不同類型風(fēng)機性能特點(diǎn)：
一、離心式壓縮機
離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由於這種壓縮機隻适於低，中壓力、大流量的場合，而不爲人們所注意。由於化學工業的發展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成爲壓縮和輸送化工生産中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。随著(zhe)氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由於高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決瞭(le)離心壓縮機向高壓力，寬流量範圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用範圍大爲擴展，以緻在很多場合可取代往複壓縮機，而大錦工擴大瞭(le)應用範圍。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工産品。在生産這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業中，離心式壓縮機也是極爲關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠爲主，引進瞭(le)一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得瞭(le)豐富的使用經驗，並(bìng)在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強瞭(le)自己的研究、設計和制造能力。
性能特點：
優點：
離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣(guǎng)泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優點(diǎn)。
1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單(dān)緊湊(còu)，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。
2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備(bèi)件需用量少，維護費(fèi)用及人員少。
3、在化工流程中，離心式壓縮機對(duì)化工介質可以做到絕對(duì)無油的壓縮過(guò)程。
4、離心式壓縮機爲一種回轉運動的機器，它适宜於(yú)工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副産蒸汽驅動工業汽輪機作動力，爲熱能綜合利用提供瞭(le)可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
缺點：
1、離心式壓縮機還不适用於(yú)氣量太小及壓比過高的場(chǎng)合。
2、離心式壓縮機(jī)的穩定工況區較窄，其氣量調(diào)節雖較方便，但經濟性較差。
3、離(lí)心式壓縮機(jī)效率一般比活塞式壓縮機(jī)低。
二、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機是屬於(yú)一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鍾，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸爲主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件爲主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬於(yú)透平式或速度式壓縮機，煉油廠(chǎng)多選用作催化裂化裝置的主風機。
性能特點：
效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，适宜流量大於(yú)1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較爲簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對於(yú)中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較爲理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補瞭(le)靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。
三、往複式壓縮機
曲軸帶動連杆，連杆帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸内的容積發生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸内有潤滑油潤滑活塞環。靠一個或幾個作往複運動的活塞來改變壓縮腔内部容積的容積式壓縮機。目前往複式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，爲主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發展，這個是螺杆機，離心機目前無法達到的一個高度。
性能特點：
由於設計原理的關系，就決定瞭活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環、連杆、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往複慣性力；比如需要多級壓縮，結構複雜；再比如由於是往複運動，壓縮空氣不是連續排出、有脈動等。
優點：
1、熱效率高、單位耗電量少
2、加工方便 對材料要求低，造價低廉
3、裝置系統較簡單
4、設計、生産早，制造技術成熟
5、應用範圍廣
缺點：
1、運動部件多，結構複雜，檢修工作量大，維修費用高
2、轉速受限制
3、活塞環的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系統的落後，不适應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。
四、離心式鼓風機
在設計條件下，風壓爲15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用於各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用於輸送其它特殊氣體。
性能特點：
該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、幹燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。
五、羅茨鼓風機
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，将氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，将氣體排出。
性能特點：
其最大的特點是使用時當壓力在允許範圍内加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇範圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選産品。鑒於具有上述特點，因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
與離心風機的區别比較大：
⒈工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力将氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，将氣體擠至出氣口。
⒉由於工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。
⒊風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。
⒋制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。
六、離心式通風機
其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風機的葉片常向前彎，高壓風機的葉片爲後彎葉片。
性能特點：
優點：
1、通風換氣效果好，非常适合用在管道抽風或者送風；
2、适用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。
3、噪聲低，離心式通風機根據空氣流力學採用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降爲最低；離心式通風機産生的噪音是高頻噪音，隻要有障礙物，即可隔音。
4、運行平穩，優化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，並經靜動平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。
5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。
缺點：
1、體積較爲龐大，其進風與送風之方向垂直，在配置上，系統風管需要較妥當的配合。
2、無法逆向送風。
3、價格較貴。
七、軸流式通風機
送風方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，将軸向空氣向前推進。
性能特點：
優點：
1、軸流式通風具有結構緊湊、體積小、質量輕、轉速高。
2、可直接與電動機相連，風量調節較爲方便、可以逆向送風。
3、價格便宜。
4、适用於低壓、錦工量的情況。
5、由於風吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成爲管路統之套件。
缺點：
1、其缺點是噪音大、構造複雜、檢修困難、並聯工作穩定性差。它一般運用於風壓變化較大，風量變化較小的礦井。
2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉會産生激變的現象，效率迅速降低。
3、對塵埃及表面腐蝕的現象較爲敏感，造成效率降低的現象。
雙級串聯羅茨風機性能特點：
1.雙級三葉羅獲風機容積效率高，供氣量大，運行平穩，使用可靠，具有比較穩定的工作特性。
2.葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。
3.強制輸氣且輸送氣體不受油污染。
4.軸承的選用較爲合理，各軸承的使用壽命均勻，而且風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，因而風機使用壽命長，可靠性高。
5.風機容積利用率大，容積效率高，且結構簡單緊湊，安裝方式靈活多變。
使用維護方便。
6.由於採用瞭三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構，所以風機振動小，嗓音低。壓力、溫度控制，提供機組運行保護。
雙級串聯羅茨鼓風機的使用步驟：
1.檢查雙串聯羅茨鼓風機安裝是否緊固良好。
2.檢查雙串聯羅茨鼓風機油箱是否注入風機規定機油加至油标位。
3.檢查雙串羅茨鼓風機管路中的閘閥是否全打開，並用手動盤車，感到輕松，打開放空閥。軟啓動和變頻啓動方式則不需要放空閥。
4.在無負荷狀态下接通電源，啓動雙級串聯羅茨鼓風機核查電機運轉方向。
5.正式啓動羅茨鼓風機，進入空載運轉。在空載運轉前應把出口管道裏的焊渣、雜質、飛塵清除幹淨，同時讓風機在空載時吹清管道裏面的雜物飛塵。羅茨鼓風機開啓後應檢查潤滑是否正常，檢查有無異常響聲及急劇發熱現象，如有應立即停機檢查。
6.空載運轉半個小時至一小時，無異常情況開始加載。逐漸關閉放空閘閥使風機逐步進入系統，(或用變頻調到正常工作狀态)，觀察出口管道壓力表指示不能超過名牌額定壓力。(用變頻調速逐漸把轉速調到合适的運轉值。)
7.觀察電流表注意電流變化注意不能超過額定電流。注意機體的溫度及振動情況，有異常情況應立即停機檢查。
8.一切正常後關閉放空閥使風機投入到系統滿負荷運轉。注意風機在滿負荷運轉中的機殼、油箱、排氣等部位的溫度，風機整體振動，電流是否穩定。
9.在滿負荷運轉一個小時後無異常情況則将設備安全投運。
10.在運轉中觀察風管部件的情況是否有漏氣及松動現象。
11.停車時打開放空閘閥，一直到全開狀态。
12.雙級串聯羅茨風機再在操作啓動櫃中停車按鈕停車。
關鍵錦工:羅茨風機羅茨鼓風機
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1.工作原理：
羅獲鼓風機是一一種雙轉子壓縮機械(見圖1-1)，兩轉子的軸線互相平行。轉子由葉輪與軸組合面成,葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆之間具有微小間隙，以避免相互接觸。兩轉子由原動機通過一對間步齒輪驅動,作方向相反的等速旋轉。借助於兩葉輪的相互齧合(假定其葉面相互接觸),鼓風機進排氣口不直接相通,葉輪與機殼及牆闆圍成封閉的基元容積,其大小在旋轉過程中不發生變化。傳統形式下,氣體的壓縮,是在基元容積與排氣口連通的一瞬間，由高壓氣體向基元容積回流均壓而實現的。
2.預進氣原理：
預進氣壓縮方法，主要是爲改善鼓風機的回流沖擊 預進氣特性提出來的。如圖1-2所示，在基元容積由進氣口向排氣口移動的過程中，通過開在機殼或牆闆上的導氣孔口,向其内部預先導人高壓氣體,以使在基元容積與排氣口連通之前，使其内部壓力逐漸與排氣口的壓力達到平街(或接近平衡)。與傳統的壓縮情形相比，導人預進氣後.排氣口的回流中擊強度大爲減弱.鼓風機的氣體動力性噪聲得以降低。實際應用中,通常從鼓風機的排氣口引回一-部分氣體,作爲高壓預進氣導人機殼。如果将排氣口的高溫氣圖1-2預進氣原理示意圍.體冷卻之後再導人基元容積，則不僅可以減緩排氣口的回流沖擊,而且還能降低鼓風機的排氣溫度,這種降低排氣溫度的方法稱爲逆流冷卻。
3羅茨風機的分類：
由於工作方式不同，羅茨鼓風機(真空泵)有單級與雙級、F式與濕式之分。
(1)單級與雙級。隻有一個壓縮級的鼓風機(真空泵)，稱爲單級鼓風機(真空系)。将兩台單級鼓風機(真空泵)串聯起來,對氣體連續進行兩次壓縮,即爲雙級鼓風機(真空泵)。
(2)幹式與濕式。鼓風機-般作幹式輸送,真空泵有幹式和濕式兩種情況。所謂濕式真空泵，就是從系的進氣口向機殼内注人少量的水，通過水分與氣體混合,吸收氣體H縮過程中産生的熱量;同時利用水對機殼内部間黎進行密封，減少氣體經過間隙的洩漏。因此，注人的水既稱冷卻水，又稱密封水。
此外,還有下列各種分類方法:
按葉輪頭數分，有兩葉鼓風機和三葉鼓風機。
技密封型式分,有迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的效風機。
按冷卻方式分,有空冷鼓風機水冷鼓風機和逆流冷卻鼓風機等。
按結構型式分，有立式鼓風機、卧式鼓風機、豎軸式鼓風機密集成組型風機等。
按傳動方式分,有直聯鼓風機、帶聯妓風機等。
按介質種類分,有空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等。
還可按用途分，如立窯鼓風機、氣化鼓風機曝氣鼓風機等。
4.羅茨鼓風機主要特點
與其他類型的氣體壓縮機械比較,羅獲鼓風機具有下述特點:
(1)由於是容積式鼓風機，因而具有強制輸氣特征。在轉速定的條件下，流量也一定(随壓力的變化很小)。即使在小流量區域，也不會像離心式鼓風機那樣發生嘴振現象，具有比較穩定的工作特性。
(2)作爲回轉式機械，沒有往複運動機構,沒有氣闊，易損件少，因此使用壽命長,並且動力平衡性好，能以較高的速度運轉:不需要重型基礎。運轉周有多次吸 、排氣，相對於活塞式壓縮機面言，氣流速度比較均勻，不必設置儲氣罐。
(3)葉輪之間葉輪與機殼及牆闆之間具有間隙,運轉時不像螺杆式和滑片式壓縮機那樣
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