金屬腐蝕的形态，可分爲全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風機的全部表面，後者隻是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層(céng)腐蝕等。特别是石油、化工行業以及海洋大氣環境尤爲突出。
針對腐蝕的問題，更換設備(bèi)部件是企業通常採(cǎi)用的方法，但設備(bèi)受材質及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。日前一般採(cǎi)用的有冷焊修複技術 和電刷鍍修複工藝，此技術是目前國内應用較爲成熟修複技術。具有施工簡便、成本低、安全性能，修複效果好的特點。
轉子軸鍵槽損傷
因爲受設備運行環境等因素的影響，羅茨風機經常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，問題出現後，我們採(cǎi)用金屬冷熔脈沖焊修複技術 。可免機加工快速有效修複軸承室磨損。既無熱應力影響，修複厚度也不受限制，避免瞭(le)再次出現磨損的可能。
殼體裂紋治理
羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或内應力、超負荷運行等原因經常導緻設備(bèi)部件出現裂紋或斷裂現象，常規的修複方法是採(cǎi)用焊接。焊接常常會導緻零件産生熱變形或熱應力，特别是薄壁件，而且有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、钛合金一類難焊材料。
還有一些易於(yú)發生爆炸危險的場合，如石化行業等，更不易採用焊接修複方法。奧可鑫的“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著(zhe)和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生産。安全、方便、可靠。
油封漏油
由於(yú)羅茨風機運行過程中滲油嚴重，給安全生産帶來衆多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備(bèi)運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小齧合部位的間隙，
有效緩解設備(bèi)噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質，在不停機情況下給企業解決瞭(le)生産中的安全隐患，爲企業節約瞭(le)高額的維修或更換成本。
溫度過高處理辦法：
1、油箱内油太多、太稠、大髒(zàng)；
2、過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞；
3、壓力高於規定值；
4、葉輪過(guò)度磨損，間隙大； ⑸ 通風(fēng)不好，室内溫度高，造成進口溫度高；
5、運(yùn)轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
6、降低油位或挾油；
7、清除堵物；
8、降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
9、修複間隙；
10、開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位於有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
衆所周知，在羅茨風機的使用過程中,大都出現過機體振動劇烈、外殼溫度高、葉輪發生碰撞、流量不足、漏油漏氣等故障,下面錦工小編(biān)現将山東錦工有限公司售後人員多年來遇到的羅茨風機常見故障、故障發生原因及排除方法等做一簡單總結,以供同行及客戶參(cān)考。具體方法如下：
1、羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及原因分析
具體來說，羅茨風機是通過兩個葉輪“齧合”而工作的。主動葉輪由與電動機相聯的聯軸器裝置傳動,從動葉輪由主、從動軸上的同步齒(chǐ)輪齧合傳動。因此齒(chǐ)輪副齧合的好壞,對鼓風機的安全和平穩運轉起著(zhe)極其重要的作用。一旦齒(chǐ)輪損壞或裝配不當,就會導緻其它部件損壞或加速損壞。
同時，轉子組(包括主、從(cóng)動轉子,轉子由葉輪和軸經熱套或冷壓結合而成)靠牆闆中的軸承支承,支承點(diǎn)位置、軸承遊隙大小、安裝精度、軸承座配合精度等均是葉輪平穩、無故障運轉的重要因素,且與葉輪能否軸向定位密切相關。如果軸承損壞或磨損過度,葉輪必然與牆闆或機殼摩擦。此外,支承點(diǎn)橫向跨度過大及軸頸細,也是造成葉輪運轉故障多,甚至斷軸的原因之一。
此外，齒輪圈與齒輪毂配合,以及齒輪毂、葉輪、軸承、聯軸器與軸固定的可靠性如何,是影響同步齒輪能否保證兩葉輪同步放置的關鍵,也是影響鼓風機運轉可靠性的重要因素。實際上,羅茨風機的許多運轉故障,通常就是由於(yú)此類部件精度不高、配合不好和裝配時對中不良所緻。作爲旋轉件的主動軸,除承受氣體動力、齒輪力之外,還要承受聯軸器産(chǎn)生的周期性幹擾力,其受力情況遠比從動軸複雜。因此,故障多半出在主動軸上。但由於(yú)從動軸處於(yú)被動狀态,所以從動葉輪損壞的機會更多一些。
綜上由此可見,齒輪、軸承的質量不好和安裝不當是運轉故障的主要根源,各部件配合處是此類故障的多發部位。其主要表現形式爲:葉輪與機殼摩擦,葉輪與牆闆摩擦,兩葉輪發生碰撞甚至葉輪破裂,齒輪折齒等。此外,運轉故障還與管路配置不當或有異物進入機殼有關,也與開車時進排氣閥門沒有打開、超壓、冷卻水沒有開通等因素有關。經過長時間運轉之後,零部件會産生磨損,若不及時檢修也會發生故障。這是2007年前錦工建廠初期，技術人員發現的問題，2008年錦工開始全面撤換哈瓦洛軸承，至2010年錦工全系列羅茨風機已全部更換爲NSK或SKF進口軸承，同時，不在採(cǎi)用山東本地生産的齒輪，全部採(cǎi)用株洲齒輪，産品質量全面升級，客戶反應良好。2010年比2008年錦工羅茨鼓風機産品故障率降低40％。由此可見，關鍵配件對於(yú)風機正常運行的重要性。
2、如何監測(cè)羅茨風(fēng)機故障?
山東錦工有限公司經常深入客戶現場(chǎng)回訪研究羅茨風機的使用情況，以山西某使用的多台雙級和單級羅茨風機的水泥廠爲例,該廠風機主要用於(yú)水泥氣力輸送、生料庫内物料的氣力混合及水泥窯頭燃燒器内噴吹煤粉等。
現在的錦工風機可以實現PLC控制，能遠程檢測羅茨風機運行數據，但是，大多數客戶是不具備配置PLC要求和條件的，因此，多數還是靠技術人員多年經驗採用傳統的監測手段，作爲傳統的監測手段,通常人們用自己的感官功能,瞭(le)解鼓風機的質量狀況及其運轉過程中的振動、噪聲、溫度等變化情況,以此作爲鼓風機運轉故障的判斷依據。對於(yú)不具備遠程監測的客戶，錦工總結瞭(le)一個常用的監測方法：一看、二觸和三聽診等。
2.1看
通過人的視覺,觀察鼓風機各聯接部位有無松動,機殼表面有無裂紋損傷,聯軸器橡膠圈的磨損是否嚴重,是否存在漏水、漏油等不正常現象。觀察壓力表、溫度表、電流表等各種指示數據,並(bìng)根據這些數據的變(biàn)化,判斷鼓風機的運行狀況是否正常。
2.2摸
用手觸摸機殼、油箱及軸承附近殼體表面,可以對鼓風機的溫度和振動進行監測。就溫度而言,機殼排氣側(cè)會壓縮産生熱量而升溫,齒輪、軸承的潤滑劑(脂)也會因摩擦産生熱量而升溫。但正常的發熱和升溫都有一定規律,軸承溫度一般不超過95℃,潤滑油溫度不超過65℃(或溫升不超過35℃),並(bìng)且經過一定時間的初始升溫之後就能穩定下來。
另外,振動對任何設備(bèi)運轉來說都是不可避免的,但不得超過規定的數值。用手觸摸機件,感受振動的強弱變(biàn)化,與通常感覺進行比較,可以對異常振動作出判斷。
2.3聽
羅茨風機正常運行時,其響聲有一定的音律和節奏。隻要熟悉和掌握瞭(le)這些音律和節奏,通過對比,就可對一些重、雜、亂的異常響聲進行聽辨。由於(yú)鼓風機發出的噪聲比較大,爲便於(yú)分辨,可使用木柄長螺絲刀作爲聽音器,将其木柄末端貼在耳朵上,另一端頂在鼓風機相關部位上進行仔細測聽。
齒輪正常運轉時,發出的是平穩而低沉的“嘩嘩”聲。如果齒形不正確(què),齒輪軸心線安裝歪斜,或者齒輪側(cè)隙過大,會有不和諧的“咕碌”聲;如果齒輪之間夾有硬物,或者有輪齒損壞,則有周期性的碰擊聲發出。這些異常響聲,在停車時聽起來尤其明顯。
軸承在正常情況下發出的是連續均勻的“轟轟”聲。如果有鐵屑或砂子進入軸承,會發出不均勻的“嚓嚓”聲;如果軸承保持架或内、外圈發生破裂,則會發出不連續的“梗梗”聲。但與齒(chǐ)輪噪聲及氣體噪聲相比,軸承的聲音輕微得多,不仔細聽一般難以分辨出來。葉輪正常運轉時,機殼内不存在金屬摩擦聲或碰擊聲。如果出現“嚓嚓”聲,嚴重時還伴有殼體局部發紅現象,應該是葉輪與機殼或者牆闆發生瞭(le)摩擦;如果發出“叭叭”的碰擊聲,則是兩葉輪在相互碰撞。
要有效使用以上幾種監測方法,準確(què)判斷出鼓風機是否正常運轉或存在潛在隐患,操作(技術)人員需要長期的實踐經曆,並(bìng)不斷總結和積累監測經驗。如需錦工羅茨風機幫助可撥打進行技術咨詢。
3、羅茨風(fēng)機(jī)常見排障方法
顯然，一台羅茨風機,不管它設計、制造得如何優良,由於(yú)零部件的正常磨損及其它客觀原因的影響,總有出現故障並(bìng)需要維修的時候。何時維修合理,需要進行正確、準確的故障判斷。下圖爲錦工羅茨風機總結的一些常見故障的原因分析及排除方法。
以上就是錦工羅茨風機總結的常見故障排除方法，錦工的羅茨風機已在污水處理、環保、礦山、石油、化工、水泥、鑄造、食品、醫藥、造紙、氣力輸送、粉體顆粒輸送、化肥、建材、電力、煤炭、水産養殖等很多行業都有成功的應用。已經爲很多世界500強企業提供瞭(le)成功的羅茨風機、羅茨真空泵、回轉式鼓風機等産品。任何技術故障問題都能迎刃而解。在錦工，從元帥到士兵都是服務者，爲客戶提供至真至誠的專業服務。羅茨鼓風機出廠前均經嚴格的标準化監測(cè)，出現質量問題，一年内包換，客戶羅茨風機無論是否在錦工購買,是否過保修期,都可以到錦工檢測(cè)維修。
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大家介紹一下一下這些常見(jiàn)故障問題，以及遇到這些問題時如何進(jìn)行解決。
1、葉輪與葉輪摩擦
故障原因：
⑴ 葉輪上有污染雜質，造成間(jiān)隙過(guò)小；
⑵ 齒(chǐ)輪磨損，造成側(cè)隙大；
⑶ 齒(chǐ)輪(lún)固定不牢，不能保持葉輪(lún)同步；
⑷ 軸承磨損(sǔn)緻使遊(yóu)隙增大。
解決方法：
⑴ 清除污物，並(bìng)檢查内件有無損壞(huài)；
⑵ 調整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%～50%應更換齒輪；
⑶ 重新裝配齒(chǐ)輪，保持錐度 配合接觸(chù)面積達75%；
⑷ 更換軸承；
2、葉輪與牆闆、葉輪頂(dǐng)部與機(jī)殼
故障原因：
⑴ 安裝間隙不正確；
⑵ 運轉壓力過(guò)高，超出規(guī)定值；
⑶ 運轉溫度過高；
⑷ 機殼或機座變(biàn)形，風(fēng)機定位失效；
⑸ 軸(zhóu)承軸(zhóu)向定位不佳。
解決方法：
⑴重新調整間隙；
⑵查出超載原因，将壓(yā)力降到規(guī)定值；
⑶檢(jiǎn)查安裝準確(què)度，減少管道拉力；
⑷調(diào)整葉輪與牆闆間隙，並(bìng)使用風機專用遊隙軸承。
3、溫度過高
故障原因：
⑴ 油箱内油太多、太稠、太髒(zàng)；
⑵ 過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞；
⑶ 壓力高於規定值；
⑷ 葉輪過(guò)度磨損，間(jiān)隙大；
⑸ 通風(fēng)不好，室内溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
⑹ 運(yùn)轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決方法：
⑴ 降低油位或挾油；
⑵ 清除堵物；
⑶ 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
⑷ 修複間隙；
⑸ 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
⑹ 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶(dài)打滑。
4、流量不足
故障原因：
⑴ 進口過濾堵塞；
⑵ 葉輪(lún)磨損，間(jiān)隙增大得太多；
⑶ 皮帶打滑；
⑷ 進口壓力損失大；
⑸ 管道造成通風(fēng)洩(xiè)漏。
解決方法：
⑴ 清除過(guò)濾器的灰塵(chén)和堵塞物；
⑵ 修複間隙；
⑶ 拉緊皮帶(dài)並(bìng)增加根數；
⑷ 調(diào)整進口壓力達(dá)到規定值；
⑸ 檢查並修複管道。
5、漏油或油洩漏到機(jī)殼(ké)中
故障原因：
⑴ 油箱位大高，由排油口漏出；
⑵ 密封磨損(sǔn)，造成軸(zhóu)端漏油；
⑶ 壓力高於規定值；
⑷ 牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油洩漏到機(jī)殼中。
解決方法：
⑴ 降低油位；
⑵ 更換密封；
⑶疏通通風(fēng)口，中間(jiān)腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開牆闆下的旋塞；
6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)
故障原因：
⑴ 滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
⑵ 齒(chǐ)輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
⑶ 由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
⑷ 由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；
⑸ 由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦；
⑹ 由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡；
⑺地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決方法：
⑴ 更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座；
⑵ 重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；
⑶ 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞(huài)；
⑷ 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調(diào)整好間隙；
⑸ 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙；
⑹ 清洗葉輪與機(jī)殼，確(què)保葉輪工作間隙；
⑺ 擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
7、電機超載
故障原因：
⑴ 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；
⑵ 與設備(bèi)要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
⑶ 進口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙(ài)或堵塞；
⑷ 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦（卡住）；
⑸ 油位太高；
⑹ 窄V型皮帶(dài)過熱，振動(dòng)過大，皮帶(dài)輪過小。
解決方法：
⑴ 降低壓(yā)力到規(guī)定值；
⑵ 将多餘氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉速；
⑶ 清除障礙物；
⑷ 立即停機(jī)，檢(jiǎn)查原因；
⑸ 将油位調(diào)到正確(què)位置；
⑹ 檢查皮帶(dài)張力，換(huàn)成大直徑的皮帶(dài)輪。
8、壓力不足
故障原因：
（1）由於(yú)風機長(zhǎng)期運行，可能是皮帶打滑，使轉速降低；
（2）可能是設備(bèi)出廠前對壓力的校準不準確(què)；
（3）可能客戶(hù)要求不清晰，出現加工錯(cuò)誤；
（4）管道有洩漏；
（5）放風(fēng)閥(fá)設置的過大；
（6）安全閥(fá)的安全壓力設置的過(guò)低；
解決方法：
（1）檢查皮帶(dài)磨損情況，修補(bǔ)或直接更換皮帶(dài)；
（2）重新調(diào)校設備(bèi)壓力；
（3）根據(jù)需求重新計(jì)算壓力需求；
（4）檢查管道具體洩漏位置，對(duì)洩漏部件進行修複(fù)更換；
（5）放風(fēng)閥(fá)設置減小；
（6）根據實際(jì)需求更改安全閥(fá)壓力設置。
1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音故障
噪音是一個不可避免的問題，鼓風機在使用過程中會出現各種噪音，涵蓋有風噪、機械振動等，正常的噪音我們可以接受，但是對於(yú)異常的噪音，如：機械生硬的摩擦聲、螺栓振動的異響等，這就需要我們引起重視瞭(le)。
2、鼓風機溫度超高
一般使用的羅茨鼓風機溫度不會超過80攝氏度，超過80攝氏度的高溫，就需要進行冷卻瞭(le)，雖然進氣溫度達不到這麽高，但是如果出口溫度超過80攝氏度，那麽就會影響到風機的正常使用。所以，在使用過程中，如有超高溫的存在，則應當想到是否設備(bèi)存在有機械故障。
3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足故障
羅茨風(fēng)機風(fēng)量不足有可能是風(fēng)機的問題，也有可能是管道的問題，首先對(duì)管道進行檢查，然後再對(duì)羅茨風(fēng)機進行檢查，排除故障。
4、羅茨風機油耗問題
機械設備(bèi)我們知道油耗越少越好，能夠爲我們節省不少開支，而如果油耗超出平均水平，風機就應該存在有一定的問題瞭(le)，這時需要我們進行及時的維修，不要拖延，否則會對風機造成嚴重影響。
5、皮帶損壞故障
皮帶屬於(yú)易損耗零件，在平時的使用過程中，因爲長(zhǎng)期工作的原因，加上外界的風化，會導緻皮帶的損壞，皮帶損壞故障及時進行更換即可。
6、電機故障問題
風機的電(diàn)機故障是較爲嚴重的問題，在平時多進行監控，保證電(diàn)機的正常運轉，電(diàn)機存在有一些小問題，即應當(dāng)及時進行檢查維護。
羅茨鼓風機故障有時會嚴重影響到我們，如：水産養殖用的羅茨風機，如果羅茨風機出現問題，需要進行維修，那麽就會影響到魚蝦的生長，對於(yú)水産養殖類的客戶，建議多採購一台備用，保證工作的進行。以上彙總瞭(le)一些常見的羅茨風機故障問題，如果在使用羅茨風機時您有維修或者採購的問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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