1、選型錯誤
如果選型出現瞭(le)錯(cuò)誤，壓力不足，沒法實現曝氣是正常現象，比如我們需要壓力爲44.1kpa的羅茨風機進行曝氣，選型時壓力選小瞭(le)，出現曝氣不足的現象很正常。
2、曝氣盤阻塞
曝氣盤出現瞭(le)阻塞現象，污水曝氣時，曝氣盤很容易出現阻塞，如果大半數量的曝氣盤被阻塞，曝氣不明顯，也會(huì)感覺曝不出氣。
3、風機故障
羅茨風(fēng)機用的越久，風(fēng)機的各項參(cān)數會出現問題，比如：風(fēng)量不足、壓力不足等，這些都是正常現象，因爲羅茨風(fēng)機在使用過程中會出現磨損，所以，羅茨風(fēng)機的參(cān)數用的越久參(cān)數會出現偏差。
4、管路問題
在使用羅茨風機時，如果出現瞭(le)羅茨風機的管路問題，如：管道破損洩漏，也會出現壓力不足的情況；再者，如果曝氣管路過長或者彎管過多，也會産(chǎn)生壓力損失。
錦工風(fēng)機專業生産(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的需求，可以聯系我們的官方客服熱線
：沼氣加壓機
1、機殼變形
機殼變(biàn)形的幾率很小，我們見過的隻有極個别的風機會泛起這種問題，機殼變(biàn)形最終會導緻内部卡死，手動盤動就轉不瞭(le)瞭(le)。
2、轉子問題
葉輪泛起瞭(le)裂痕，或者轉子泛起瞭(le)變(biàn)形，也會導緻葉輪與機殼卡死，導緻盤不動，葉輪泛起裂痕斷裂的情形，我們接待過一些這個類型的維修客戶，葉輪鑄件質量太差，造成風機轉子變(biàn)形卡死。
3、軸承損壞
軸承損壞之後，風機會泛起盤不動的征象，軸承損壞嚴重，電機都帶(dài)不動風機轉動，用手動去盤更不太可能瞭(le)。
4、齒輪損壞
油箱齒(chǐ)輪損壞也可能會造成齒(chǐ)輪的損壞，齒(chǐ)輪損壞的緣故原由常見的是缺油或者潤滑油乳化，齒(chǐ)輪損壞風機轉動(dòng)摩擦加大，造成風機盤動(dòng)難題。
5、聯軸器損壞
一般來說，聯軸器損壞風機轉不動，風機也沒法盤動，由於(yú)通過聯軸器鏈接是沒有皮帶(dài)輪的，盤動風機不太現實。
錦工風機專業生産(chǎn)羅茨鼓風機，若是您有風機維修定制方面的問題，可以聯系我們的天下免費(fèi)客服熱線
一、工作原理
羅茨鼓風機由斷面近乎橢圓的機殼與兩側(cè)牆闆組合成一個氣缸，上端的開口爲進氣口，下端爲排氣口。一對轉子水平安置在汽缸内，借助一對同步齒輪作反向旋轉，保持相互無接觸的齧合，氣體随著(zhe)旋轉葉輪（即轉子）型面與機殼所形成的工作容積，由進氣口推向排氣口排出。
同步齒(chǐ)輪除瞭(le)起傳動作用之外，還用以保持兩轉子之間的相互位置，轉子之間及轉子與機殼、牆闆之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中相互之間不發生接觸，故無須對轉子加油潤滑。
圖1-（a）中，機體内之容積，被葉輪分割成四個區域，其中（Ⅰ）與進氣口相通，其氣體與進氣口壓力相同，左轉子剛(gāng)封閉(bì)的（Ⅰ′）區域與進氣口
壓力相同。右轉子封閉(bì)的容積(jī)（Ⅰ′）仍未與排氣口相通，故仍爲進氣口壓力。排氣口容積(jī)（Ⅱ）爲排氣口（斜線表示）。
圖1-（b）爲葉輪旋轉θ=30°後的情況，機體内容積被葉輪分割成三個(gè)區域，其中（Ⅰ）與進氣口相通，其氣體之壓力爲進氣口壓力。（Ⅱ）與排氣口相通，故其氣體爲排氣壓力（斜線表示）。左轉子所封閉(bì)容積（Ⅰ′）仍爲進氣口壓力。
圖1-（c）爲葉輪旋轉60°後(hòu)的情況，仍被轉子分割成四個(gè)區域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）與圖1-（a）中情況相同，僅後(hòu)者與前者的位置互換而已。
圖1-（d）爲葉輪旋轉90°後(hòu)的情況，它與圖1-（b）中情況相同，僅是左、右轉子位置互換(huàn)而已。
圖1-（e）爲葉輪旋轉120°後的情況，它與圖1-（a）完全相同。它說明三葉羅茨鼓風(fēng)機旋轉120°可完成一個(gè)葉片的工作過程，旋轉一圈（360°）後，即完成整個(gè)葉輪的工作全過程。
二、性能特點
1. 羅茨鼓風機具有強制送氣的硬排氣特性，即當(dāng)壓力變(biàn)化時，流量變(biàn)化甚微。換言之，壓力可以在允許範圍内“自動”調節，而流量變(biàn)化較小。風量與風壓的關系見圖2。
2. 壓力随系統(tǒng)阻力的變(biàn)化而變(biàn)化，具有自适應性。
羅茨鼓風(fēng)機沒有内壓縮，系統需要多大壓力，在配套電(diàn)機功率允許的條件下，羅茨鼓風(fēng)機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自适應性。
3. 輸(shū)送介質(zhì)不含油。
羅茨鼓風機轉子之間及轉子與機殼、牆闆之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中相互不發生接觸(chù)，故無須對(duì)轉子加油潤滑，故介質不含油。
4. 結構(gòu)***合理，運行可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維修方便。
第二章 結構
一、概述
羅茨鼓風(fēng)機結構(gòu)見圖3.
序号
名稱
材 質
數 量
序号
名稱
材 質
數 量
機 殼
HT250
11
主動軸承端蓋
HT250
葉 輪
HT500
12
從動軸承端蓋
HT250
主 動 軸
45
13
骨架油封
丁晴膠
從 動 軸
45
14
軸承擋塊
HT250
驅端牆闆
HT250
15
軸 套
HT250
齒端牆闆
HT250
16
齒 輪
SCM425
驅端密封軸套
HT250
17
止動墊圈
A3
齒端密封軸套
HT250
18
鎖緊螺母
SS400
主動軸承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
從動軸承
SUJ2
20
黃油杯
C3604
其中：“件号16”同步齒輪與“件号3”主動軸和“件号4”從動軸採(cǎi)用圓錐配合，便於(yú)調整葉輪間間隙δ2和拆裝維修。羅茨鼓風機的同步齒輪既作傳動又起葉輪***的雙重作用，其精度和磨損狀況将直接影響葉輪齧合和效率。
“件号9、10” 主動、從動軸承分别裝在主動轉子（主動軸穿入葉輪）和從動轉子（從動軸穿入葉輪）的預定部位上。軸承與葉輪間的軸向間隙δ3、δ4由“件号7、8”驅端、齒(chǐ)端密封軸套的長(zhǎng)度來保證，驅端與齒(chǐ)端軸承由“件号11、12”軸承端蓋和“件号14”軸承擋塊分别固定在“件号5、6”驅端、齒(chǐ)端牆闆的預***置上，從而使鼓風機得以平穩、安全運轉。
二、間隙調整
1.葉輪型面間(jiān)的間(jiān)隙調(diào)整。
擰松“件号18”鎖緊螺母，适當調整兩齒輪間的安裝角度位置，即能達到調整間隙的效果。經調好間隙後，應擰緊鎖緊螺母，並(bìng)用“件号17”止動墊圈緊固之。型面間隙調整應旋轉360°進行，旋轉60°時僅能測(cè)得1/6葉輪型面的齧合間隙。
2.葉輪與前後(hòu)牆闆間軸向間隙調(diào)整。
首先要保證機殼和葉輪軸向長(zhǎng)度之差應等於(yú)驅端軸向間隙δ3和齒端軸向間隙δ4之和，否則應對牆闆或葉輪長(zhǎng)度及公差等作調整。
對於(yú)未達到要求之δ3、δ4之值可改變(biàn)“件号7”驅端密封軸套和“件号8”齒端密封軸套的長度和公差，從而将δ3、δ4調整到所要求的間隙範圍。
葉輪與前後牆闆間軸向間隙的調(diào)整，是一項技術難度較大的工作，應慎重認真處(chù)理。
第三章 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝和使用
一、安裝
鼓風機的安裝，可參閱一般機械設備(bèi)安裝規範，按照工廠說明書給定的尺寸進行安裝，並(bìng)且尚需注意下列事項：
1 地腳螺栓孔，採(cǎi)用二次灌漿(jiāng)法。
2 機組安裝的基礎(chǔ)面應澆成凸面並(bìng)平整，根據進、排氣口之方向和維修之需要，基礎(chǔ)面四周應留有适當寬裕的地域。
3 安裝時首先檢查機體内部確(què)認無雜物時，即封閉(bì)進、排氣口，徹底清除管道内的鐵鏽和焊渣等雜物，然後與風機接通，要求各法蘭結合面不準漏氣。
4 當(dāng)輸送空氣介質，其含塵(chén)量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5 消聲器應設置於(yú)靠近鼓風機進、排氣口處(chù)。
6 在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風機處於(yú)超負荷運行時，儀表和安全閥應能反映出或發出報(bào)警信号。
7 爲瞭(le)保證鼓風機安全運轉，風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷，必須另設支撐。建議在進、排氣口管道上裝設彈性接頭，以消除管道振動和熱變(biàn)形之影響。
8 安裝時必須找正，風機與電機中心線重合或平行並(bìng)使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面採用調整墊鐵來進行調整，其允差爲0.2/1000毫米。爲瞭(le)保證風機安全運轉，建議安裝減震器。
9 安裝時***不允許***風(fēng)機的裝配間隙。安裝後，盤動(dòng)鼓風(fēng)機轉子應轉動(dòng)靈活，無撞擊和摩擦現象。
二、使用
1、使用要求：
（1）進(jìn)氣溫度不高於(yú)40℃；
（2）氣體中固體微粒含量不大於(yú)100 mg/m3，微粒***大尺寸應不大於(yú)鼓風(fēng)機的***小工作間隙之半；
（3）軸承溫(wēn)度***高不超過(guò)95℃；
（4）潤(rùn)滑油溫度***高不超過(guò)65℃；
（5）不得超過銘牌規定的額(é)定升壓範(fàn)圍。
2、鼓風機啓動(dòng)前之準備(bèi)工作：
（1）檢(jiǎn)查各緊(jǐn)固件和***銷的安裝質量；
（2）檢(jiǎn)查進、排氣口和閥(fá)門等安裝質量；
（3）檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求；
（4）檢查鼓風(fēng)機與電(diàn)機的找中、找正質量；
（5）檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固；
（6）向油箱注入規(guī)定牌号之機械油至油标的中間位置，建議採(cǎi)用N68機械油；
（7）向主動、從動軸承端蓋内側(cè)注入規定牌号之潤滑油脂，建議採(cǎi)用锂基潤滑脂。
（8）全部打開鼓風機進、排氣口閥(fá)門，盤動(dòng)轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音；
（9）檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
3、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉：
（1）新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷運轉；
（2）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進、排氣口閥(fá)門全開的條件下投入運轉；
（3）1試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調整油量。正常飛濺情況，可從(cóng)油箱的視油窗觀察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；2長(zhǎng)時間帶負荷運轉後，油溫升高，油位線上升，可按第1條所述要求進行調整；3停機一定時間後，油溫降低則油位線下降，可在開機前适量加油。按第1條所述要求進行調整；
（4）沒(méi)有不正常的氣(qì)味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲；
（5）空負荷運行30分鍾左右，爲情況正常，即可投入帶(dài)負荷運轉。如發(fā)現運行不正常，進行檢查排除後仍須作空負荷試運轉。
4、鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷持續運轉：
（1）要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷，直至額定負荷。不允許一次即調(diào)節至額定負荷。（風機啓動時應空載，嚴禁帶(dài)負荷啓動）；
（2）所謂額(é)定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差爲風(fēng)機标牌标定之***大靜壓值。
（3）風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進、排氣口閥(fá)門、經常檢視進氣管路系統的進氣狀态，嚴防堵塞。
（4）由於(yú)羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風機的進氣口（改變瞭(le)進氣口之溫度）否則必将影響機器的安全。如需採取回流調節，則必須採用冷卻措施；
（5）鼓風機在額(é)定工況下運行時，在靠近軸承部位的振動(dòng)速度不超過11.2mm/s。
5、鼓風機非正常帶(dài)負荷啓動(dòng)：
在不得已的情況下，鼓風機必須帶(dài)負荷特别是滿載負荷啓動時，務必在排氣口加裝放空閥。啓動時将放空閥全開，排氣全部排入大氣，逐步關閉(bì)放空閥，直至全部關閉(bì)後，才完成啓動操作。
6、停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷後再停車(chē)，以免損壞機器。緊急停車(chē)時，出風口必須安裝止回閥(fá)，以保護機器安全。
第四章 羅茨鼓風(fēng)機的維護(hù)與檢修
一、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的日常***
做好風機的日常維護***，使之經常處(chù)於(yú)良好運行狀态，不但能延錦工機的維修周期，而且能防止風機的過早磨損，預防機械事故的發生。内容如下：
1. 堅持文明生産(chǎn)，經常保持風機表面及其周圍場地清潔，並(bìng)經常檢查各部分***銷、連接螺栓的緊固程度，随時把已經松脫的螺帽擰緊。
2. 經常檢查軸承溫度有無過熱現象，軸承齒(chǐ)輪油箱允許溫升和***高溫度，應符合表一規(guī)定。
表 一
部 位
***高溫升
***高溫度
滾動軸承
55℃
95℃
齒輪潤滑油
35℃
65℃
3. 檢查齒(chǐ)輪油箱和副油箱，潤滑油應加到規(guī)定的兩條刻度線之間，不應過少，勿使油箱滲漏。
4. 經(jīng)常檢(jiǎn)查軸封裝置有無漏氣、漏油現象。
5. 檢查風機的潤滑系統是否正常，正確(què)地選擇潤滑油。定期加油、換油。風機運行中，齒輪潤滑油在負荷試車後應予更換（或過濾後再用），正式使用200小時以後，換***次油，以後按季節換油。每月至少檢查一次油的清潔度及油質，發現贓物及時過濾；發現變(biàn)質及時更換。換油時應清洗油箱。
6. 風機的驅端軸承採(cǎi)用油脂潤滑，可參(cān)照上條5，定時一同加油、換油和清理。
7. 經常傾聽機(jī)體内運行工作情況，有無磨損、過(guò)熱或異常聲響。
8. 經常檢查進風(fēng)口氣體過濾器，及時清掃或更換濾料，避免含塵(chén)量過大，增加系統壓力。謹防進風(fēng)口管道内落入***。
9. 每班按規定時間，做好記錄，記錄中包括：軸承溫度、潤滑油溫度、電(diàn)壓、電(diàn)流、風(fēng)壓、風(fēng)量等。
10. 建立各種維護***制度，規(guī)定檢查項目、檢查點(diǎn)及質量要求等。
二、羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障分析和檢修方法及措施
由於(yú)安裝使用不當(dāng)，維護***不良或制造質量失控等導緻羅茨鼓風機在運行中出現故障，現将常見的故障分析和排除方法列於(yú)下表（表二）。
表 二
故 障
可能産生的原因
檢修方法及措施
1.齒(chǐ)輪軸與圓錐孔松動(dòng)
檢查鎖緊螺母是否松動，重調(diào)兩齒(chǐ)輪間的角度位置。
2.齒(chǐ)輪軸孔與軸頸(jǐng)配合不良
（1）檢(jiǎn)查配合面是否有碰傷(shāng)現象
（2）檢查軸端圓螺母和止動(dòng)墊(diàn)圈的鎖緊情況
3.葉輪間(jiān)的間(jiān)隙δ2不均勻超過(guò)允許值
重新調整δ2
4.齒(chǐ)輪磨損，使齧合側(cè)縫超過允許值
若調(diào)整後仍無法滿足要求時應更換齒(chǐ)輪副。
5.主從軸彎曲變形
調直或更換新軸
6.軸承磨損
更換新軸承
7.汽缸内混入***或有所輸送介質的結(jié)塊(kuài)
清除***或結塊
輪外徑(jìng)與機(jī)殼内壁有摩擦現象
1.葉輪與機(jī)殼間的間隙不均勻，超過(guò)允許值
（1）檢查間(jiān)隙，調(diào)整δ1
（2）檢查前後牆闆與機殼結合的***銷是否松動(dòng)，修複(fù)銷孔更換***銷。
2.軸承磨損，徑向間(jiān)隙過(guò)大
更換軸承
3.主、從軸彎曲變形
調直或更換新軸
葉輪(lún)與前後(hòu)牆闆有摩擦現象
1.間隙調整不當
重新調整δ3、δ4
2.軸承軸間遊隙過大
重新調整或更換軸承
3.葉輪端面混入***或結(jié)塊(kuài)
清除***或結塊
風量變小
1.葉輪與機(jī)體因磨損而引起間(jiān)隙增大
更換磨損零件
2.葉輪間齧合間隙δ2有所變(biàn)動(dòng)
按要求調整
3.系統有洩漏
檢查後排除
1.進氣濾清器堵塞或其他原因造成阻力***，即進口負(fù)壓增大（在出口壓力不變(biàn)情況下，升壓加大）
檢查後排除
2.出口系統壓力增加
檢查後排除
3.靜動零件發生摩擦
調整間隙
4.齒輪損壞
更換
5.軸承損壞
更換
溫度
不正常
1.齒(chǐ)輪副齧合不良或側(cè)隙過小
調整齒輪副的齧合情況
2.潤滑油太髒
清洗潤滑系統及軸承齒(chǐ)輪等，更換新潤滑油，或重新過(guò)濾潤滑油
3.系統阻力太大或進(jìn)氣溫度過(guò)高
調(diào)整系統運行情況，降低進(jìn)氣溫度
4.潤滑油溫度過高
檢(jiǎn)查油量及運動(dòng)部位是否正常
振動加劇
1.葉輪(lún)平衡精度過(guò)低或精度被***
重新校正平衡達(dá)到G6.3級(jí)
2.地腳(jiǎo)螺栓或其它緊固件松動(dòng)
緊固各部位
3.軸承磨損
更換新軸承
4.機(jī)組承受進(jìn)氣管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撐(chēng)
系 統
負荷超載
1.管網阻塞
檢(jiǎn)查系統(tǒng)是否有堵塞現象，應立即排除
2.空氣濾清器中，濾料含塵(chén)量過(guò)大
清洗（反吹）或更換(huàn)濾(lǜ)料
噪聲超過标準規定
1.進出口消聲器失效
重新更換消聲器
2.消聲器襯(chèn)筒小孔被灰塵(chén)阻塞
重新更換(huàn)消聲(shēng)器内筒壁的玻璃布
3.由於(yú)振動(dòng)等原因，使吸聲材料下墜，造成消聲效果降低。
拆除整修消聲(shēng)器，加入适當(dāng)的吸聲(shēng)材料
錦工羅茨風機
匠心如錦(jǐn)，功成利他，智慧造風(fēng)
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水産養殖曝氣設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編總結一下羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法。
1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過(guò)高
分析：①環境溫度高；②風機工作壓力過高；③油箱内的油太多、太稠、太髒；④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥(fá)未全開，系統阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決：①降低環境溫度；②檢查管道系統，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱内的髒物；④清洗過濾網或消聲器，檢查管道；⑤修複調(diào)整風機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶(dài)打滑。
2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪之間有摩擦
分析：①葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；②工作壓力過高，造成葉輪變(biàn)型；③軸承、齒輪磨損,造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。
解決：①清除污物或雜質，並(bìng)檢查内件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙過大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。
3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足
分析：①進口過(guò)濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶(dài)打滑；④進口壓力損失大；⑤ 管道洩漏。
解決：①清除過濾器的灰塵(chén)和堵塞物；②修複調整風機各部間隙；③拉緊皮帶並(bìng)增加根數；④調整進口壓力達到規定值；⑤檢查並(bìng)修複管道。
4、羅茨鼓風(fēng)機電(diàn)機超載
分析：①選擇參(cān)數不合理，工作壓力高，超過額定值；②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙(ài)或堵塞；③振動過大；④供電系統電壓過低；⑤各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；
解決：①正確(què)選擇參(cān)數，調整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風機工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）
5、羅茨鼓風機漏油
分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型号不對；④風機振動(dòng)嚴重，結合面松動(dòng)；⑤牆闆和油箱的通風口堵塞；⑥壓力高於(yú)規定值。
解決：①更換密封；②降低油位；③更換規定型号的潤滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結合面；⑤打開牆闆下的通風(fēng)口；⑥降低系統壓力。
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羅茨鼓風機抱死轉不動的原因有很多，如軸承出現瞭(le)損壞、齒輪損壞、機殼變形等，很多情況都會讓羅茨鼓風機抱死轉不動，今天錦工風機要和大家分享一個客戶的案例，羅茨鼓風機典型的抱死案例，錦工風機小編(biān)先上兩張圖片：
看完上面的兩張圖片，你發現瞭(le)什麽？對的，羅茨鼓風機葉輪上面有很多的灰塵，並(bìng)且已經積攢瞭(le)很多，這是羅茨鼓風機抱死的直接原因，造成羅茨鼓風機内部出現大量灰塵的原因有二：
首先，輸送的氣體含有大量的粉塵(chén)，粉塵(chén)進入羅茨鼓風機内部之後，不斷地進行積累，慢慢地造成瞭(le)葉輪的相互摩擦抱死。
其次，羅茨鼓風機濾芯失效，羅茨鼓風機的濾芯在長(zhǎng)期的使用過程中，過濾效果下降，造成風機吸入過多的灰塵(chén)。
該客戶的使用現場是這樣的，可以想象羅茨鼓風機爲什麽抱死瞭(le)吧？這現場環境比較惡劣，再好的羅茨風機長期使用下去也會出問題，該客戶出現抱死情況之後，聯系到我們，我們建議客戶對羅茨風機進行清洗，並(bìng)定期更換濾芯，間隔一段時間進行一次大的清洗保養。
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羅茨鼓風機的機殼進排氣口遮壁線形成螺旋式結構，與葉輪頂部的直線構成三角形進排氣口，随葉輪的旋轉而循序開閉，運行噪聲極低，且沒有排氣脈動現象。羅茨鼓風機葉輪爲兩葉直線型，葉輪之間隻要確(què)保側面間隙即可，與同樣尺寸的傳統鼓風機相比，具有效率高的特點。葉輪採取特殊外形，便於(yú)保持葉輪間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。
當羅茨鼓風機在運轉時，氣體進入由兩個葉輪和機殼圍成的空間内，即氣體進入氣腔。先進入的氣體被一個葉輪和機殼圍在進氣腔内，此時氣體僅僅被圍住，而沒有被壓縮或膨脹，似真空狀态。随著(zhe)葉輪的轉動，進氣腔的氣體被不斷帶到排氣腔，又因兩葉輪是相互齧合轉動的，随著(zhe)葉輪的進一步轉動，兩葉輪将排氣腔内氣體送至排氣口。葉輪連續不斷運轉，使更多的氣體持續送至排氣腔，進而由排氣口排出機體。羅茨鼓風機的主軸由電動機通過V型帶或聯軸器帶動，主軸通過齒(chǐ)輪箱内同步齒(chǐ)輪的作用，使機體内的兩個葉型葉輪相向旋轉。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一微小間隙，當兩葉輪相向旋轉時，葉輪與機殼所圍成的進氣腔内的氣體直接被推送至排氣腔後排出機體，達到鼓風的作用。
羅茨鼓風機外形爲卧式結構，有皮帶輪傳動和聯軸器傳動兩種，進排氣口採(cǎi)用上進下排方式。羅茨鼓風機主要由牆闆部、機殼部、齒(chǐ)輪部、葉輪部、傳動組、單向閥、安全閥、壓力表、支架、進排氣口消聲器、橡膠撓性接頭、電動機等部件組成。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝注意事項
（1）不應将羅茨鼓風(fēng)機安裝在有人員經常出入的場(chǎng)所，以防人員受傷和燙傷。
（2）不應将羅茨鼓風機安裝在有易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故發(fā)生。
（3）根據進排氣口方向和維修需要，羅茨鼓風(fēng)機四周應留有适當(dāng)寬裕的空間。
（4）在羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝時，應保證地基堅固，地面平整，地基不允許高出地面。
（5）羅茨鼓風(fēng)機(jī)放置在室外時，應設置防雨棚。
（6）羅茨鼓風機在不高於(yú)40℃的環境溫度下可長(zhǎng)期使用，高於(yú)40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以延長(zhǎng)羅茨鼓風機的使用壽命。
（7）輸送空氣(qì)的介質，其含塵(chén)量≤100mg/m3。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作注意事項
1使用前
（1）使用前，應對(duì)羅茨鼓風機各部件全面進行檢查，檢查機組是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況，各緊固件和定位銷的安裝質量，進排氣管道和閥(fá)門安裝質量等是否符合要求。
（2）爲瞭(le)保證羅茨鼓風機的安全運行，不允許承載管道、閥(fá)門、框架等外加負荷。
（3）檢查羅茨鼓風機的主軸與電(diàn)動(dòng)機軸兩軸中心線是否在同一直線上。
（4）檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
（5）向油箱内加入适量的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油爲(wèi)
N220牌号的中負(fù)荷工作齒(chǐ)輪油。
（6）檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
（7）在皮帶(dài)輪或聯軸器處(chù)應安裝皮帶(dài)罩或防護罩，以保證操作使用的安全性。
（8）打開全部進排氣口閥門，盤動(dòng)羅茨鼓風機葉輪，應轉動(dòng)靈活，無撞擊和摩擦等現象。確(què)認一切正常後，方可啓動(dòng)羅茨鼓風機進行試運轉。
2空負荷試運轉
新安裝或大修後的羅茨鼓風機都應進行空負荷試運轉。空負荷試運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉，沒有不正常的氣味或冒煙現象，以及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大於(yú)6.3mm/s。空負荷試運轉30min，如情況正常，即可投入帶(dài)負荷運轉；如發現運行不正常，則進行檢查，排除之後仍需進行空負荷試運轉。
3正常帶負荷持續運轉
羅茨鼓風機正常帶(dài)負荷持續運轉時，要求逐步緩慢地調節，帶(dài)負荷直至額定負荷，不允許一次性調節至額定負荷。所謂額定負荷，指進排氣口之間的靜壓差，按标牌上的标定壓力值控制。在排氣口壓力正常的情況下，需要注意進氣口的壓力變(biàn)化，以避免超負荷。
正常工作時嚴禁全部關閉(bì)進排氣口閥門。應定期觀察壓力情況，注意在超負荷時安全閥是否能排氣，否則應及時調(diào)整安全閥，不允許超負荷運行。
由於(yú)羅茨鼓風機的特殊性，不允許将排氣口的氣體長時間直接回流至羅茨鼓風機的進氣口，否則必将影響機組的運行安全性。如需採(cǎi)用回流調節，則必須採(cǎi)取冷卻措施。
要經常注意潤滑油的油量，定期檢查，並(bìng)做好記錄，確(què)保油量合适。
4停機
羅茨鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停機，必須逐步卸負(fù)荷後再停機，以免損壞機組部件。
6故障分析
由於(yú)羅茨鼓風(fēng)機可能出現的故障形式多種多樣，原因涉及使用條件和運行情況等多方面，因此需要根據實際情況進行分析排除。羅茨鼓風(fēng)機的故障分析見下表。
近年來，我國各行各業廣泛採用節能環保設備，節約能源資源，保護生态環境。羅茨鼓風機市場的發展與繁榮，與其自身有利於(yú)優化産能、節約能源等優勢分不開。作爲一種應用廣泛的機械設備，羅茨鼓風機對於(yú)節省生産成本、促進生态改善、綜合提高社會與經濟效益起著(zhe)不容忽視的積極作用。因此，在使用羅茨鼓風機時，需要熟練掌握其工作原理、結構及故障排除方法，以便合理使用，使其發揮最大的作用。
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羅茨鼓風機在開車(chē)前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68#機械油，冬天用100#機械油，每三個月應換一次潤滑油。由於(yú)主、副油箱内存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。向冷卻部通水，冷卻水溫度不超過25~C，冷卻水量1 0L/rain。
全部打開羅茨鼓風機進排氣口閥門盤動(dòng)轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。檢查電(diàn)動(dòng)機轉向，必須符合轉向标牌所示方向，否則羅茨鼓風機不能正常排風，還可能出現風葉碰撞現象，水中曝氣時，水将反向流人風機，氣力輸送時會将被輸送物吸人羅茨鼓風機造成事故。
檢查完畢羅茨鼓風機的環境及確(què)保儀表電器處於(yú)良好狀态之後，打開羅茨鼓風機的放空閥和出口閥，開啓風機。羅茨鼓風機正常運轉後慢慢關閉放空閥，此時風機壓力表升至0.04—0.05Mpa。當要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥，關閉出口閥，關閉電源。這樣羅茨鼓風機就處於(yú)關閉的狀态。
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