一、潤滑系統的檢查1、日常檢查回轉羅茨鼓風機油箱内的儲油量是否低於最低刻線，如機油不足請加油。（機油牌号爲ISO标準N68潤滑油，低溫寒冷地區可适當的降低機油牌号）2、日常檢查機油是否混入水分等污物而變質，如有變質請及時更換機油。3、日常清洗過濾器4、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴髒瞭(le)可卸下調整螺釘清洗。二、空氣過濾器的檢查日常檢查空氣過濾器是否髒瞭(le)。如髒瞭(le)可卸下調整蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（卸濾清器時注意不要把髒東西掉進風機機腔内）三、三角帶的檢查風機運行一段時間後，三角帶會伸長。這時要在電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合适的位置後再将電機股東螺栓緊住，並(bìng)注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松瞭(le)請擰緊。四、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啓閉。五、日常檢查有無漏油、漏氣的部位並(bìng)修理。六、日常清理風機，保持清潔，通風良好。
七、經常檢查回轉風機及電(diàn)機的運行狀況，如發(fā)現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
上面這張圖片是錦工風(fēng)機的維修人員拍攝的照片，我們可以清晰的看到風(fēng)機内部存在很多鏽迹。該(gāi)客戶的風(fēng)機閑置以後，沒有做任何防鏽保養工作，閑置的風(fēng)機應該(gāi)怎樣做保養呢？
1、閑置的風機，對(duì)内部葉輪塗抹油，防止水汽與葉輪接觸(chù)，造成生鏽現象的發生；
2、每間隔兩天，啓動(dòng)一次風機，空載運行即可，運行時長(zhǎng)1到2小時即可；
3、安裝在戶外的風(fēng)機，要建立遮擋(dǎng)棚等防護措施，避免風(fēng)吹日曬造成風(fēng)機損壞；
在維修檢查過程中，我們還發(fā)現瞭(le)這樣一個問題，就是内部内部存在一些焊渣等雜質，具體圖片如下：
有些工況中，風(fēng)機進口需要直接焊接到管道上，這種情況下，在焊接過程中，如果不做好清理工作，這些焊渣可能會進入到風(fēng)機内部，會造成風(fēng)機無法正常運轉的情況，這種情況我們也要瞭(le)解到，焊接好之後，内部一定要做清理工作，不要留存焊渣在風(fēng)機内部。
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錦工風機專業生産(chǎn)羅茨鼓風機，且提供羅茨風機維修服務，如果您有此方面的需求，可以聯系我們的在線客服，或者撥(bō)打我們的全國免費客服熱線
原文：
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機基本維護要點(diǎn)
羅茨鼓風(fēng)機基本維護要點(diǎn)：
羅茨鼓風機是容積式鼓風機，葉輪末端，鼓風機前後端封口。原理是利用兩個葉片型轉子在氣缸内進行相對運動壓縮和輸送氣體的旋轉壓縮機。該鼓風機結構簡單，制造方便，廣泛用於(yú)水産(chǎn)養殖增氧、污水處理曝氣、水泥運輸，适用於(yú)低壓力情況下的氣體運輸和加壓，也可用作真空泵。
葉輪的維修、管理在葉輪的早期及所有定期檢查中，隻要有機會，就要檢查葉輪是否有裂紋、磨損、積塵等缺陷。要保持葉輪清潔，定期用鐵絲擦拭上面的灰塵和鐵鏽。因爲随著(zhe)運行時間的延長，不能均勻地附著(zhe)在葉輪上，所以葉輪的平衡會被打破，引起轉子振動。葉輪隻要修好，就要重新保持動平衡。有條件的話，可以使用便攜式考試平衡機在現場平衡。在進行動态平衡之前，請確保所有固定螺栓都已擰緊。葉輪已經在不平衡狀态下運行瞭(le)一段時間，所以這些螺栓可能已經松瞭(le)。
軸承的潤滑油正常使用時，半年内至少要更換一次，第一次使用時約200小時後進行，第二次換油時間爲1~2個月，以後每周要檢查一次潤滑油。例如，如果潤滑油沒有變(biàn)質，更換油的工作可以延長(zhǎng)到2~4個月，更換時必須使用規定等級的潤滑油。
開機前必須打開手動排放閥，確(què)認燃油箱油是否已達到有線，手動鼓風機是否靈活，如果磁盤靈活，請按啓動，然後慢慢關閉(bì)排放閥，使羅茨鼓風機達到滿負荷(注意不要超載)。關閉(bì)電源時，請務必打開排放閥，然後按分離。這樣正常工作才能延錦工機的壽命。
請定期派人定期檢查鼓風機燃料罐的油位。如果發現發動機油低於(yú)油标中間位置，請立即補(bǔ)充。如果發現油标、乳劑和油箱結合部有漏油的痕迹，就要及時更換維修。每6個月更換一次油。油标髒，看不清油的時候，要立即把油标洗幹淨，以免誤導油箱油位，燒壞齒輪。油明顯髒的時候也要及時更換。
軸承用潤滑脂潤滑時，每3至6個月補充一次，每年更換一次風機高溫油。(注：羅茨鼓風機使用純正的二硫化钼3号锂基或風機專用高溫潤滑脂。)鼓風機應檢查燃油箱溫度、振動和聲音，並(bìng)確(què)認進氣及排氣壓力電流計指數等是否正常。請確(què)保風室的氣流順暢，冷卻措施完善，注意風室的清潔工作，不要讓風機吸入太多灰塵，堵塞吸入器過濾器消音器或卡鼓風機。過濾器内的過濾器(海綿或過濾器無保護材料)和進氣消音器内的灰色污垢要定期清洗，不能清洗或清潔時，請及時更換空氣過濾器過濾器。
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1、羅茨鼓風機維護檢修規程總 則本規程适用於(yú)我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定瞭(le)羅茨風機完好标準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修内容、檢修方法與質量标準、試車與驗收。一、設備完好标準1.主要結構及性能參數簡述：主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、後軸承座部件、牆闆、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。主要技術性能規範：風機型号 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好标準（1）零部件 零部件齊全，質量符合要求。 儀表、信号連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。
2、礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備(bèi)、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、标志分明、銘牌清晰。 設備(bèi)的防腐完整有效。（2）設備(bèi)性能 設備(bèi)潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。 設備(bèi)無異常振動、松動、雜音等不正常現象。各項運行參(cān)數均在指标控制範圍以内。能夠滿足生産要求。（3）設備(bèi)環境設備(bèi)應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無洩漏。設備(bèi)周圍地坪、樓闆、攔杆平整完好，道路暢通。設備(bèi)周圍排水溝暢通，無積渣。二、 維護與保養1.日常維護（1）保持設備(bèi)整潔衛生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經常傾聽鼓風機運行是否有雜音。（3）經常觀察各個儀表工作。
3、是否正常穩定。（4）風機、電機的響聲和振動是否正常。（5）嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除鏽、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風機機體内部有無漏水、漏油現象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查並(bìng)做好記錄三、檢修周期和檢修内容1、檢修周期根據狀态監測結果及設備(bèi)運行狀況，可以适當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類别小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。（4）檢查緊固。
4、各部連接螺栓.消除洩漏,消除設備(bèi)局部缺陷。（5）檢查聯軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前後牆闆磨損情況,視情況予以修複或更換。（3）檢查或更換齒輪，並(bìng)調整各部位間隙,達到規程要求（4）檢查或更還牆闆、主從動轉子，並(bìng)調整間隙。（5）檢查主從動轉子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調整各部位的機械密封。（7）檢查調整各部位間隙。（8）檢查調整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設備(bèi)與管道防腐。（11）安全閥調較四、檢修方法與質量标準1. 檢修前準備(bèi)工作（1）掌握。
5、風機的運轉情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙和資料。（2）備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設備(bèi)與系統的聯系，放淨風機内介質，工藝處理達到設備(bèi)安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好标記，以保證裝配後維持原來的配合要求。（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。並(bìng)做好記錄。（2）拆下聯軸器，檢查徑向與端面的誤差。並(bìng)做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動靜環和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下牆闆檢查牆闆轉子等部件。3.檢修質量标準。（1）機體機體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉子轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動值不大於(yú)0.05mm。轉子進行動平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大於(yú)軸頸公差的一半軸的同軸度爲0.03mm/m。（4）聯軸器聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差0.06mm，端面圓跳動誤差0.05mm。聯軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參(cān)數。表2 聯軸器安裝軸向間隙表聯軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動軸承滾動與體滑道表面應無。
7、磨痕、麻點、鏽蝕。保持架應無變形、損傷。滾動軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓採(cǎi)用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大於(yú)120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定後徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小於(yú)50，沿齒寬不小於(yú)70齒頂間隙取0.2-0.3m（m爲模數），側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080-----800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前牆闆之間間隙、葉輪與後牆闆之間間。
8、隙、齒(chǐ)輪付壓鉛間隙。型 号葉輪與葉輪 之間齧合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前牆闆 之間軸向間隙葉輪與後(hòu)牆闆 之間軸向間隙齒(chǐ)輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗收1.試車前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數據合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。（3）流道内不準有焊渣等硬性雜質等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位标的一半。但不能少於(yú)一半。並(bìng)檢查有無漏油現象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開。幹氣密封氮氣壓力應在規定的範圍内並(bìng)且一定要打開。（6）點動電動機，確認旋轉方向正確。（7）搬動聯軸器，檢查轉動是否靈活。
10、及有無摩擦或碰撞現象。2.鼓風機運轉（1）新安裝或大修後的鼓風機都應經過試運轉2030分鍾（空負荷），檢查工作間隙情況有無不正常現象。如有異常，經調整後再試，直至完全穩定爲止。（2）試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應調節潤滑油量。（3）滾動軸承溫度不大於(yú)70。（4）冷卻水系統、油系統、幹氣密封系統無洩漏及異常現象。（5）出口溫度、風壓、電流符合規定值。（6）新機器或大修後的鼓風機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，運行8小時後更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉正常後，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，並(bìng)不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷後再停車，以。
11、免損壞機器。（8）風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經常監視進氣管路系統的進氣狀态，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風機不允許長時間地将出口氣體直接回流入進口，以免影響鼓風機的安全。如需採(cǎi)取回流調節，則必須採(cǎi)取冷卻措施。3.驗收（1）設備達到完好标準。（2）連續運轉24h，各項技術指标均能達到設計值或滿足生産要求。（3）檢修記錄齊全準確(què)，按規定辦理驗收手續。附表： 常見故障原因及處理方法故障現象可能發生的原因措施風量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調整3系統有洩漏3檢查後排除電動機超載1 系統壓力變化a.進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、負壓a.檢查後排除B.出口系統壓力增加b.檢查後排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發生摩擦a.調整間隙b. 齒(chǐ)輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發生撞擊1. 齒(chǐ)輪圈與輪毂緊固件松動發生位移，1超值1調整間隙後定位2. 齒(chǐ)面磨損，間隙大，導緻葉之間間隙變(biàn)化2更換齒(chǐ)圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體内混入雜質或結垢5清除雜質或結垢6. 滾動軸承磨損，遊隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因後排除葉輪與機殼徑向發生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動軸承磨損，遊隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。
13、檢查超載原因後排除葉輪與牆闆之間發生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與牆闆端面粘附著(zhe)雜質或結垢2 消除雜質和結垢3 滾動軸承磨損，遊隙增大3 更換振 動 超 限1轉子平衡精度過低1校正2轉子平衡被破壞2檢查後排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查後緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進入軸承2 更換軸承、修複氣體密封2 長期超負荷運行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。
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