3、連接管路前應徹(chè)底清除進、出口管道内的鐵鏽、焊渣、灰塵(chén)等雜物，以免進入風機引起嚴重後果，如果羅茨鼓風機卡死，葉輪破損等。
3、在羅茨鼓風機管道口上，安裝放空裝置，確(què)保風機開機或者停機時處於(yú)空載狀态。
4、洩壓閥(fá)須安裝在水平管道上，通過(guò)三通垂直安裝，即應保證其軸線與地面垂直。
5、逆止閥(fá)必須安裝在水平管道上，應使閥(fá)片的旋轉軸呈水平方向，並(bìng)特别注意介質流向
6、逆止閥後應有足夠的空間（直管長度一般爲管道直徑的1.5倍），以便於閥門的正常開啓。
1、環(huán)境溫度低於(yú)40攝氏度
羅茨鼓風機安裝的環境，周邊(biān)環境溫度不能超過40攝氏度，超過這個溫度，風機吸入的空氣溫度過高，排出的空氣溫度就會過高，對於(yú)普通羅茨鼓風機來說，便存在有安全故障風險。
2、周邊環境整潔
羅茨鼓風機主要輸送的是清潔空氣，周邊(biān)環境如果不整潔，存在有大量的灰塵(chén)，風機便會吸入很多的灰塵(chén)，造成空氣濾清器堵塞，引起風機故障，如果有的大顆粒的顆粒被吸入到羅茨鼓風機中，可能引發葉輪過度磨損等情況。
3、配置水泥地基
羅茨鼓風機應安裝於(yú)水泥基礎(chǔ)之上，水泥基礎(chǔ)應高於(yú)地面20cm左右，羅茨風機螺栓孔應當根據圖紙進行預留，水泥基礎(chǔ)的作用一方面是固定風機的作用，另一方面起到降低風機振動的作用。
4、風機間距要留好
如果我們要多台風機並(bìng)列安裝，風機的間距不能太小，要預留出能夠安裝維護的空間。風機間距太小，還會導緻散熱不暢(chàng)的情況發生。
5、遠離居民區
羅茨鼓風(fēng)機運行的過程中，會産(chǎn)生噪音，原因居民區、生活區、工作區十分有必要，否則會存在噪音污染的情況存在。
6、避免暴露在環境中
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在安裝的時候，盡量安裝在室内或者機(jī)房裏面，如果沒有條件，可以制作簡易的遮陽棚，避免風(fēng)機(jī)常年被風(fēng)吹日曬。影響風(fēng)機(jī)的使用壽命。
：羅茨鼓風機
一、安裝
羅茨鼓風機的安裝，可參閱一般機械設備(bèi)安裝規範，按照工廠說明書給定的尺寸進行安裝，並(bìng)且尚需注意下列事項：
1?地腳螺栓孔，採(cǎi)用二次灌漿(jiāng)法。
2?機組安裝的基礎(chǔ)面應澆成凸面並(bìng)平整，根據進、排氣口之方向和維修之需要，基礎(chǔ)面四周應留有适當寬裕的地域。
3?安裝時首先檢查機體内部確(què)認無雜物時，即封閉(bì)進、排氣口，徹底清除管道内的鐵鏽和焊渣等雜物，然後與風機接通，要求各法蘭結合面不準漏氣。
4?當(dāng)輸送空氣介質，其含塵(chén)量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5?消聲器應設置於(yú)靠近鼓風機進、排氣口處(chù)。
6?在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風機處於(yú)超負荷運行時，儀表和安全閥應能反映出或發出報(bào)警信号。
7?爲瞭(le)保證鼓風機安全運轉，風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷，必須另設支撐。建議在進、排氣口管道上裝設彈性接頭，以消除管道振動和熱變(biàn)形之影響。
8?安裝時必須找正，風機與電機中心線重合或平行並(bìng)使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面採用調整墊鐵來進行調整，其允差爲0.2/1000毫米。爲瞭(le)保證風機安全運轉，建議安裝減震器。
9?安裝時絕對(duì)不允許破壞風機的裝配間隙。安裝後，盤動(dòng)鼓風機轉子應轉動(dòng)靈活，無撞擊和摩擦現象。
二、使用
1、使用要求：
（1）進(jìn)氣溫度不高於(yú)40℃；
（2）氣體中固體微粒含量不大於(yú)100?mg/m3，微粒最大尺寸應不大於(yú)鼓風(fēng)機的最小工作間隙之半；
（3）軸承溫(wēn)度最高不超過(guò)95℃；
（4）潤(rùn)滑油溫度最高不超過(guò)65℃；
（5）不得超過銘牌規定的額(é)定升壓範(fàn)圍。
2、鼓風機啓動(dòng)前之準備(bèi)工作：
（1）檢(jiǎn)查各緊(jǐn)固件和定位銷的安裝質量；
（2）檢(jiǎn)查進、排氣口和閥(fá)門等安裝質量；
（3）檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求；
（4）檢查鼓風(fēng)機與電(diàn)機的找中、找正質量；
（5）檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固；
（6）向油箱注入規(guī)定牌号之機械油至油标的中間位置，建議採(cǎi)用N68機械油；
（7）向主動、從動軸承端蓋内側(cè)注入規定牌号之潤滑油脂，建議採(cǎi)用锂基潤滑脂。
（8）全部打開鼓風機進、排氣口閥(fá)門，盤動(dòng)轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音；
（9）檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
3、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉：
（1）新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷運轉；
（2）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進、排氣口閥(fá)門全開的條件下投入運轉；
（3）1試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調整油量。正常飛濺情況，可從(cóng)油箱的視油窗觀察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；2長(zhǎng)時間帶負荷運轉後，油溫升高，油位線上升，可按第1條所述要求進行調整；3停機一定時間後，油溫降低則油位線下降，可在開機前适量加油。按第1條所述要求進行調整；?
（4）沒(méi)有不正常的氣(qì)味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲；
（5）空負荷運行30分鍾左右，爲情況正常，即可投入帶(dài)負荷運轉。如發(fā)現運行不正常，進行檢查排除後仍須作空負荷試運轉。
4、鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷持續運轉：
（1）要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷，直至額定負荷。不允許一次即調(diào)節至額定負荷。（風機啓動時應空載，嚴禁帶(dài)負荷啓動）；
（2）所謂額(é)定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差爲風(fēng)機标牌标定之最大靜壓值。
（3）風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進、排氣口閥(fá)門、經常檢視進氣管路系統的進氣狀态，嚴防堵塞。
（4）由於(yú)羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風機的進氣口（改變瞭(le)進氣口之溫度）否則必将影響機器的安全。如需採取回流調節，則必須採用冷卻措施；
（5）鼓風機在額(é)定工況下運行時，在靠近軸承部位的振動(dòng)速度不超過11.2mm/s。
5、鼓風機非正常帶(dài)負荷啓動(dòng)：
在不得已的情況下，鼓風機必須帶(dài)負荷特别是滿載負荷啓動時，務必在排氣口加裝放空閥。啓動時将放空閥全開，排氣全部排入大氣，逐步關閉(bì)放空閥，直至全部關閉(bì)後，才完成啓動操作。
6、停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷後再停車(chē)，以免損壞機器。緊急停車(chē)時，出風口必須安裝止回閥(fá)，以保護機器安全。
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一、開箱檢查時
1.根據設備(bèi)裝箱清單(dān)，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心标高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；
2.葉輪旋轉方向應符合設備(bèi)技術文件的規(guī)定；
3.進、排氣口應有蓋(gài)闆嚴密遮蓋(gài)，防止塵(chén)土和雜物進入；
4.檢查風機外露部分各加工面的防鏽情況，和轉子是否發生明顯的變(biàn)形或嚴重鏽蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處(chù)理。
二、風機搬運時
1.整體安裝的羅茨鼓風(fēng)機（搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛(fù)在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；
2.現場(chǎng)組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒(chǐ)輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作爲捆縛部位；
3輸送特殊介質的風(fēng)機轉子和機殼内塗有保護層(céng)，應嚴加保護，不得損傷；
4.不應将轉子和齒(chǐ)輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。
5.風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗幹淨和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備(bèi)技術文件無規定時，用水壓試驗時試驗壓力應爲最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應爲工作壓力的1.05倍；現場(chǎng)配制的潤滑、密封管路應進行除鏽、清洗處理。
三、清洗、拆卸和裝(zhuāng)配要求：
1.清洗齒(chǐ)輪(lún)箱及其齒(chǐ)輪(lún)；
2.檢(jiǎn)查轉子和機(jī)殼内部；
3.清洗潤滑系統使其暢(chàng)通、清潔(jié)。
四、風機試運轉前
1.潤滑油的名稱(chēng)、型号、主要性能和加注的數量應符合設備(bèi)技術文件的規定；
2.按設備(bèi)技術文件的規定将潤滑系統、密填充系統進行徹(chè)底沖洗；
3.鼓風機循環供油系統的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統的連瑣裝置、防飛動裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統的連鎖裝置、水路系統調節裝置、閥件和儀表等均應靈敏可靠，並(bìng)符合設備技術文件的規定；
4.電(diàn)動(dòng)機的轉向應與風機的轉向相符；
5.盤動(dòng)風(fēng)機轉子時，應無卡住和摩擦現象；
6.閥件和附屬裝置應處(chù)於(yú)風機運轉時負荷最小的位置；
7.機組中各單(dān)元設備(bèi)均應按設備(bèi)技術文件的規定進行單(dān)機試運轉；
8.檢(jiǎn)查各項(xiàng)安全措施。
五、風機運轉時
1.羅茨風機（運轉時，以電動機帶動的風機均應經一次起動立即停止運轉的試驗，並(bìng)檢查轉子與機殼等確(què)無摩擦和不正常聲響後，方得繼續運轉；
2.風(fēng)機起動(dòng)後，不得在臨界轉速附近停留(臨界轉速由設計)；
3.風機起動(dòng)時，潤滑油的溫度一般不應低於(yú)25℃，運轉中軸承的進油溫度一般不應高於(yú)40℃；
4.風機起動(dòng)前，應先檢查循環供油是否正常，風機停止轉動(dòng)後，應待軸承回同溫度降到小於(yú)45℃後，再停止油泵工作；
5.有起動(dòng)油泵的機組，應在風(fēng)機起動(dòng)前開動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常後才能停止起動(dòng)油泵；風(fēng)機停止運轉前，應先開動(dòng)起動(dòng)油泵，風(fēng)機停止轉動(dòng)後應待軸承回油溫度降到45℃後再停止起動(dòng)油泵；
6風機運轉達(dá)額定轉速後，應将風機調(diào)理到最小負荷(羅茨、葉氏式鼓風機除外)進行機械運轉至規定的時間，然後逐步調(diào)整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異常現象則繼續運轉至所規定的時間爲止；
7.高位油箱的安裝高度，以軸承中分面爲(wèi)基準面，距此向上不應低於(yú)5米；
8.風(fēng)機的潤滑油冷卻系統中的冷卻水壓力必須低於(yú)油壓；
9.風機運轉時，軸承潤滑油進口處(chù)油壓應符合設備(bèi)技術文件的規定。
風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數設備(bèi)技術文件中規定要測量的參數值等是否符合設備(bèi)技術文件的規定，並(bìng)做好記錄。
六、風機運轉後
風機試運轉完畢(bì)，應将有關裝置調整到準備(bèi)起動狀态。
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