背景技術：
羅茨鼓風機主要用於(yú)生化法處理污水的鼓風曝氣沖氧及曝氣沉砂池的曝氣。由於(yú)鼓風機處於(yú)長(zhǎng)期運行狀态，風機的溫度很高，很容易被燒毀；同時要求進風口溫度不能過高。在高溫下風機很容易發生故障。因此，需要針對上述問題嚴加把控，避免機器高溫下長(zhǎng)時間運轉導緻損毀，影響鼓風效率。
例如.X公開瞭(le)一種雙級羅茨鼓風機的氣體降溫裝置，包括羅茨風機和降溫裝置，羅茨風機包括第一級羅茨風機和第二級羅茨風機，第一級羅茨風機和第二級羅茨風機的中間安裝有降溫裝置，降溫裝置包括安裝箱、第一降溫裝置和第二降溫裝置，第一降溫裝置包括儲氣室、冷卻室、氣體運輸管和隔離層，第二降溫裝置包括水箱和水管。但是該發明的第二降溫水管的結構與氣管的連接不緊密，降溫效果差，主要的降溫裝置還是來源於(yú)第一降溫裝置。
技術實現要素：
爲瞭(le)解決上述現有技術存在的缺陷，本實用新型提出瞭(le)一種雙級羅茨鼓風機的氣體降溫裝置，其包括雙螺旋降溫結構，可以環繞在氣體管道外側(cè)，與管道之間接觸面積大，使得管道内的氣體被充分冷卻。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現的：
一種雙級羅茨鼓風機的氣體降溫裝置，其包括第一羅茨鼓風機和第二羅茨鼓風機，所述第一羅茨鼓風機包括第一進氣口和第一出氣口，所述第二羅茨鼓包括風機包括第二進氣口和第二出氣口，所述第一出氣口和第二進氣口之間通過一連接管連接，其特征在於(yú)，所述第一羅茨過風機和第二羅茨鼓風機之間設有降溫裝置，所述降溫裝置包括降溫箱、第一降溫裝置和第二降溫裝置，所述降溫箱包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之間設有發泡劑保溫層(céng)，所述第一降溫裝置包括制冷片、冷卻液和溫度傳感器，所述第二降溫裝置包括進水口、第一螺旋冷卻管、第二螺旋冷卻管、三通接頭和出水口，所述制冷片和溫度傳感器安裝在所述内壁上，該制冷片至少爲兩個，所述連接管中間部位爲彎管結構，所述彎管結構包括第一彎管和第二彎管，所述第一螺旋冷卻管纏繞在所述第一彎管上，所述第二螺旋冷卻管纏繞在所述第二彎管上。
在本實用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機的氣體降溫裝置中，所述第一羅茨鼓風(fēng)機和第二羅茨鼓風(fēng)機内葉輪爲兩葉結構(gòu)或者三葉結構(gòu)。
在本實用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機的氣體降溫裝置中，所述制冷片爲半導(dǎo)體制冷片。
在本實用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機的氣體降溫裝置中，所述冷卻液採(cǎi)用乙二醇冷卻材料。
在本實用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機的氣體降溫裝置中，所述制冷片爲6個(gè)。
實施本實用新型的這種雙級羅茨鼓風機的氣體降溫裝置，具有以下有益效果：通過第一降溫裝置和第二降溫裝置可以大大降低羅茨鼓風機内的管道内氣體溫度，尤其是第二降溫裝置與連接管之間的接觸(chù)面積大，冷卻速度快，降溫效果更好。通過一個進水口和出書口控制兩個螺旋冷卻管，同步冷卻效果好，降溫箱内的整體溫度更均勻，對(duì)彎管結構内高溫氣體持續降溫。
附圖說明
圖1爲本實用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機的氣體降溫裝置的結構(gòu)示意圖；
圖2爲圖1中降溫箱的内部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3爲圖2中冷卻水的循環(huán)結構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面将結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對(duì)本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
如圖1至圖2所示的本實用新型的這種雙級羅茨鼓風機的氣體降溫裝置，其包括第一羅茨鼓風機11和第二羅茨鼓風機12，第一羅茨鼓風機11包括第一進氣口111和第一出氣口112，第二羅茨鼓包括風機12包括第二進氣口121和第二出氣口122，第一出氣口112和第二進氣口之121間通過一連接管13連接。第一羅茨鼓風機11内的高溫氣體通過連接管13處(chù)的降溫裝置14冷卻後，進入第二羅茨鼓風機12内，避免溫度不斷(duàn)升高，保證風機運行的穩定性。第一羅茨鼓風機11和第二羅茨鼓風機12内葉輪爲兩葉結構或者三葉結構。
第一羅茨過風機11和第二羅茨鼓風機12之間設有降溫裝置14，降溫裝置14包括降溫箱141、第一降溫裝置15和第二降溫裝置16，降溫箱141包括内壁142和外壁143，内壁142和外壁143之間設有發(fā)泡劑保溫層(céng)144，發(fā)泡劑保溫層(céng)144可以有效隔絕外界熱量，防止降溫箱141内冷卻液溫度升高，
第一降溫裝置15包括制冷片151、冷卻液152和溫度傳感器153，制冷片151爲半導體制冷片，冷卻液152採(cǎi)用乙二醇冷卻材料，制冷片151和溫度傳感器153安裝在内壁142上，該制冷片151至少爲兩個，較佳的，本實施例中制冷片151爲6個，在内壁142的兩側(cè)均設置三個制冷片151，保證降溫箱141内的冷卻效果。溫度傳感器153檢測到冷卻液152内的溫度升高時，會控制制冷片151降低溫度，繼而降低冷卻液152内的溫度，保證冷卻液152的溫度恒定。
第二降溫裝置16包括進水口161、第一螺旋冷卻管162、第二螺旋冷卻管163、三通接頭(164、166)和出水口165，連接管13中間爲彎管結構，彎管結構包括第一彎管131和第二彎管132，第一螺旋冷卻管162纏(chán)繞在第一彎管131上，第二螺旋冷卻管163纏(chán)繞在第二彎管132上。第一螺旋冷卻管162和第二螺旋冷卻管163分别與第一彎管131和第二彎管132之間的接觸(chù)面積增大，冷卻速度快，冷卻效果更好。
工作時，冷卻水從(cóng)進水口161，依次通過(guò)三通接頭164，分别進入第一螺旋冷卻管162和第二螺旋冷卻管163，在第一螺旋冷卻管162和第二螺旋冷卻管163的末端的冷卻水再次通過(guò)一三通接頭166，進入出水口165。第二降溫裝置16同步冷卻效果好，降溫箱141内的整體溫度更均勻。
圖3中公開瞭(le)本實用新型的冷卻水循環的結構示意圖，其包括冷卻水箱171、循環泵172、第一閥門173、第二降溫裝置16、第二閥門174和冷水機175，工作時，打開第一閥門173和第二閥門174，循環泵172持續推動(dòng)冷卻水箱171内的水循環流動(dòng)，冷卻水在降溫裝置16内升溫，在冷水機175内降溫，始終保持冷卻水箱171内的溫度恒定。
以上所述僅爲本實用新型的較佳實施例而已，並(bìng)不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之内，所作的任何修改，等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範(fàn)圍之内。
背景技術：
鼓風系統包括鼓風機以及與鼓風機相連的通風管道。鼓風機主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風機本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風機靠汽缸内偏置的轉子偏心運轉，並(bìng)使轉子槽中的葉片之間的容積變化将空氣吸入、壓縮、吐出。現有技術錦工風系統的鼓風機通常是直接放置在室内，吸收壓縮室内的空氣，然後将壓縮後的空氣通過通風管道輸送。但是，由於(yú)鼓風機在壓縮氣體時會産生大量熱量，所以導緻室内溫度較高，室内溫度較高長期下去則會導緻室内的設備容易損壞，而且高溫環境不利於(yú)操作人員作業。
基於(yú)上述問題，需要設計一種能夠将壓縮氣體産(chǎn)生的熱量散失到室外的室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於(yú)提供一種室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統，以解決現有技術錦工風系統在室内散熱導緻室内溫度較高，容易造成室内設備(bèi)損壞，且不利於(yú)操作人員作業的技術問題。
爲瞭(le)實現上述目的，本實用新型採(cǎi)用如下技術方案：
一種室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統，包括送風管道和鼓風機，還包括隔離罩，所述鼓風機設置於(yú)所述隔離罩的容置空間内，所述送風管道上還包裹有隔熱層(céng)，還包括散熱管道、進風管道和風廊，所述散熱管道的出口端與室外環境連通，散熱管道的入口端與隔離罩的容置空間相連通，所述進風管道的一端與所述風廊連通，進風管道的另一端與鼓風機的進風口連通。
進一步，所述散熱管道的出口端或者入口端處(chù)還設置有排風(fēng)扇。
進一步，所述排風扇設置於(yú)散熱管道的入口端處(chù)。
進一步，所述鼓風(fēng)機(jī)爲羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步，所述隔離(lí)罩爲隔熱隔音罩。
進一步，所述散熱管道上還(hái)包裹有隔熱層(céng)。
進一步，所述隔熱層(céng)包括包裹在所述送風(fēng)管道上的隔熱棉及包裹在隔熱棉外的不鏽鋼。
本實用新型的室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統，通過隔離罩将鼓風機與室内環境隔離開，避免鼓風機産生的熱量直接散發到室内，並(bìng)通過散熱管道将隔離罩内的熱量散發到室外，並(bìng)在輸送壓縮氣體的送風管道上包裹隔熱層，避免壓縮氣體的熱量散發到室内，另外設置風廊儲存待壓縮氣體可以避免待壓縮氣體包含過多的雜質影響壓縮效果。本實用新型的室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統，能夠将鼓風機壓縮氣體時産生的熱量散發到室外，避免室内的溫度較高影響操作人員作業，並(bìng)避免室内的設備(bèi)受到高溫損壞。
附圖說明
圖1爲本實用新型的室内鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進風(fēng)、散熱系統的實施例1的系統示意圖。
圖中：1、送風(fēng)管道；2、鼓風(fēng)機(jī)；3、隔離罩；4、散熱管道；5、進風(fēng)管道；6、風(fēng)廊；7、排風(fēng)扇；8、牆體。
具體實施方式
下面結合附圖對(duì)本實用新型的室内鼓風(fēng)機管道隔熱及進風(fēng)、散熱系統做詳細說明。
本實用新型的室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統的實施例1如圖1所示，包括送風管道1、鼓風機2和隔離罩3，鼓風機2設置於(yú)隔離罩3内，送風管道1上還包裹有隔熱層(céng)(圖中未示出)，隔熱層(céng)包括包裹在送風管道1上的隔熱棉及包裹在隔熱棉上的不鏽鋼。另外，還包括散熱管道4、進風管道5和風廊6，散熱管道4的出口端與牆體8的外界環境連通，散熱管道4的入口端與隔離罩3連通，散熱管道4上也包裹有隔熱層(céng)。風廊6作爲儲存待壓縮氣體的清潔空間，可以避免待壓縮氣體包含過多的雜質影響壓縮效果。進風管道5的一端與風廊6連通，進風管道5的另一端與隔離罩3内的鼓風機2的進風口連通。散熱管道4入口端處還設置有排風扇7，排風扇7用於(yú)将隔離罩3内的熱量散出，以提高散熱能力和效率，将排風扇7設置於(yú)散熱管道4的入口端相較於(yú)設置在散熱管道4的出口端散熱效果更好。其中，鼓風機2爲羅茨鼓風機，隔離罩3爲隔熱隔音罩以減小室内的噪音。
本實用新型的室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統，通過隔離罩将鼓風機與室内環境隔離開，避免鼓風機産生的熱量直接散發到室内，並(bìng)通過散熱管道将隔離罩内的熱量散發到室外，並(bìng)在輸送壓縮氣體的送風管道上包裹隔熱層，避免壓縮氣體的熱量散發到室内，另外設置風廊儲存待壓縮氣體可以避免待壓縮氣體包含過多的雜質影響壓縮效果。本實用新型的室内鼓風機管道隔熱及進風、散熱系統，能夠将鼓風機壓縮氣體時産生的熱量散發到室外，避免室内的溫度較高影響操作人員作業，並(bìng)避免室内的設備(bèi)受到高溫損壞。
在其它實施例中，隔熱層(céng)還(hái)可以是其它常用的隔熱材料制成，例如玻璃纖維。
在其它實施例中，散熱管道上還(hái)可以不設置隔熱層(céng)。
在其它實施例中，隔離罩還(hái)可以僅(jǐn)僅(jǐn)是隔音罩或者隔熱罩。
在其它實施例中，鼓風(fēng)機還(hái)可以是其它常用的鼓風(fēng)機而不必是羅茨鼓風(fēng)機，例如軸流風(fēng)機。
在其它實施例中，排風(fēng)扇還(hái)可以不設置或者設置在散熱管道的出口端。
雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本實用新型作瞭(le)詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於(yú)本實用新型要求保護的範圍。
羅茨鼓風機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每個三葉型轉子用兩個軸承支承,利用一對同步齒(chǐ)輪,使兩個轉子的相對位置始終保持不變(biàn)。屬容積式鼓風機，具有強制輸氣特征。羅茨鼓風機作爲回轉式機械，具有比較穩定的工作特性。
一、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝要求
1、保證(zhèng)安裝(zhuāng)位置表面平整，地基牢固，要求高出地面10-25㎝左右。
2、爲瞭(le)方便設備(bèi)檢查與維修，安裝位置周圍要有足夠的空間。
3、羅茨鼓風(fēng)機在運行中溫度不宜過高，在溫度過高的情況下，需要及時採(cǎi)取降溫措施，保證風(fēng)機的使用壽命不受影響。
4、室外安裝風(fēng)機(jī)需要設置防雨棚。
二、管道安裝要求
1、對(duì)於(yú)管道的材料要求，需要能夠承受壓力以及排氣溫度。
2、單(dān)向閥要安裝在水平管道上，單(dān)向閥主要是用來防止風機内進入回流高壓氣體而導(dǎo)緻損壞風機。
3、在多台羅茨鼓風機同時運轉的情況下，各分管道上必須設置閘閥(fá)，作用是一台風機進行維修時，可以截止管道，不會對(duì)其他風機造成影響。
4、管道安裝要求連(lián)接嚴密，不得出現漏氣現象，需要在适當(dāng)的位置設置支架。
5、進(jìn)行安裝時要保證管道清潔(jié)無異物存在，避免雜物進(jìn)入管道内部。
6、安裝管道應該同時安裝有排空閥，防止羅茨鼓風機啓動帶負荷。風機啓動的正確(què)方式應是先空載啓動，然後将排空閥逐漸關閉(bì)。
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務
(來自：羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，回轉式鼓風(fēng)機(jī)，
原文
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務
1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少洩漏，達到密封的目的。由於(yú)無固相摩擦，因此不需要潤滑，並(bìng)且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由於(yú)是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，採(cǎi)取抽氣或充氣手段,也很難做到不洩漏。
(1)淺齒迷宮
襯(chèn)套齒(chǐ)槽與密封座内孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯(chèn)套一般由金屬材料制成，爲防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
爲改善密封性能,有時採(cǎi)用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由於(yú)特氟隆具有自潤滑性，因此可将迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常爲氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒(chǐ)迷宮相比,梳齒(chǐ)迷宮密封效果好，但結構比較複雜。裝配精度要求較高，齒(chǐ)片間距必須大於(yú)轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒(chǐ)”現象。爲改善密封效果，通常用抽氣管将迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可将螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸(chù)的内側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成爲一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬於(yú)接觸(chù)型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸(chù)部位)的磨損。但由於(yú)結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因爲使用帶(dài)有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。将若幹個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈(dàn)力與密封座内孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。由於(yú)切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之後，隻有很少量的氣體可能洩漏出去。
漲圈大多採(cǎi)用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損後能自動補償，使用壽命比較長。由於(yú)是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤根，安裝在密封座内。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變(biàn)形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因爲軸的表面多少有些粗糙，與填料隻是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙洩漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。
由於(yú)是接觸型密封，爲改善摩擦性能，使密封具有較長(zhǎng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由於(yú)摩擦生熱，填料中有些成份易於(yú)揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由於(yú)結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈(dàn)性元件進行預緊，工作時靠彈(dàn)性元件和介質壓力将其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，隻有一對摩擦副的稱爲單端面密封，有兩對摩擦副的稱爲雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環随軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的洩漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環将作軸向移動、自動補(bǔ)償(cháng),繼續與靜環端面緊密貼合。
機械密封作爲接觸型密封，其密封效果好;作爲端面密封，對軸沒有磨損。同時，由於(yú)密封環通常採用自潤滑性好的材料制成,並(bìng)借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較複雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般隻用於(yú)密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
錦工風機生産(chǎn)羅茨鼓風機已經有10多年的時間，如果您有羅茨鼓風機的採(cǎi)購問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
：羅茨鼓風機
雙油箱羅茨鼓風機貴陽羅茨鼓風機羅茨鼓風機公司
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
