1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風機的檢修周期與内容、檢修與質量标準、試車(chē)與故障處理。
1.1.2 本規程适用於(yú)石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編(biān)寫修訂(dìng)依據
HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業标準
德國(guó)AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業标準
2 檢修周期與内容
2.1 檢(jiǎn)修周期（見(jiàn)表1）
表 1 檢(jiǎn)修周期 月
檢修類别
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期。
2.2 檢修内容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊(jǐn)固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承、軸(zhóu)套。
2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2.2.1.8 清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2.2.2.3 清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、調節齒(chǐ)輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥(fá)調(diào)校。
3 檢(jiǎn)修與(yǔ)質量标準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3.2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3.3質量标準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度爲(wèi)0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.3.5.1 聯(lián)軸(zhóu)器
a .聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶(dài)
a. 皮帶的張緊力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d. 熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a. 刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)一般爲60～90℃。
b. 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
表6 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d. 軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好,接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝(zhuāng)置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.3.8 同步齒(chǐ)輪(lún)
3.3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取(0.2～0.3)m(m爲模數)，側(cè)間隙應符合表7規定。
表7 側(cè)間(jiān)隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記(jì)錄，確(què)認數據合格。
4.1.2 點(diǎn)動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬雜(zá)顆(kē)粒。
4.1.4 将潤滑油注入齒(chǐ)輪箱和副油箱中，油面應到達(dá)油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，並(bìng)檢(jiǎn)查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤車(chē)檢查有無異常現象。
4.1.7 儀(yí)表指示準確(què)、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h後，停車檢查工作間隙情況是否有變(biàn)化，若無變(biàn)化就逐漸将排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，並(bìng)注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過标準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機(jī)械振動(dòng)标準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大於(yú)70℃，對滑動(dòng)軸承不大於(yú)65℃。
4.2.4 冷卻(què)水、密封油、潤滑系統應暢(chàng)通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)洩漏。
4.2.6 安全閥(fá)、自控裝置、壓力調(diào)節器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電(diàn)流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指标達(dá)到設計值或滿足生産(chǎn)需要。
4.3.2 設備(bèi)達(dá)到完好标準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確(què)。按規定辦(bàn)理驗收手續。
5 維護(hù)與故障處(chù)理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表8）
表8 常見(jiàn)故障與處(chù)理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶(dài)打滑、轉速不夠(gòu)
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與牆闆接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
4.軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
6.滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、滾(gǔn)子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與牆闆接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢(jiǎn)查壓(yā)力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
1.密封環(huán)與(yǔ)軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
4.密封環(huán)内進(jìn)入硬性雜物
5.轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
6.調(diào)整間隙，更換(huàn)軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位於有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。4.1運行中羅茨風機①觀察油箱中油液位、油質，液位是否位於油标中心處，油質是否清潔。②聽風機聲音有無異常，主要監聽軸承聲音，風機機體、葉輪、牆闆有無摩擦，同步齒輪運轉是否平穩。③檢測軸承處振動是否符合标準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超标，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢通等。④檢測軸承溫度，風機出口溫度。4.2備用狀态風機由於S系列鼓風機均採用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，並(bìng)做好盤車記錄，對於庫房備用或者現場長時間不用的風機，爲防止轉子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應将轉子轉動180°。4.3開車前需檢查①風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。②風機進出口等連接部位是否緊固。現場條件滿足的，可以對風機進行沖壓試漏。羅茨風機的漏氣會造成電機電流的偏高。③盤車是否正常。④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。⑤核實風機的旋轉方向是否正確。5.羅茨風機的檢修5.1 S系列羅茨風機間隙量調整5.1.1軸向間隙的調整①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側牆闆的間隙，由於熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端牆闆的間隙滿足膨脹量的要求。②調節原理：調節同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承内外圈墊片來實現。5.1.2轉子與殼體之間的間隙。如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調整。若沒有定位銷，将牆闆與殼體連接螺栓帶上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊牆闆或殼體以調整轉子與殼體間隙，確保間隙值後，緊固牆闆與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整将标準間隙厚度塞尺放入轉子之間，爲瞭(le)盡量消除軸承遊隙的影響，按規定的方向盤車，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車正常，最後将鎖母完全鎖死。5.2羅茨風機檢修規則5.2.1準備工作①根據羅茨鼓風機的故障分析，確定檢修部位及範圍，預備可能需要更換的零部件。②根據零件的構造，準備合适的檢修工具和量具。③根據羅茨鼓風機的質量情況，制定檢修方案。④落實安全措施。5.2.2檢修注意事項①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記号，以便組裝時對号複位，避免發生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度並(bìng)做好記錄，測量轉子各部位的間隙並(bìng)做好記錄，對主、從動齒輪間相互齧合的一組輪廓、齒槽打上對應标記等。②對於拆卸下來的零件，應保護好加工表面，並(bìng)按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丢失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。③裝配前，應對準備使用的零件進行清洗和檢查。5.3零件修換原則5.3.1必要性原則凡使用過的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修複也可繼續使用；二是存在缺陷，但經過修複仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修複或者修理價值不大，需要進行更換。5.3.2可靠性原則選擇修理的零件，修理後應當恢複或基本恢複原有的制造精度，滿足整機對零件的技術要求。5.3.3經濟型原則可以修複的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理後使用時間。
：
羅茨鼓風機在安裝好之後，巡檢工作非常重要，每天對風機進行檢查，可以有效的防止故障的發生，下面錦工風機給大家總結一下，關於(yú)巡檢的重點(diǎn)工作内容：
1、風機溫度
風機的溫度檢查部位有機殼、軸承、進出口其他溫度，高溫對(duì)於(yú)風機的影響較大，所以，每天的巡檢這是一個必要工作，如果我們的風機有冷卻水管，檢查下冷卻水管的溫度，穩溫度不可太高。
2、壓力表檢查
風機的壓力表也是每天需要檢查的内容，羅茨鼓風機的壓力表表值要與銘牌上的壓力相符，切不可超過銘牌壓力，這樣會造成風機超壓，超壓對(duì)風機的損壞較爲嚴重哦！燒電(diàn)機是秒級的。
3、噪音檢查
羅茨鼓風機在運行的時候，一般會有風噪聲，傾聽風機的噪聲，主要是避免存在機械摩擦聲，機械摩擦聲存在，可能是風機的内部存在瞭(le)機械摩擦，内部出現瞭(le)故障導(dǎo)緻的。
4、振動檢查
風機的異常振動要需要監測，風機在噪音上體現不出來，可能會在振動上檢測出來，異常的振動也會反應出故障，所以，採(cǎi)購初期，我們要準備好各種檢測設備，交付給負責的人員，定時巡檢並(bìng)做好記錄。
5、其他維護工作
除瞭(le)每天定時檢查這些内容，我們還需要定期對(duì)風機的其他組件進行維護，如果您沒有維護周期的說明，可以看下我們的風機維護使用說明書。
：
1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3 質量标準
3.1 機體
3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.1.2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶(dài)
a.皮帶的張緊力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
表2 皮帶(dài)的張緊(jǐn)力 N
b.皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d.熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.6.2滑動軸承
a.刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)角一般爲60～90℃。
b.軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
c.側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d.軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好，接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取0.2～0.3m（m爲模數），側(cè)間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表4）
表4 常見故障與處理
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務
上一篇: 導(dǎo)緻羅茨風(fēng)機風(fēng)壓下降的原因
下一篇: 羅茨鼓風(fēng)機在使用中進水如何處(chù)理？
羅茨鼓風機十大品牌羅茨鼓風機結構羅茨鼓風機拆解圖
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
