如上圖所示，從輪子端面點A出發，沿著(zhe)兩輪中心線的方向，将一條直尺（或者拉一根細繩）向輪子端面靠攏，若直尺能與兩個皮帶輪端面上的四點A、B、C、D同時接觸，說明兩個輪子端面平齊，安裝位置正確(què)。否則，皮帶輪位置不正，不僅會縮短皮帶的使用壽命，而且還會給機器的運轉帶來不利影響，必須進行調整。
調整方法如下
a.如果羅茨鼓風機與電(diàn)機軸線平行，但兩個輪子的端面不平齊，可将向外突出的那個輪子往裏适當(dāng)打進。
b.如果兩軸不平行，松開電(diàn)機與機座間的連接螺栓，将電(diàn)機軸線調(diào)正。
c.如果皮帶(dài)松緊不适，應使電(diàn)機軸線作橫向平移。
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設備安裝技術要求
一、一般技術要求
（一）、總則
1.爲瞭(le)明確(què)機械設備安裝工程的施工及驗收，確(què)保質量和安全，制定本規範。
2.本規範适用於(yú)本項目各類機械設備(bèi)安裝工程，從開箱起至設備(bèi)的空負荷試運轉至負荷試運轉爲止的施工及驗收。
3.設備(bèi)安裝工程應按設計施工。當施工時發現設計有不合理之處，應及時提出修改建議，並(bìng)經設計變更批準後，方可按變更後的設計施工。
4.安裝的機械設備、主要的或用於(yú)重要部位的材料，必須符合設計和産品标準的規定，並(bìng)應有合格證明。
5.設備安裝中採(cǎi)用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級，不應低於(yú)被檢對象的精度等級。
6.設備(bèi)安裝中的隐蔽工程，應在工程隐蔽前進行檢驗，並(bìng)作出記錄，合格後方可繼續安裝。
7.設備(bèi)安裝中，應進行自檢、互檢和專業檢查，並(bìng)應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄爲依據。
8.設備(bèi)安裝工程的施工，除應按本規範(fàn)執行外，尚應符合國家現行标準規範(fàn)的規定。
（二）、施工準備
1.施工條件
1.1工程施工前，應具備(bèi)設計和設備(bèi)的技術文件；對大中型、特殊的或複雜的安裝工程尚應編(biān)制施工組織設計或施工方案。
1.2工程施工前，對臨時建築、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備(bèi)，並(bìng)作出合理安排。
1.3工程施工前，有關的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低於(yú)設計強度的７５％；安裝施工地點及附近的建築材料、泥土、雜物等，應清除幹淨。
1.4當設備(bèi)安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點採(cǎi)取相應的措施後，方可進行相應工序的施工。
1.5當氣象條件不适應設備(bèi)安裝的要求時，應採(cǎi)取措施。採(cǎi)取措施後，方可施工。
1.6利用建築結構作爲起吊、搬運設備(bèi)的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時應經設計單(dān)位的同意，方可利用。
2.開箱檢查和保管
2.1設備(bèi)開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，並(bìng)應作出記錄：
2.1.1箱号、箱數(shù)以及包裝情況(kuàng)；
2.1.2設備(bèi)的名稱(chēng)、型号和規格；
2.1.3裝箱清單(dān)、設備(bèi)技術文件、資料及專用工具；
2.1.4設備(bèi)有無缺損件，表面有無損壞(huài)和鏽蝕等；
2.1.5其他需要記(jì)錄的情況(kuàng)。
2.2設備(bèi)及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變(biàn)形、損壞、鏽蝕、錯亂或丢失。
3.設備基礎
3.1設備(bèi)基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家标準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》的規定，並(bìng)應有驗收資料或記錄。設備(bèi)安裝前應按本規範附錄一的允許偏差對設備(bèi)基礎位置和幾何尺寸進行複檢。
3.2設備(bèi)基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除幹淨；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。
3.3需要預壓的基礎(chǔ)，應預壓合格並(bìng)應有預壓沉降記錄。
（三）、放線(xiàn)就位和找正調(diào)平
1.設備(bèi)就位前，應按施工圖和有關建築物的軸線或邊(biān)緣線及标高線，劃定安裝的基準線。
2.互相有連接、銜接或排列關系的設備(bèi)，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備(bèi)的具體要求，埋設一般的或永久性的中心标闆或基準點(diǎn)。
3.平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠(chǎng)房牆（柱）的實際軸線、邊(biān)緣線的距離，其允許偏差爲±２０ｍｍ。
4.設備(bèi)定位基準的面、線或點(diǎn)對安裝基準線的平面位置和标高的允許偏差，應符合規定。
5.設備(bèi)找正、調平的定位基準面、線或點確(què)定後，設備(bèi)的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；複檢時亦不得改變原來測量的位置。
6.設備(bèi)的找正、調平的測(cè)量位置，當設備(bèi)技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：
6.1設(shè)備(bèi)的主要工作面；
6.2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；
6.3保持轉動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；
6.4部件上加工精度較(jiào)高的表面；
6.5設備(bèi)上應爲水平或鉛垂的主要輪(lún)廊面；
6.6連續運輸設備(bèi)和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大於(yú)６ｍ。
7.設(shè)備(bèi)安裝精度的偏差，宜符合下列要求：
7.1能補(bǔ)償受力或溫度變(biàn)化後所引起的偏差；
7.2能補(bǔ)償(cháng)使用過程中磨損所引起的偏差；
7.3不增加功率消耗；
7.4使轉動平穩；
7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；
7.6能有利於(yú)有關(guān)機件的連接、配合；
7.7有利於(yú)提高被加工件的精度。
8.當測(cè)量直線度、平行度和同軸度採(cǎi)用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時，應符合下列要求：
8.1宜選用直徑(jìng)爲０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼(gāng)絲；
8.2兩(liǎng)端應用滑輪支撐(chēng)在同一标高面上；
8.3重錘質量的選擇，應根據重錘産生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘産生的水平拉力應按下式計算
1)清掃基礎(chǔ)混凝土表面,檢査其水平度，如不合規定，可以鏟(chǎn)平不平的部分。
2)将羅茨鼓風機底座放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)面與底座面之間插入墊鐵，其間隙僅需保證灰漿流入即可。用該墊鐵調整水平度，使羅茨鼓風機底座處於(yú)絕對水平狀态。
3)安裝一般羅茨鼓風機時，亦可準備(bèi)厚度不同的數種矩形墊鐵(鋼闆),以數塊重疊進行調整，重要的羅茨鼓風機安裝時，因其水平度的要求較高，應使用上下兩塊爲一組的斜墊鐵進行調節。採(cǎi)用聯軸器傳動的羅茨鼓風機可利用聯軸器進行檢査，調整水平後，再焊接固定。墊鐵插進地腳螺栓的兩側，在調整水平的過程中，也有同時採(cǎi)用調整縝栓進行調整的。
4)地腳螺栓穿過底座的地腳螺拴孔應垂直於(yú)地腳螺栓用方孔内。羅茨鼓風(fēng)機
5)地腳螺栓用孔及底座與地基混凝土之間的間隙内，須灌入足夠(gòu)的灰漿，以保證混凝土結構(gòu)件的強度。
安裝重要或精度要求較高的羅茨鼓風機時，應先把灰漿灌人埋設地腳螺栓的孔内，待其充分硬化後,重新找正、調(diào)整爲水平，在達(dá)到安裝精度要求後，再将灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。
6)等到灰漿(jiāng)充分硬化後(hòu)，緊固地腳螺栓的螺母。
7)灌漿工序對於(yú)在整個羅茨鼓風機安裝過程相當重要。它不僅對底座與地基混凝土間的空間起作用，而且對羅茨鼓風機負載的傳遞、機械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時，應特别注意泥漿的收縮性和斷裂性，採(cǎi)取合理的施工方法。
8)一般的大型羅茨鼓風機，機殼與底座是分開的。對於(yú)剖分式羅茨鼓風機，其機殼是分爲幾部分的。安裝時，首先按照上述方法安裝好羅茨鼓風機底座和軸承底座後，再按照下機殼、轉子、上機殼的順序，邊(biān)調整定子與轉子之間的間隙,邊(biān)進行組裝。
組裝前，應先檢査各研合面是否有毛刺、卷邊(biān)、變(biàn)形等問題。組裝時，應注意保持研合面的清潔及防止碰傷研合面。在組裝上機殼時，即不能使機殼碰到轉子上，也不得在轉子上附加載荷。
9)有些情況下，因無法設置足夠的地基，常常将羅茨鼓風機安裝在減振器上,以減輕振動的傳(chuán)遞(dì)力，減振器應以羅茨鼓風機的重心爲中心進行布置，保證各減振器的壓縮量一緻。
釆用此種安裝方式雖能減少振動對地基的傳(chuán)播,但羅茨鼓風機本身的振動卻會增加，故羅茨鼓風機進出口連接管路時，須採(cǎi)用帆布或橡膠撓性接頭。
10)在建築物内,有時也採(cǎi)用天棚懸挂等型式安華羅茨鼓風機。除極小型的羅茨鼓風機可以採(cǎi)用吊挂螺栓式框架來安裝外，應盡量採(cǎi)用焊接框架組合天棚式基礎(chǔ)。
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