1.1材料标準：擇優選用國标、部标、行業标準。對(duì)國外引進的材料，參(cān)照國标
标準或引進國外标準。
1.2産(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機(jī)-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 标準的規(guī)定。
1.3電動機：參(cān)照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統：參(cān)照國家标準、部标及廠(chǎng)标 1.5聯軸器/皮帶輪：參(cān)照行業标準
1.6噪聲标準：參(cān)照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測(cè)試方法 1.7轉子動平衡試驗标準：參(cān)照AP1672-88等有關标準及廠标
二、★機(jī)組的性能保證(zhèng)：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少於(yú)10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少於(yú)30000小時 2.4齒(chǐ)輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時 2.5機組質量保證期爲交貨後12個月 .
2.6鼓風機保證達(dá)到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行标準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制爲小於(yú)0.04mm，徑向水平控制爲小於(yú)0.02mm，軸向控制爲小於(yú)0.02mm。 三、技術數據和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組爲單(dān)層(céng)布置）
3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電(diàn)機
3.2.3 轉子：葉輪(lún)超速試(shì)驗轉速爲1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：採(cǎi)用非接觸(chù)式迷宮密封，使高壓氣體的洩漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均採(cǎi)用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
内，數量爲每台一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼内腔和鼓風機外部洩漏，從而保證瞭(le)鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸(chù)球軸承
單(dān)列圓柱滾子軸承 深溝(gōu)球軸承
3.2.7★齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)面，材料採(cǎi)用優質合金結構鋼，經滲碳淬火後，磨削加工，
精度高，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶(dài)有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊(diàn)片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶(dài)底座，将羅茨風機和電(diàn)機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶(dài)有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶(dài)輪（聯軸器），左側(cè)逆時針方向旋轉爲正方向；右側(cè)順
時針方向旋轉爲正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳(chuán)動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊(diàn)、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 採(cǎi)用三葉輪及帶(dài)螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒(chǐ)輪保持正確(què)的相位，不會出現相互碰觸現象。
3.4.3葉輪爲球墨鑄鐵QT500-7、軸爲45号優質碳素鋼(gāng)。葉輪型線爲複(fù)合型，運
轉時洩漏更少。軸在冷狀态時，葉輪内徑過盈0.04mm再經加熱後，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠(chǎng)專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著(zhe)過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承採(cǎi)用飛濺潤滑，另一端軸承採(cǎi)用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均採用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式爲水冷卻/空冷卻，傳(chuán)動方式爲直聯傳(chuán)動/皮帶(dài)輪，風
機爲單級風機。
3.4.7 電(diàn)動(dòng)機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相适應，電(diàn)機的絕緣等
級(jí)爲F級(jí)，防護(hù)等級(jí)爲IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行範(fàn)圍限額(é)内，也可設計成連續無人
值班運行。 3.4.9 潤(rùn)滑油規(guī)格
齒(chǐ)輪(lún)潤滑油牌号：N220
軸(zhóu)承潤(rùn)滑油牌号：锂基潤(rùn)滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：爲氣體過濾器，使進入風(fēng)機前的氣體進行過濾，從(cóng)而保證幹
淨的空氣進入鼓風(fēng)機，過濾器採(cǎi)用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：採(cǎi)用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、内筒、法蘭等焊接而成，内外筒之間放入吸聲材料，使該(gāi)裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼(gāng)制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲，消聲頻帶(dài)寬，消聲效果好。
消聲(shēng)器由Q235鋼(gāng)制造。
3.5.4 安全閥：系統上的一個保險裝置，當(dāng)系統工作狀況異常，阻力高於(yú)額定值
時，安全閥開啓，将氣體從(cóng)安全閥排出，防止風機和電(diàn)動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發生故
障，同時防止系統灰塵(chén)倒流。閥(fá)體爲Q235。
3.5.6 彈(dàn)性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊(diàn)：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：爲每台鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。
4.3 鼓風機在出廠(chǎng)前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額(é)定工況下連
續運轉2小時的運行試驗。試驗合格後不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體内。由質檢部門檢驗合格，並(bìng)簽署産(chǎn)品合格證後方可出廠。
4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時，應用戶要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進行技術服務（國内）。
4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠(chǎng)
參加調試驗收。
4.6 檢(jiǎn)驗：在制造廠(chǎng)進行下列檢(jiǎn)驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝
4.7 機(jī)械運轉試車(chē)
出廠(chǎng)前，鼓風機在制造廠(chǎng)内進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場(chǎng)試車
4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車期間，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務。在現場(chǎng)進行機組潤滑油系統的試
運行和調試，包括確(què)認各種閥門和儀表的最終态整定值，並(bìng)在工作轉速下連續運轉1小時，負荷試運12小時
GB/T2888一91
風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測(cè)量方法
代替GB2888-82
Methodsofnoisemeasurementforfans,
blowerscompressorsandRootsblowers
1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
本标準規定瞭(le)A聲級和聲壓級的噪聲測(cè)量方法，同時也規定瞭(le)聲功率級的噪聲測(cè)量方法。
本标準适用於(yú)一般型式的通風機、透平鼓風機、透平壓縮機(以下簡稱風機)和羅茨鼓風機的噪聲測(cè)
量。
2 弓!用标準
GB1236通風(fēng)機空氣動(dòng)力性能試驗方法
GB3947聲(shēng)學名錦(jǐn)工術語
GB10178 通風(fēng)機現場(chǎng)試驗
JB3165離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)熱力性能試驗
ZBJ72031 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗方法
3 術語、符号、代号
3.1 A聲級
用聲級計或用與此等效的測(cè)量儀器，經過A計權網絡指出的噪聲級稱(chēng)爲A聲級，用t、表示。單位
爲分貝(bèi)，單位符号dB，本标準爲明確(què)以A特性計權用dB(A)表示。
32 聲源
風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機機殼、進氣日、出氣日等産(chǎn)生的噪聲源，其具體聲源部位如下:
a. 敞開於(yú)大氣無外接管道的通風(fēng)機進氣[1(圖1);
注:買 标準聲源。
國(guó)家技術監(jiān)餐局1991一們一06批準 1992一08一01實施
Gs/T2888一91
b. 敞開於(yú)大氣無外接管道的通風(fēng)機出氣口(圖2);
c. 進氣 口和出氣 口均接管道的通風(fēng)機(jī)機(jī)殼(圖3);
圖 3
d.透平鼓風(fēng)機(jī)和透平壓縮機(jī)機(jī)殼(圖4);
珍 曰
e. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)亮(圖5、圖6)。 ! 圖4
Gs/T2888一91
圖 5
圖6
3.3 标準聲源
在測量頻率範圍内輸出非常穩定，具有良好的全指向性並(bìng)在消聲室或混響室校正瞭(le)的聲源爲标準
聲源。
3.4 标準長度
噪聲測(cè)點到聲源點的距離，測(cè)量風機進、出氣口噪聲時，當葉輪直徑小於(yú)或等於(yú)1m時，取标準長
度爲Im;當葉輪直徑大於(yú)1m時，取标準長(zhǎng)度等於(yú)葉輪直徑。标準長(zhǎng)度用L表示。
測(cè)量風機和羅茨鼓風機機殼噪聲時，标準長(zhǎng)度取1m,
3.5 測量值
對聲級計的讀(dú)數作瞭(le)背景噪聲修正後的值。
3.6 假定聲源表面
包括聲源在内，以地面結束的最一{假定長(zhǎng)方體表面。風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機的主體視爲聲源的凸起物，
全部包括在内。
3.2 半自由場
可設置聲源，有一個(gè)反射面的聲場(chǎng)。
4 測f項 目
在規定的運轉條件下，測(cè)量風機及羅茨鼓風機周圍的A聲級及頗帶(dài)聲壓級。
GB/T2888一91
5 測f條件
5.，測t環境
5.1門 測量場所
測(cè)量場所，應盡量選用除地面外無反射條件的場所，且應使測(cè)量的風機及羅茨鼓風機處於(yú)運轉狀
态，測(cè)點至聲源點間的距離爲1倍和2倍标準長度時，其A聲級的差值應不小於(yú)5dB(A).
如不能滿足上述條件時，測(cè)量場(chǎng)所狀态(室内尺寸、裝置尺寸、配置、聲場(chǎng)測(cè)量結果)應作記錄
5.1.2 背景噪聲
測(cè)量地點應避免背景噪聲影響，背景A聲級和倍頻帶(dài)聲壓級應比被測(cè)機器至少低10dB。當二者差
值在4^-9dB時(shí)，應(yīng)按表 1修正。
表 1
1、标準吸氣位置
2、吸入狀态
3、規定吸入狀态
4、标準排氣位置
5、規定轉速
6、環境壓力
7、吸氣壓力
8、排氣壓力
9、吸氣溫度
10、排氣溫度
11、環境溫度
12、實際容積流量
13、軸功率
14、容積比能
以上爲羅茨鼓風機的性能測試内容，對於(yú)性能測試的方法，小編(biān)會将國家标準文件資料，附於(yú)文章尾部。
對於(yú)羅茨鼓風機的生産企業來說，會對這些數據進行記錄，並(bìng)作出調整，對於(yú)不符合相應型号的羅茨風機進行重複調整。
如果我們作爲羅茨鼓風機的使用者，小編(biān)建議大家在平時操作過程中，記錄以下幾個重點參(cān)數：排氣壓力、排氣溫度、排出流量、電機流量壓力。在平時記錄好這幾項參(cān)數即能滿足我們的維護需求。
如果您有羅茨鼓風(fēng)機的採(cǎi)購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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1 範圍
本标準規定瞭(le)一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法。
本标準适用於(yú)一般用途羅茨鼓風機（以下簡稱(chēng)鼓風機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用於(yú)輸送
特殊氣體的鼓風機，制造廠(chǎng)和買方可協商參(cān)照本标準進行性能試驗。
2 引用标準
下列标準所包含的條文，通過(guò)在本标準中引用而構(gòu)成爲本标準的條文。本标準出版時，所示版本均
爲有效。所有标準都會(huì)被修訂(dìng)，使用本标準的各方應探讨使用下列标準最新版本的可能性。
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JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第 1 部分：技術條件
3 定義
3. 1 标準(zhǔn)吸氣(qì)位置
對(duì)每種鼓風機規定的具有代表性的吸氣位置，該位置随鼓風機的結構和配置的不同而變(biàn)化。
1 單(dān)級鼓風機的标準吸氣位置是吸氣法蘭處(chù)。
2 雙級鼓風(fēng)機的标準吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處(chù)。
3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的标準吸氣位置是鼓風(fēng)機(jī)裝置的吸氣始端。
3. 2 吸入狀态
吸入氣體在鼓風(fēng)機(jī)标準吸氣位置的狀态。
3. 3 規(guī)定吸入狀(zhuàng)态
按産(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀态。
3. 4 标準(zhǔn)排氣(qì)位置
對(duì)每種鼓風機規定的具有代表性的排氣位置，該位置随鼓風機的結構和配置不同而變(biàn)化。
1 單(dān)級鼓風機的标準排氣位置是排氣法蘭處(chù)。
2 雙級鼓風(fēng)機的标準排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處(chù)。
3 成組型鼓風(fēng)機的标準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處(chù)。
3. 5 規定轉速
在規定的運轉狀态下，鼓風(fēng)機主軸單(dān)位時間的回轉數。
3. 6 環境壓力
在鼓風機附近測(cè)得的大氣絕對(duì)壓力。
3. 7 吸氣壓力
标準吸氣(qì)位置的氣(qì)體壓力，指吸入氣(qì)體的靜(jìng)壓力。
3. 8 排氣壓力
标準排氣(qì)位置的氣(qì)體壓力，指排出氣(qì)體的靜(jìng)壓力。
3. 9 吸氣溫度
标準吸氣(qì)位置氣(qì)體(tǐ)的滞止溫度。
3. 10 排氣溫度
标準排氣(qì)位置氣(qì)體(tǐ)的滞止溫度。
3. 11 環境溫度
在鼓風(fēng)機(jī)附近但不受鼓風(fēng)機(jī)影響的大氣滞止溫度。
3. 12 實際(jì)容積(jī)流量
在标準排氣位置測(cè)得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應換算到規定吸入狀态的狀态（溫度、
壓力、濕(shī)度和氣(qì)體組份）。
3. 13 軸功率
驅動羅茨鼓風機主軸所需的功率，等於(yú)理論功率和機械損失之和，但不包括聯軸器或帶傳(chuán)動等裝置的外
部傳動損失。
3. 14 容積比能
鼓風(fēng)機單(dān)位标準容積流量所需的軸功率。
4 測(cè)量設備(bèi)、方法和精度
4. 1 壓力測量
4. 1. 1 總則
4.1. 1. 1 管道的測(cè)壓孔應垂直於(yú)内壁且與内壁齊平，不得有毛刺。
4.1. 1. 2 壓力計(jì)連接管應盡可能地短，連接部位要檢(jiǎn)試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的洩漏；
並(bìng)且應有足夠(gòu)的直徑，合理布置，避免髒物堵塞。
4. 1. 1. 3 儀表應妥善安裝，避免振動(dòng)等的影響(xiǎng)。
4. 1. 1. 4 測(cè)量儀器的精度爲(wèi)±1%。
4. 1. 1. 5 大氣壓力應用誤差小於(yú)±40 Pa 的水銀大氣壓力計測(cè)量。
4. 2 溫度測量
4. 2. 1 應採(cǎi)用認證過或标定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電(diàn)偶、電(diàn)阻溫度計或熱敏電(diàn)阻插入
管中或套管内測(cè)量溫(wēn)度。
4. 2. 2 應盡量採(cǎi)用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應進行防腐蝕和抗氧化處(chù)理，套内應充入
适當的液體。
4. 2. 3 溫度計(jì)或套管應插入管内距管道内壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑(jìng)，取小者。
4. 2. 4 讀數時，不得将溫度計取出被測(cè)介質，如果有套管，則不得将其從(cóng)套管中取出。
4. 2. 5 應(yīng)採(cǎi)取措施以保證：
a）緊靠插入點(diǎn)附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測(cè)介質的溫度相同。
b）各種測(cè)溫儀器的傳(chuán)感器或溫度計套管要讓被測(cè)介質很好地流過（傳(chuán)感器或溫度計套管應逆流斜
插；極端情況下允許採(cǎi)用垂直於(yú)氣流的位置）。
c）溫度計(jì)套管不得擾亂正常的流動(dòng)。
4. 2. 6 熱電(diàn)偶應該有一個焊接的熱端，同時應與導(dǎo)線一道按預定的使用範圍進行校驗。熱電(diàn)偶的材料
應适用於(yú)被測介質和所使用的溫度。如果熱電偶採(cǎi)用溫度計套管，則熱端應盡可能焊在套管的底部。
4.3 濕度測量
如果氣體含有水分，在試驗時應檢(jiǎn)查濕度。濕度檢(jiǎn)查應在盡可能靠近标準吸氣位置處(chù)進行，用精度
爲±2%的通風(fēng)幹濕表（阿斯曼濕度計）測(cè)量。
4. 4 轉速測量
採(cǎi)用附秒表計時的轉速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低於(yú)±0.2%。
4.5 流量的測量
4.5. 1 應用孔闆測(cè)量容積流量，孔闆的結構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 2 取壓方式採(cǎi)用角接取壓，其結構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 3 孔闆的大小一般要求滿(mǎn)足下列條(tiáo)件：
測(cè)量管道的内徑在 50~1 000 mm 範圍内，直徑比的平方等於(yú) 0.05~0.64，孔闆前後的壓差在 500 Pa
試驗方法
試驗按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分爲型式試驗和出廠(chǎng)試驗。型式試驗項目爲：溫度、壓力、容積流量、
轉速、軸功率、容積比能、振動(dòng)、噪聲和運行狀況。出廠(chǎng)試驗項目爲：溫度、壓力、容積流量、轉速、
振動和運行狀況。
1 型式試驗應在包含規定的排氣壓力在内的 5 個以上測(cè)點進行試驗，出廠(chǎng)試驗應在規定的排氣壓
力下進行試驗。
2 試驗工況應盡(jǐn)可能而又合理地接近規(guī)定工況
3、試驗期間應按使用說明書進行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給(gěi)量均不得超出使用說明書的規(guī)定。
4 讀(dú)數前，鼓風機應運行足夠長(zhǎng)的時間，以保證工況的穩定，同時使得試驗期間儀表的讀(dú)數不發
生系統的變化。如果不可避免地出現瞭(le)個别讀數過大的情況，則應增加讀數數目，以保證該項目的準確(què)
性。
5 每種負荷下應讀取足夠數目的讀數以表明確(què)實達到瞭(le)穩定的工況，讀數的數目和間隔時間應适
當(dāng)選定，以保證獲(huò)得所要求的精度。
6 對於(yú)出廠試驗，鼓風機應在規定轉速、規定壓力下連續運轉不少於(yú) 2 h，待溫升穩定後測(cè)量各部
位的溫度。
7 試驗後應檢查鼓風機和測(cè)試設備(bèi)，如發現有影響試驗結果的故障，應在排除故障後再次試驗.
：
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