)通，無積渣。
二、 維護與保養
1.日常維護
（1）保持設備(bèi)整潔(jié)衛生。
（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行是否有雜音。
（3）經常觀(guān)察各個(gè)儀表工作是否正常穩定。
（4）風機、電(diàn)機的響聲和振動(dòng)是否正常。
（5）嚴(yán)格執行潤(rùn)滑管理制度。
2. 定期檢查
（1）表面除鏽(xiù)、除污和清洗。
（2）定期檢(jiǎn)查泵的入口過(guò)濾器。
（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部有無漏水、漏油現象。
（4）定期檢(jiǎn)查各部分的螺栓是否松動(dòng)。
（5）定期檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
（6）定期檢查並(bìng)做好記(jì)錄
三、檢(jiǎn)修周期和檢(jiǎn)修内容
1、檢修周期
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可以适當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。
表1 一般檢修周期
檢修類别
小修
大修
檢修間隔期
3-6個月
36個月
2.小修項目
(1)清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
（2）檢查軸承箱齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤換油。
（3）清洗檢(jiǎn)查潤滑系統和冷卻(què)水系統。
（4）檢(jiǎn)查緊固各部連接螺栓.消除洩漏,消除設備(bèi)局部缺陷。
（5）檢(jiǎn)查聯軸器對(duì)中情況。
（7）清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承軸(zhóu)套。
（8）清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
3.大修項目
（1）包括小修的所有項(xiàng)目。
（2）解體檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪、及前後牆闆磨損情況,視情況予以修複(fù)或更換。
（3）檢查或更換齒(chǐ)輪，並(bìng)調整各部位間隙,達到規程要求
（4）檢查或更還牆闆、主從(cóng)動轉子，並(bìng)調整間隙。
（5）檢查主從(cóng)動(dòng)轉子，必要時做動(dòng)靜平衡試驗和探傷。
（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。
（7）檢查調(diào)整各部位間(jiān)隙。
（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。
（9）檢查或更換本機所屬閥(fá)門、管件、電(diàn)氣、儀表等。
（10）設(shè)備(bèi)與管道防腐。
（11）安全閥調較
四、檢(jiǎn)修方法與(yǔ)質量标準
1. 檢修前準備工作
（1）掌握風機的運轉情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙和資料。
（2）備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
（3）切斷電源及設備(bèi)與系統的聯系，放淨風機内介質，工藝處(chù)理達到設備(bèi)安全與檢修條件。
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機器前應對(duì)機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好标記，以保證裝配後維持原來的配合要求。
（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間、轉子與機殼之間的間隙。並(bìng)做好記錄。
（2）拆下聯軸器，檢查徑向與端面的誤差。並(bìng)做好記錄。檢查彈(dàn)性圈。
（3）拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪的螺栓。
（4）拆卸軸(zhóu)承坐和軸(zhóu)承，檢(jiǎn)查軸(zhóu)承座、軸(zhóu)承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下牆(qiáng)闆檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆轉子等部件。
3.檢修質量标準。
（1）機體
①機(jī)體應無砂眼、損傷(shāng)和裂紋等缺陷。
②機(jī)體(tǐ)安裝水平度0.04mm/m
（2）轉子
①轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
②轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
③轉子進行動(dòng)平衡、靜(jìng)平衡校驗。
（3）軸
①軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等缺陷。
②軸頸(jǐng)的圓柱度不能大於(yú)軸頸(jǐng)公差的一半
③軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
（4）聯軸器
①聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差≤0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差≤0.05mm。
②聯軸器安裝軸向間(jiān)隙應符合表2中的參(cān)數。
表2 聯(lián)軸器安裝軸向間(jiān)隙表
聯軸器最大外圓直徑
106—170
190—260
290—350
1、羅茨鼓風機維護檢修規程總 則本規程适用於(yú)我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定瞭(le)羅茨風機完好标準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修内容、檢修方法與質量标準、試車與驗收。一、設備完好标準1.主要結構及性能參數簡述：主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、後軸承座部件、牆闆、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。主要技術性能規範：風機型号 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好标準（1）零部件 零部件齊全，質量符合要求。 儀表、信号連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。
2、礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備(bèi)、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、标志分明、銘牌清晰。 設備(bèi)的防腐完整有效。（2）設備(bèi)性能 設備(bèi)潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。 設備(bèi)無異常振動、松動、雜音等不正常現象。各項運行參(cān)數均在指标控制範圍以内。能夠滿足生産要求。（3）設備(bèi)環境設備(bèi)應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無洩漏。設備(bèi)周圍地坪、樓闆、攔杆平整完好，道路暢通。設備(bèi)周圍排水溝暢通，無積渣。二、 維護與保養1.日常維護（1）保持設備(bèi)整潔衛生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經常傾聽鼓風機運行是否有雜音。（3）經常觀察各個儀表工作。
3、是否正常穩定。（4）風機、電機的響聲和振動是否正常。（5）嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除鏽、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風機機體内部有無漏水、漏油現象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查並(bìng)做好記錄三、檢修周期和檢修内容1、檢修周期根據狀态監測結果及設備(bèi)運行狀況，可以适當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類别小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。（4）檢查緊固。
4、各部連接螺栓.消除洩漏,消除設備(bèi)局部缺陷。（5）檢查聯軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前後牆闆磨損情況,視情況予以修複或更換。（3）檢查或更換齒輪，並(bìng)調整各部位間隙,達到規程要求（4）檢查或更還牆闆、主從動轉子，並(bìng)調整間隙。（5）檢查主從動轉子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調整各部位的機械密封。（7）檢查調整各部位間隙。（8）檢查調整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設備(bèi)與管道防腐。（11）安全閥調較四、檢修方法與質量标準1. 檢修前準備(bèi)工作（1）掌握。
5、風機的運轉情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙和資料。（2）備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設備(bèi)與系統的聯系，放淨風機内介質，工藝處理達到設備(bèi)安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好标記，以保證裝配後維持原來的配合要求。（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。並(bìng)做好記錄。（2）拆下聯軸器，檢查徑向與端面的誤差。並(bìng)做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動靜環和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下牆闆檢查牆闆轉子等部件。3.檢修質量标準。（1）機體機體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉子轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動值不大於(yú)0.05mm。轉子進行動平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大於(yú)軸頸公差的一半軸的同軸度爲0.03mm/m。（4）聯軸器聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差0.06mm，端面圓跳動誤差0.05mm。聯軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參(cān)數。表2 聯軸器安裝軸向間隙表聯軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動軸承滾動與體滑道表面應無。
7、磨痕、麻點、鏽蝕。保持架應無變形、損傷。滾動軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓採(cǎi)用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大於(yú)120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定後徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小於(yú)50，沿齒寬不小於(yú)70齒頂間隙取0.2-0.3m（m爲模數），側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080-----800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前牆闆之間間隙、葉輪與後牆闆之間間。
8、隙、齒(chǐ)輪付壓鉛間隙。型 号葉輪與葉輪 之間齧合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前牆闆 之間軸向間隙葉輪與後(hòu)牆闆 之間軸向間隙齒(chǐ)輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗收1.試車前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數據合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。（3）流道内不準有焊渣等硬性雜質等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位标的一半。但不能少於(yú)一半。並(bìng)檢查有無漏油現象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開。幹氣密封氮氣壓力應在規定的範圍内並(bìng)且一定要打開。（6）點動電動機，確認旋轉方向正確。（7）搬動聯軸器，檢查轉動是否靈活。
10、及有無摩擦或碰撞現象。2.鼓風機運轉（1）新安裝或大修後的鼓風機都應經過試運轉2030分鍾（空負荷），檢查工作間隙情況有無不正常現象。如有異常，經調整後再試，直至完全穩定爲止。（2）試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應調節潤滑油量。（3）滾動軸承溫度不大於(yú)70。（4）冷卻水系統、油系統、幹氣密封系統無洩漏及異常現象。（5）出口溫度、風壓、電流符合規定值。（6）新機器或大修後的鼓風機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，運行8小時後更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉正常後，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，並(bìng)不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷後再停車，以。
11、免損壞機器。（8）風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經常監視進氣管路系統的進氣狀态，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風機不允許長時間地将出口氣體直接回流入進口，以免影響鼓風機的安全。如需採(cǎi)取回流調節，則必須採(cǎi)取冷卻措施。3.驗收（1）設備達到完好标準。（2）連續運轉24h，各項技術指标均能達到設計值或滿足生産要求。（3）檢修記錄齊全準確(què)，按規定辦理驗收手續。附表： 常見故障原因及處理方法故障現象可能發生的原因措施風量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調整3系統有洩漏3檢查後排除電動機超載1 系統壓力變化a.進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、負壓a.檢查後排除B.出口系統壓力增加b.檢查後排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發生摩擦a.調整間隙b. 齒(chǐ)輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發生撞擊1. 齒(chǐ)輪圈與輪毂緊固件松動發生位移，1超值1調整間隙後定位2. 齒(chǐ)面磨損，間隙大，導緻葉之間間隙變(biàn)化2更換齒(chǐ)圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體内混入雜質或結垢5清除雜質或結垢6. 滾動軸承磨損，遊隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因後排除葉輪與機殼徑向發生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動軸承磨損，遊隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。
13、檢查超載原因後排除葉輪與牆闆之間發生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與牆闆端面粘附著(zhe)雜質或結垢2 消除雜質和結垢3 滾動軸承磨損，遊隙增大3 更換振 動 超 限1轉子平衡精度過低1校正2轉子平衡被破壞2檢查後排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查後緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進入軸承2 更換軸承、修複氣體密封2 長期超負荷運行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。
高壓羅茨鼓風機參數羅茨鼓風機發熱防腐羅茨鼓風機
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
