1.1材料标準：擇優選用國标、部标、行業标準。對(duì)國外引進的材料，參(cān)照國标
标準或引進國外标準。
1.2産(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機(jī)-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 标準的規(guī)定。
1.3電動機：參(cān)照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統：參(cān)照國家标準、部标及廠(chǎng)标 1.5聯軸器/皮帶輪：參(cān)照行業标準
1.6噪聲标準：參(cān)照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測(cè)試方法 1.7轉子動平衡試驗标準：參(cān)照AP1672-88等有關标準及廠标
二、★機(jī)組的性能保證(zhèng)：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少於(yú)10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少於(yú)30000小時 2.4齒(chǐ)輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時 2.5機組質量保證期爲交貨後12個月 .
2.6鼓風機保證達(dá)到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行标準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制爲小於(yú)0.04mm，徑向水平控制爲小於(yú)0.02mm，軸向控制爲小於(yú)0.02mm。 三、技術數據和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組爲單(dān)層(céng)布置）
3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電(diàn)機
3.2.3 轉子：葉輪(lún)超速試(shì)驗轉速爲1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：採(cǎi)用非接觸(chù)式迷宮密封，使高壓氣體的洩漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均採(cǎi)用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
内，數量爲每台一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼内腔和鼓風機外部洩漏，從而保證瞭(le)鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸(chù)球軸承
單(dān)列圓柱滾子軸承 深溝(gōu)球軸承
3.2.7★齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)面，材料採(cǎi)用優質合金結構鋼，經滲碳淬火後，磨削加工，
精度高，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶(dài)有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊(diàn)片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶(dài)底座，将羅茨風機和電(diàn)機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶(dài)有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶(dài)輪（聯軸器），左側(cè)逆時針方向旋轉爲正方向；右側(cè)順
時針方向旋轉爲正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳(chuán)動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊(diàn)、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 採(cǎi)用三葉輪及帶(dài)螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒(chǐ)輪保持正確(què)的相位，不會出現相互碰觸現象。
3.4.3葉輪爲球墨鑄鐵QT500-7、軸爲45号優質碳素鋼(gāng)。葉輪型線爲複(fù)合型，運
轉時洩漏更少。軸在冷狀态時，葉輪内徑過盈0.04mm再經加熱後，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠(chǎng)專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著(zhe)過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承採(cǎi)用飛濺潤滑，另一端軸承採(cǎi)用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均採用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式爲水冷卻/空冷卻，傳(chuán)動方式爲直聯傳(chuán)動/皮帶(dài)輪，風
機爲單級風機。
3.4.7 電(diàn)動(dòng)機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相适應，電(diàn)機的絕緣等
級(jí)爲F級(jí)，防護(hù)等級(jí)爲IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行範(fàn)圍限額(é)内，也可設計成連續無人
值班運行。 3.4.9 潤(rùn)滑油規(guī)格
齒(chǐ)輪(lún)潤滑油牌号：N220
軸(zhóu)承潤(rùn)滑油牌号：锂基潤(rùn)滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：爲氣體過濾器，使進入風(fēng)機前的氣體進行過濾，從(cóng)而保證幹
淨的空氣進入鼓風(fēng)機，過濾器採(cǎi)用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：採(cǎi)用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、内筒、法蘭等焊接而成，内外筒之間放入吸聲材料，使該(gāi)裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼(gāng)制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲，消聲頻帶(dài)寬，消聲效果好。
消聲(shēng)器由Q235鋼(gāng)制造。
3.5.4 安全閥：系統上的一個保險裝置，當(dāng)系統工作狀況異常，阻力高於(yú)額定值
時，安全閥開啓，将氣體從(cóng)安全閥排出，防止風機和電(diàn)動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發生故
障，同時防止系統灰塵(chén)倒流。閥(fá)體爲Q235。
3.5.6 彈(dàn)性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊(diàn)：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：爲每台鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。
4.3 鼓風機在出廠(chǎng)前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額(é)定工況下連
續運轉2小時的運行試驗。試驗合格後不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體内。由質檢部門檢驗合格，並(bìng)簽署産(chǎn)品合格證後方可出廠。
4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時，應用戶要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進行技術服務（國内）。
4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠(chǎng)
參加調試驗收。
4.6 檢(jiǎn)驗：在制造廠(chǎng)進行下列檢(jiǎn)驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝
4.7 機(jī)械運轉試車(chē)
出廠(chǎng)前，鼓風機在制造廠(chǎng)内進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場(chǎng)試車
4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車期間，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務。在現場(chǎng)進行機組潤滑油系統的試
運行和調試，包括確(què)認各種閥門和儀表的最終态整定值，並(bìng)在工作轉速下連續運轉1小時，負荷試運12小時
1.2.2 所列标準中的條款通過本招标文件的引用而成爲本招标文件的條款，注明日期的引用标準其随後所有的修改單(dān)(不包括勘誤的内容)或修訂(dìng)版均不适用本招标文件。不注明日期的引用文件，其最新版本适用本招标文件。
1.2.3 如果某項标準或規範在本技術規範中未作規定，或投标人採用其他标準或規範，則投标人應詳細說明其採用的标準或規範，並(bìng)向招标人提供其採用标準或規範的中文版本。隻有當其採用的标準或規範不低於(yú)本技術規範的要求時，投标人採用的标準或規範才能爲招标人認可。
1.2.4 招标人在本規範中提出的是最低限度的技術要求，並(bìng)未規定所有的技術要求和适用的标準，投标人應提供滿足本規範所列标準的高質量産(chǎn)品以及相關服務。對國家有關強制性标準，必須滿足要求。投标人執行的标準與本規範所列标準有矛盾時，按較高标準執行。
2.1技術參數
2.1.1型号：錦工250；流量：80m3/h；升壓：39.2KPa；轉速：1300r/min；電(diàn)機(jī)：90KW；電(diàn)壓等級：380V；
2.1.2 配套新型高效節能電(diàn)機爲YBKE3-280M-4-90KW；功率90KW；額(é)定電(diàn)壓380V；轉速：1485r/min；防護等級：IP55。
2.2技術要求：
2.2.1 風機材質：機殼、牆闆、葉輪使用HT250；風機軸材料45#；設備(bèi)中使用的軸承爲SKF、FAG、NSK品牌；齒輪、皮帶要求採(cǎi)用國内外知名品牌。
2.2.2 管路接口配合與(yǔ)原使用管路能完全配合。
2.2.3 設備(bèi)顔色統一爲藍(lán)色。
2.3主要設備(bèi)配件（未注明其它所屬附件，但供貨範(fàn)圍必須保證設備(bèi)正常使用）：
2.3.1 供貨範圍：主機1台、通用底座1個、電機1台、進口消音器1個、出口消音器1個、耐震壓力表1個、安全閥1個、彈(dàn)性接頭1個、單(dān)向閥1個、地腳螺栓1套；
2.3.2 電(diàn)機以風機廠(chǎng)家配套電(diàn)機爲準，必須滿足使用要求；
2.3.3 随機(jī)配帶(dài)易損件明細。
2.4設備安全标準：
2.4.1設備(bèi)資料出廠時必須随機附帶 （不允許随設備(bèi)裝箱，交貨時現場(chǎng)交接）。
2.4.2 産(chǎn)品銘牌及MA标志标識必須安裝在設備(bèi)醒目處，标志清楚，牢固可靠。
2.4.3 所供設備(bèi)符合“設備(bèi)運行環境條件”、“主要技術要求”，應符合國家規範(fàn)和行業标準。
2.4.4 設備(bèi)所有部件，在生産(chǎn)過程中都要進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前必須進行部件和整機總裝的試驗。
2.5設備(bèi)安裝及現場(chǎng)技術服務：
2.5.1 廠家派出有經驗的、健康的、有資格的服務工程師，在現場負責對設備(bèi)進行指導安裝、調試、試運行、投運，並(bìng)進行操作培訓指導。
2.5.2 廠(chǎng)家現場(chǎng)服務人員的職責：
①現場服務人員的任務主要包括設備(bèi)指導安裝和調試、參(cān)加試運行和性能驗收試驗。
②對(duì)其現場(chǎng)服務人員的一切行爲負全部責任。
③需派出足夠的人員並(bìng)服務足夠天數以保證指導安裝、調試，性能測(cè)試以及培訓等工作能夠圓滿實施。
2.5.3 技術支持
爲用戶免費指導(dǎo)安裝、調試和操作人員培訓等工作，保證用戶設備(bèi)正常使用。
2.5.4 售後(hòu)服務(wù)内容
對用戶進行定期的保修期限内如出現質量問題，在接到用戶要求服務的電話或傳真後，不分原因，保證在兩小時内給予有效答案。如需更換，維修貨物或部件，在24小時内趕到設備(bèi)現場(chǎng)，爲用戶解決問題。保修期後，廠家同樣給予良好的服務，如出現質量問題，及時派人到現場(chǎng)協助用戶解決，免費提供終身現場(chǎng)技術服務。
2.5.5 質量保證
設備質保期爲設備到貨安裝使用驗收合格後12個月。因使用不合格材料和不符合要求的加工工藝造成的設備質量問題，經甲乙雙方委托有資質的部門鑒定確(què)認後，對使用方造成的一切損失金全部由供貨方承擔，並(bìng)進行無條件更換不合格件。
本章
1.工作原理
羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確(què)的相位，羅茨風機兩葉輪相互齧合，将進氣口與出氣口隔開，葉輪與機殼及牆闆圍成封閉(bì)的基元容積，其大小在旋轉過程中不發生變化，風機運行過程中将基元容積内的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。
2.羅茨風機的性能參(cān)數及技術要求：風機的性能參(cān)數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指标，而風機的技術要求則規定瞭(le)風機的使用方向，設計及制造要求。
2.1 性能參數
羅茨鼓風(fēng)機的性能參(cān)數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機(jī)主要技術要求如下：
2.2.1介質
進氣溫度不高於(yú)40℃，氣體中固體微粒的含量不大於(yú)100mg/m3，微粒最大尺寸不大於(yú)鼓風(fēng)機内部最小工作間隙的一半。
2.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少於(yú)10年，第一次大修前安全運行時間應不少於(yú)15000h。同步齒(chǐ)輪使用壽命應不低於(yú)25000h。
②軸承部位的溫度應不高於(yú)95℃。使用普通機(jī)油潤滑時，油溫一般不高於(yú)65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗，動平衡精度不低於(yú)G6.3級。皮帶(dài)輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪副的檢測(cè)項目，葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆間的間隙，均應符合設計規定。
③鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有鏽迹、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
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(來自：羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，消聲器的作用，
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羅茨風機爲啓東(dōng)啓東(dōng)錦工機械有限公司主要生産(chǎn)産(chǎn)品，我公司生産(chǎn)的羅茨鼓風機質優價廉，深受新老客戶的關注和新人，下面爲大家接受下羅茨鼓風機主要的技術規範和指标
《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)第1部分：技術條件》 JB/T8941.1-1999
《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)第2部分：性能試驗方法》 JB/T8941.2-1999
《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)術語》 JB/T2977-1992
《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術條件》 JB/T 6887-2004
《風(fēng)機用鑄鋼(gāng)件技術條件》 JB/T 6888-2004
《風(fēng)機(jī)用消聲器技術條件》 JB/T6891-1993
《風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測(cè)定方法》 GB/T2888-1991
3.1.2 對(duì)外接口法蘭應於(yú)下列法蘭标準匹配：
JB/T74---94《管路法蘭(lán) 技術條件》JB/T75---94《管路 法蘭(lán)類型》JB/T81---94《凸面闆式平焊鋼(gāng)制管法蘭(lán)》
所有風(fēng)機(jī)應保證在工作曲線下正常運行。
性能及結構
要求無混油，可獲(huò)得清潔氣體，不産(chǎn)生油煙霧所造成的空氣污染。
葉輪和軸爲整體結(jié)構(gòu)，且葉輪無磨損。
高速率，且結構緊湊。
油裝置，不産(chǎn)生漏油的現象，且爲(wèi)非水冷型。
2根相平行的軸上設有2個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步齒(chǐ)輪保持正確(què)的相位，不應出現互相碰觸現象。
羅茨風(fēng)機能自身消除回流脈沖(chōng)沖(chōng)擊。有預進氣管道，通過降低回流脈沖(chōng)來減少噪音，同時保護風(fēng)機自身和送風(fēng)管道。
羅茨鼓風機的噪音（包括電動機）應按GB/T2888的測(cè)量方法，噪音低於(yú)85dB(A)。
羅茨風機進口安裝風機過濾罩，並(bìng)達到如下要求：對>10微米的灰塵(chén)的去除率>90%。
出口安裝可靠性高的止回閥(fá)，避免風機停機時風管倒流引起風機反轉損害設備(bèi)。
風機安裝安全閥(fá)，避免風壓過高造成設備(bèi)損壞。
風機出口和風管採(cǎi)用柔性連接，保證風機不受風管空氣流動等産(chǎn)生震動影響風機運行。
風機、電機，排氣閥，潤滑系統，過濾器，測(cè)量儀器和控制設備(bèi)應保證零部件的配套性。
風機效率在十年内不變(biàn)，能保證标書要求的電(diàn)耗及供風量。
過(guò)濾消聲器：此消聲器應由進氣側(cè)消聲器和進氣過(guò)濾組成。過(guò)濾材質應可以清洗或更換。
通過(guò)真空壓力表監測(cè)過(guò)濾材料使用情況，以便及時更換。
連接套管：應包括壓力閥（防止鼓風機過載）。逆止風門片（防止停機後風機逆向運轉）。排氣側風管通過撓性接頭或補(bǔ)償器與主體設備(bèi)相連。
鼓風機與電動機通過三角皮帶輪連接或直接用聯軸器連結，並(bìng)置於(yú)共同的底座上，每天24小時連續運轉。出風管的出氣口方向爲水平位置，其配管法蘭應按ISO标準PN1.0爲準。
鼓風機轉子兩端支撐軸承採(cǎi)用滾動軸承結構，軸承的潤滑採(cǎi)用油潤滑。消聲器：應採(cǎi)用在鋼制筒體内裝入玻璃纖維等吸音材料的型式，消聲器的損失150mmH2O，並(bìng)有明顯的消聲效果。
羅茨鼓風機型号 參數泰悉爾羅茨鼓風機立式羅茨鼓風機
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