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羅茨鼓風機故障處理_羅茨風機

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羅茨鼓風機故障處理_羅茨風機

羅茨鼓風機故障處理:羅茨風機常見故障排除方法

  原标題:羅茨風機常見故障排除方法

  山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉式鼓風機等機械設備公司,位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工緻力於(yú)新産品的研發,新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。

  衆所周知,在羅茨風機的使用過程中,大都出現過機體振動劇烈、外殼溫度高、葉輪發生碰撞、流量不足、漏油漏氣等故障,下面錦工小編(biān)現将山東錦工有限公司售後人員多年來遇到的羅茨風機常見故障、故障發生原因及排除方法等做一簡單總結,以供同行及客戶參(cān)考。具體方法如下:

  1、羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及原因分析

  具體來說,羅茨風機是通過兩個葉輪“齧合”而工作的。主動葉輪由與電動機相聯的聯軸器裝置傳動,從動葉輪由主、從動軸上的同步齒(chǐ)輪齧合傳動。因此齒(chǐ)輪副齧合的好壞,對鼓風機的安全和平穩運轉起著(zhe)極其重要的作用。一旦齒(chǐ)輪損壞或裝配不當,就會導緻其它部件損壞或加速損壞。

  同時,轉子組(包括主、從(cóng)動轉子,轉子由葉輪和軸經熱套或冷壓結合而成)靠牆闆中的軸承支承,支承點(diǎn)位置、軸承遊隙大小、安裝精度、軸承座配合精度等均是葉輪平穩、無故障運轉的重要因素,且與葉輪能否軸向定位密切相關。如果軸承損壞或磨損過度,葉輪必然與牆闆或機殼摩擦。此外,支承點(diǎn)橫向跨度過大及軸頸細,也是造成葉輪運轉故障多,甚至斷軸的原因之一。

  此外,齒輪圈與齒輪毂配合,以及齒輪毂、葉輪、軸承、聯軸器與軸固定的可靠性如何,是影響同步齒輪能否保證兩葉輪同步放置的關鍵,也是影響鼓風機運轉可靠性的重要因素。實際上,羅茨風機的許多運轉故障,通常就是由於(yú)此類部件精度不高、配合不好和裝配時對中不良所緻。作爲旋轉件的主動軸,除承受氣體動力、齒輪力之外,還要承受聯軸器産(chǎn)生的周期性幹擾力,其受力情況遠比從動軸複雜。因此,故障多半出在主動軸上。但由於(yú)從動軸處於(yú)被動狀态,所以從動葉輪損壞的機會更多一些。

  綜上由此可見,齒輪、軸承的質量不好和安裝不當是運轉故障的主要根源,各部件配合處是此類故障的多發部位。其主要表現形式爲:葉輪與機殼摩擦,葉輪與牆闆摩擦,兩葉輪發生碰撞甚至葉輪破裂,齒輪折齒等。此外,運轉故障還與管路配置不當或有異物進入機殼有關,也與開車時進排氣閥門沒有打開、超壓、冷卻水沒有開通等因素有關。經過長時間運轉之後,零部件會産生磨損,若不及時檢修也會發生故障。這是2007年前錦工建廠初期,技術人員發現的問題,2008年錦工開始全面撤換哈瓦洛軸承,至2010年錦工全系列羅茨風機已全部更換爲NSK或SKF進口軸承,同時,不在採(cǎi)用山東本地生産的齒輪,全部採(cǎi)用株洲齒輪,産品質量全面升級,客戶反應良好。2010年比2008年錦工羅茨鼓風機産品故障率降低40%。由此可見,關鍵配件對於(yú)風機正常運行的重要性。

  2、如何監測(cè)羅茨風(fēng)機故障?

  山東錦工有限公司經常深入客戶現場(chǎng)回訪研究羅茨風機的使用情況,以山西某使用的多台雙級和單級羅茨風機的水泥廠爲例,該廠風機主要用於(yú)水泥氣力輸送、生料庫内物料的氣力混合及水泥窯頭燃燒器内噴吹煤粉等。

  現在的錦工風機可以實現PLC控制,能遠程檢測羅茨風機運行數據,但是,大多數客戶是不具備配置PLC要求和條件的,因此,多數還是靠技術人員多年經驗採用傳統的監測手段,作爲傳統的監測手段,通常人們用自己的感官功能,瞭(le)解鼓風機的質量狀況及其運轉過程中的振動、噪聲、溫度等變化情況,以此作爲鼓風機運轉故障的判斷依據。對於(yú)不具備遠程監測的客戶,錦工總結瞭(le)一個常用的監測方法:一看、二觸和三聽診等。

  2.1看

  通過人的視覺,觀察鼓風機各聯接部位有無松動,機殼表面有無裂紋損傷,聯軸器橡膠圈的磨損是否嚴重,是否存在漏水、漏油等不正常現象。觀察壓力表、溫度表、電流表等各種指示數據,並(bìng)根據這些數據的變(biàn)化,判斷鼓風機的運行狀況是否正常。

  2.2摸

  用手觸摸機殼、油箱及軸承附近殼體表面,可以對鼓風機的溫度和振動進行監測。就溫度而言,機殼排氣側(cè)會壓縮産生熱量而升溫,齒輪、軸承的潤滑劑(脂)也會因摩擦産生熱量而升溫。但正常的發熱和升溫都有一定規律,軸承溫度一般不超過95℃,潤滑油溫度不超過65℃(或溫升不超過35℃),並(bìng)且經過一定時間的初始升溫之後就能穩定下來。

  另外,振動對任何設備(bèi)運轉來說都是不可避免的,但不得超過規定的數值。用手觸摸機件,感受振動的強弱變(biàn)化,與通常感覺進行比較,可以對異常振動作出判斷。

  2.3聽

  羅茨風機正常運行時,其響聲有一定的音律和節奏。隻要熟悉和掌握瞭(le)這些音律和節奏,通過對比,就可對一些重、雜、亂的異常響聲進行聽辨。由於(yú)鼓風機發出的噪聲比較大,爲便於(yú)分辨,可使用木柄長螺絲刀作爲聽音器,将其木柄末端貼在耳朵上,另一端頂在鼓風機相關部位上進行仔細測聽。

  齒輪正常運轉時,發出的是平穩而低沉的“嘩嘩”聲。如果齒形不正確(què),齒輪軸心線安裝歪斜,或者齒輪側(cè)隙過大,會有不和諧的“咕碌”聲;如果齒輪之間夾有硬物,或者有輪齒損壞,則有周期性的碰擊聲發出。這些異常響聲,在停車時聽起來尤其明顯。

  軸承在正常情況下發出的是連續均勻的“轟轟”聲。如果有鐵屑或砂子進入軸承,會發出不均勻的“嚓嚓”聲;如果軸承保持架或内、外圈發生破裂,則會發出不連續的“梗梗”聲。但與齒(chǐ)輪噪聲及氣體噪聲相比,軸承的聲音輕微得多,不仔細聽一般難以分辨出來。葉輪正常運轉時,機殼内不存在金屬摩擦聲或碰擊聲。如果出現“嚓嚓”聲,嚴重時還伴有殼體局部發紅現象,應該是葉輪與機殼或者牆闆發生瞭(le)摩擦;如果發出“叭叭”的碰擊聲,則是兩葉輪在相互碰撞。

  要有效使用以上幾種監測方法,準確(què)判斷出鼓風機是否正常運轉或存在潛在隐患,操作(技術)人員需要長期的實踐經曆,並(bìng)不斷總結和積累監測經驗。如需錦工羅茨風機幫助可撥打進行技術咨詢。

  3、羅茨風(fēng)機(jī)常見排障方法

  顯然,一台羅茨風機,不管它設計、制造得如何優良,由於(yú)零部件的正常磨損及其它客觀原因的影響,總有出現故障並(bìng)需要維修的時候。何時維修合理,需要進行正確、準確的故障判斷。下圖爲錦工羅茨風機總結的一些常見故障的原因分析及排除方法。

  以上就是錦工羅茨風機總結的常見故障排除方法,錦工的羅茨風機已在污水處理、環保、礦山、石油、化工、水泥、鑄造、食品、醫藥、造紙、氣力輸送、粉體顆粒輸送、化肥、建材、電力、煤炭、水産養殖等很多行業都有成功的應用。已經爲很多世界500強企業提供瞭(le)成功的羅茨風機、羅茨真空泵、回轉式鼓風機等産品。任何技術故障問題都能迎刃而解。在錦工,從元帥到士兵都是服務者,爲客戶提供至真至誠的專業服務。羅茨鼓風機出廠前均經嚴格的标準化監測(cè),出現質量問題,一年内包換,客戶羅茨風機無論是否在錦工購買,是否過保修期,都可以到錦工檢測(cè)維修。

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羅茨鼓風機故障處理:羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法

  原标題:羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法

  山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水産養殖曝氣設備公司,位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工緻力於(yú)新産品的研發,新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。今天小編總結一下羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法。

  1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過(guò)高

  分析:①環境溫度高;②風機工作壓力過高;③油箱内的油太多、太稠、太髒;④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥(fá)未全開,系統阻力大;⑤葉輪磨損過度,間隙大;⑥運轉速度太低,皮帶(dài)打滑。

  解決:①降低環境溫度;②檢查管道系統,降低工作壓力;③減少、更換潤滑油,清除油箱内的髒物;④清洗過濾網或消聲器,檢查管道;⑤修複調(diào)整風機各部間隙;⑥加大轉速,防止皮帶(dài)打滑。

  2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪之間有摩擦

  分析:①葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;②工作壓力過高,造成葉輪變(biàn)型;③軸承、齒輪磨損,造成側(cè)隙大;④齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步。

  解決:①清除污物或雜質,並(bìng)檢查内件有無損壞;②降低工作壓力;③更換軸承,調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙過大需更換;④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。

  3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足

  分析:①進口過(guò)濾堵塞;②葉輪磨損,間隙增大得太多;③ 皮帶(dài)打滑;④進口壓力損失大;⑤ 管道洩漏。

  解決:①清除過濾器的灰塵(chén)和堵塞物;②修複調整風機各部間隙;③拉緊皮帶並(bìng)增加根數;④調整進口壓力達到規定值;⑤檢查並(bìng)修複管道。

  4、羅茨鼓風(fēng)機電(diàn)機超載

  分析:①選擇參(cān)數不合理,工作壓力高,超過額定值;②進口過濾器堵塞,管道不匹配或出口管道障礙(ài)或堵塞;③振動過大;④供電系統電壓過低;⑤各轉動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)阻力大;

  解決:①正確(què)選擇參(cān)數,調整工作壓力至額定值;②清洗過濾器,合理配管,清除堵塞物;③檢查風機工作振動情況,④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)

  5、羅茨鼓風機漏油

  分析:①密封磨損,造成軸端漏油;②油位太高;③潤滑油型号不對;④風機振動(dòng)嚴重,結合面松動(dòng);⑤牆闆和油箱的通風口堵塞;⑥壓力高於(yú)規定值。

  解決:①更換密封;②降低油位;③更換規定型号的潤滑油;④檢查振動(dòng)情況,緊固結合面;⑤打開牆闆下的通風(fēng)口;⑥降低系統壓力。

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羅茨鼓風機故障處理:羅茨鼓風機故障及處理新解決方案彙總(圖文)

  羅茨鼓風機使用過程難免會出現各種各樣的問題,對於羅茨鼓風機的一些廠家故障,我們可以自行解決,如一些小故障:潤滑油、空氣過濾芯等,這些都能夠自己進行處理。針對一些較爲嚴重的故障,則需要進行返廠維修,如:内部零件的損壞、不可見的故障因素:溫度過高、風機超載等,這些故障會影響到羅茨風機的正常使用,需要進行修複之後,再進行檢測,然後再進行安裝運行。下面小編就将羅茨風機的故障彙總給大家展示一下,希望能夠幫助到大家!

  1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音故障

  噪音是一個不可避免的問題,鼓風機在使用過程中會出現各種噪音,涵蓋有風噪、機械振動等,正常的噪音我們可以接受,但是對於(yú)異常的噪音,如:機械生硬的摩擦聲、螺栓振動的異響等,這就需要我們引起重視瞭(le)。

  2、鼓風機溫度超高

  一般使用的羅茨鼓風機溫度不會超過80攝氏度,超過80攝氏度的高溫,就需要進行冷卻瞭(le),雖然進氣溫度達不到這麽高,但是如果出口溫度超過80攝氏度,那麽就會影響到風機的正常使用。所以,在使用過程中,如有超高溫的存在,則應當想到是否設備(bèi)存在有機械故障。

  3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足故障

  羅茨風(fēng)機風(fēng)量不足有可能是風(fēng)機的問題,也有可能是管道的問題,首先對(duì)管道進行檢查,然後再對(duì)羅茨風(fēng)機進行檢查,排除故障。

  4、羅茨風機油耗問題

  機械設備(bèi)我們知道油耗越少越好,能夠爲我們節省不少開支,而如果油耗超出平均水平,風機就應該存在有一定的問題瞭(le),這時需要我們進行及時的維修,不要拖延,否則會對風機造成嚴重影響。

  5、皮帶損壞故障

  皮帶屬於(yú)易損耗零件,在平時的使用過程中,因爲長(zhǎng)期工作的原因,加上外界的風化,會導緻皮帶的損壞,皮帶損壞故障及時進行更換即可。

  6、電機故障問題

  風機的電(diàn)機故障是較爲嚴重的問題,在平時多進行監控,保證電(diàn)機的正常運轉,電(diàn)機存在有一些小問題,即應當(dāng)及時進行檢查維護。

  羅茨鼓風機故障有時會嚴重影響到我們,如:水産養殖用的羅茨風機,如果羅茨風機出現問題,需要進行維修,那麽就會影響到魚蝦的生長,對於(yú)水産養殖類的客戶,建議多採購一台備用,保證工作的進行。以上彙總瞭(le)一些常見的羅茨風機故障問題,如果在使用羅茨風機時您有維修或者採購的問題,可以聯系我們的官方客服熱線

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羅茨鼓風機故障處理:羅茨鼓風機零部件保養以及羅茨鼓風機最常見的兩大故障處理方法

  錦工風機 在大家介紹一下羅茨鼓風機零部件保養以及羅茨鼓風機最常見的兩大故障處理方法

  羅茨鼓風(fēng)機故障處(chù)理方法:

  1.羅茨鼓風機的葉輪與葉輪摩擦。造成這種狀态的原因可能會有:葉輪上有污染雜質,造成間隙過小,這時需要及時檢查清除污物並(bìng)檢查内件有無損壞。齒輪磨損,造成側隙大,需要調整齒輪間隙,若齒輪側隙大於(yú)平均值30%~50%應更換齒輪。如果齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步,要重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。軸承磨損緻使遊隙增大時,則需要及時更換軸承。

  2.羅茨鼓風機的溫度過高。可能是因爲三葉鼓風機油箱内的油太多、太稠、大髒,這就需要降低油位或挾油。如果鼓風機的過濾器或消聲器堵塞,則需要清除堵物。也可能是由於(yú)鼓風機的壓力高於(yú)規定值,降低通過鼓風機的壓差可以解決。再可能是因爲葉輪過度磨損,間隙大,就要修複間隙。還有一個原因就是由於(yú)通風不好,室内溫度高,造成進口溫度高,開設通風口,降低室溫即可以解決。如果是運轉速度太低,皮帶(dài)打滑,則應該加大轉速,防止皮帶(dài)打滑。

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)零部件保養:

  葉輪的維修、保養在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候,隻要一有機會(huì),都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵(chén)等缺陷。

  必須使葉輪保持清潔狀态,並(bìng)定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和鏽皮等,因爲随著(zhe)運行時間的加長,這些灰塵由於不可能均勻地附著(zhe)在葉輪上,而造成葉輪平衡破壞,以至引起轉子振動。

  葉輪隻要進行瞭(le)修理,就需要對其再作動平衡。如有條件,可以使用便攜試動平衡儀在現場(chǎng)進行平衡。在作動平衡之前,必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因爲葉輪已經在不平衡狀态下運行瞭(le)一段時間,這些螺栓可能已經松動。

  機(jī)殼與進氣室的維修保養:除定期檢查機(jī)殼與進氣室内部是否有嚴重的磨損,清除嚴重的粉塵(chén)堆積之外,這些部位可不進行其他特殊的維修。

  定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固,對(duì)有壓緊螺栓部的風機,将底腳上的蝶形彈(dàn)簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。

  羅茨鼓風機軸承部的維修保養:經常檢查軸承潤滑油供油情況,如果箱體出現漏油,可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn),這樣還不行的話,可能隻好換用新的密封填料瞭(le)。

  軸承的潤滑油正常使用時,半年内至少應更換一次,首次使用時,大約在運行200小時後進行,第二次換油時間在1~2個月進行,以後應每周檢查潤滑油一次,如潤滑油沒有變(biàn)質,則換油工作可延長至2~4個月一次,更換時必須使用規定牌号的潤滑油,並(bìng)将油箱内的舊油徹底放幹淨且清洗幹淨後才能灌入新油。

  在将新軸承裝入前,必須使軸承與軸承箱都十分清潔。将軸承置於(yú)溫度約爲70~80℃的油中加熱後(hòu)再裝入軸上,不得強行裝配,以避免傷軸。

  其餘各配套設備(bèi)的維修保養各配套設備(bèi)包括電(diàn)機、電(diàn)動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見使用說明書。

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