技術領域：
本實用新型涉及一種羅茨鼓風(fēng)機，具體涉及一種羅茨鼓風(fēng)機密封結構(gòu)。
背景技術：
鼓風機主動轉子由電動機通過V帶驅動，並(bìng)通過斜齒輪驅動從動轉子做反向旋轉。主動轉子一端從殼體伸出外部，爲防止鼓風機内氣體外漏，裝有一個雙端面機械密封。壓力室的兩側牆闆上裝有迷宮密封，減少壓力室内氣體漏至間隔室。羅茨鼓風機輸送乙烯、丙烯等燃料氣，要求連續運轉一年以上。現有的鼓風機壓力室内氣體壓力爲0.05MPa (表壓)，因壓力較高，燃料氣易通過迷宮密封洩漏出壓力室夕蔔，並(bìng)與殼體内的潤滑油接觸，導緻潤滑油變(biàn)質。潤滑油變(biàn)質發黑，使用壽命短，大約運轉3個月就被迫停機，需更換潤滑油。
實用新型内容本實用新型的目的在於(yú)提供一種羅茨鼓風機密封結構，解決因密封效果差而導緻潤滑油被污染變質的問題，延長瞭(le)鼓風機内潤滑油的使用壽命。本實用新型是通過以下技術方案實現的:—種羅茨鼓風機密封結構,包括殼體及設於(yú)殼體内的主、從動轉子,所述殼體内還設有由隔離牆闆圍成的壓力室，主、從動轉子穿過所述隔離牆闆；其中，所述主動轉子的驅動端穿過殼體延伸至殼體外，所述主、從動轉子與隔離牆闆之間設有雙端面機械密封，所述主動轉子與殼體之間設有油封。本實用新型的有益效果是:本實用新型将壓力室兩側隔離牆闆上原有的迷宮密封換成雙端面機械密封，密封液爲水或油，根據其本身的結構性質，密封氣體效果好，確保輸送氣體不會洩漏出壓力室外污染潤滑油；主動轉子伸出殼體的軸封由原來的雙端面機械密封改爲油封，因此處不需密封有壓力的氣體，僅需密封潤滑油，可降低成本。
圖1爲本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結合附圖1所示，一種羅茨鼓風機密封結構，包括殼體I及設於(yú)殼體I内的主動轉子2和從動轉子3，所述殼體I内還設有由隔離牆闆4圍成的壓力室5，主動轉子2和從動轉子3分别穿過所述隔離牆闆4 ;其中，所述主動轉子2的驅動端穿過殼體I延伸至殼體I夕蔔，所述主、從動轉子與隔離牆闆4之間設有雙端面機械密封6，所述主動轉子2與殼體I之間設有油封7。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於(yú)本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若幹變(biàn)形和改進，這些也應該視爲本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權利要求1.一種羅茨鼓風機密封結構,包括殼體及設於(yú)殼體内的主、從(cóng)動轉子,所述殼體内還設有由隔離牆闆圍成的壓力室，主、從(cóng)動轉子穿過所述隔離牆闆；其中，所述主動轉子的驅動端穿過殼體延伸至殼體外，其特征在於(yú):所述主、從(cóng)動轉子與隔離牆闆之間設有雙端面機械密封，所述主動轉子與殼體之間設有油封。
專利摘要本實用新型公開瞭(le)一種羅茨鼓風機，具體涉及一種羅茨鼓風機密封結構，包括殼體及設於(yú)殼體内的主、從動轉子，所述殼體内還設有由隔離牆闆圍成的壓力室，主、從動轉子穿過所述隔離牆闆；其中，所述主動轉子的驅動端穿過殼體延伸至殼體外，所述主、從動轉子與隔離牆闆之間設有雙端面機械密封，所述主動轉子與殼體之間設有油封；本實用新型将壓力室兩側隔離牆闆上原有的迷宮密封換成雙端面機械密封，密封液爲水或油，根據其本身的結構性質，密封氣體效果好，確保輸送氣體不會洩漏出壓力室外污染潤滑油；主動轉子伸出殼體的軸封由原來的雙端面機械密封改爲油封，因此處不需密封有壓力的氣體，僅需密封潤滑油，可降低成本。
文檔(dàng)編(biān)号F04C27/00GKSQ
公開(kāi)日2021年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月9日 優先權日2012年12月9日
發(fā)明者魯明哲 申請人:重慶壽豐(fēng)科技有限公司
羅茨鼓風(fēng)機(jī)有幾種密封形式：
常見的羅茨鼓風機的密封形式有填料壓蓋式、脹圈式、迷宮式及機械密封等，究竟採(cǎi)用何種形式，主要應根據氣體性質(是否有毒、能否與潤滑油相接觸(chù)、是否易燃易爆、是否潔淨、是否貴重等)而定。
在壓送空氣之類的氣體時，常在每個軸承與氣缸之間配置一對(duì)壓 蓋(gài)密封一共四組這樣的密封，軸的外伸端設一組油封。
在壓送氧氣、氨氣、二氧化硫等與潤滑油(脂)不能接觸(chù)的氣體時，在氣缸貫通部分，設四組機械密封，使軸承、齒(chǐ)輪的潤滑部分與氣體完全隔離，這種配置方式使轉子的軸承跨距增大。
在壓送煤氣、甲烷氣時，往往做成閉(bì)式軸承箱，在軸貫通部分用一組壓蓋密封。如壓送氫氣等時，則可採(cǎi)用機械密封。
壓送乙炔氣、液化石油氣等氣體時，採(cǎi)用四組機械密封，並(bìng)以軸承、齒輪部分的潤滑油對其摩擦表面進行冷卻。
羅茨鼓風機採(cǎi)用的密封結構特點(diǎn)：
羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封有壓蓋(gài)式、背架式和機械密封三種。
1.壓蓋式
這是結構簡單、較常用的密封形式，多數用於(yú)輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝人數圈石棉油盤根，爲縮小軸向長(zhǎng)度，設計時均考志密封緊靠軸承。運行過程中，可定期緊固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外洩。
2.骨架式
骨架式密封一般爲骨架橡膠油封，每一組密封由兩個或三個J形骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背地裝在與輸送介質接觸的内側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注人潤滑脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成- 個組件。該結構密封效果較好，可用於(yú)轉速高的鼓風機。
3.機械密封
對輸送特殊介質的鼓風機(如輸送介質易燃、易爆，腐蝕性很強，有毒、有害)時，則軸端密封結構採(cǎi)用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、洩漏量小、使用壽命長、功率損耗小、不需要經常維修等優點，且能滿足生産(chǎn)自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速及各種易燃、易爆、腐蝕性介質的密封要求。
機械密封是指兩塊密封元件在其垂直於(yú)軸線的光潔面平直的表面上相互貼合，並(bìng)作相對轉動而構成密封的裝置。它通常由靜環、動環、彈簧加荷裝置[包括推環、彈簧、彈簧座、固定螺釘，傳動銷、輔助密封圈(動環密封圈和靜環密封圈)]等元件組成。防轉銷固定在壓蓋上，用以防止靜環轉動。
1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少洩漏，達到密封的目的。由於(yú)無固相摩擦，因此不需要潤滑，並(bìng)且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由於(yú)是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，採(cǎi)取抽氣或充氣手段,也很難做到不洩漏。
(1)淺齒迷宮
襯(chèn)套齒(chǐ)槽與密封座内孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯(chèn)套一般由金屬材料制成，爲防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
爲改善密封性能,有時採(cǎi)用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由於(yú)特氟隆具有自潤滑性，因此可将迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常爲氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒(chǐ)迷宮相比,梳齒(chǐ)迷宮密封效果好，但結構比較複雜。裝配精度要求較高，齒(chǐ)片間距必須大於(yú)轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒(chǐ)”現象。爲改善密封效果，通常用抽氣管将迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可将螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸(chù)的内側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成爲一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬於(yú)接觸(chù)型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸(chù)部位)的磨損。但由於(yú)結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因爲使用帶(dài)有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。将若幹個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈(dàn)力與密封座内孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。由於(yú)切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之後，隻有很少量的氣體可能洩漏出去。
漲圈大多採(cǎi)用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損後能自動補償，使用壽命比較長。由於(yú)是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤根，安裝在密封座内。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變(biàn)形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因爲軸的表面多少有些粗糙，與填料隻是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙洩漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。
由於(yú)是接觸型密封，爲改善摩擦性能，使密封具有較長(zhǎng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由於(yú)摩擦生熱，填料中有些成份易於(yú)揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由於(yú)結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈(dàn)性元件進行預緊，工作時靠彈(dàn)性元件和介質壓力将其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，隻有一對摩擦副的稱爲單端面密封，有兩對摩擦副的稱爲雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環随軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的洩漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環将作軸向移動、自動補(bǔ)償(cháng),繼續與靜環端面緊密貼合。
機械密封作爲接觸型密封，其密封效果好;作爲端面密封，對軸沒有磨損。同時，由於(yú)密封環通常採用自潤滑性好的材料制成,並(bìng)借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較複雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般隻用於(yú)密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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：羅茨鼓風機
這是結構簡單、較常用的密封形式，多數用於(yú)輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝入數圈石棉油盤根，爲縮小軸向長(zhǎng)度，設計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中。可定期緊固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外洩。
二，骨架式
骨架式密封一般爲骨架橡膠油封，每一組密封由兩個或三個J型骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背的裝在與輸送介質接觸的内側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注入潤滑脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。改結構密封效果較好，可用於(yú)轉速高的鼓風機。
三，機械密封
對輸送特殊介質的鼓風機（如輸送介質易燃、易爆，腐蝕性很強，有毒、有害）時，則軸端密封結構採(cǎi)用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、洩露量小、使用壽命長、功率損耗小、不需要經常維修等特點，且能滿足生産(chǎn)自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速及各種易燃、易爆、腐蝕性介質的密封要求。
機械密封是指兩塊密封元件在其垂直於(yú)軸線的光潔面平直的表面上相互貼合，並(bìng)作相對轉動而構成密封的裝置，它通常由靜環、動環、彈簧加荷裝置等元件組成。防轉銷固定在壓蓋上，用以防止靜環轉動。
用做摩擦副材料的有非金屬材料及金屬材料，常用的非金屬材料有純(chún)石墨、浸漬石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及噴塗陶瓷等，常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼(gāng)、青銅、鉻鋼(gāng)、鉻鎳鋼(gāng)以及硬質合金等等。各種材料都具有一定的特性，在選擇摩擦副材料時，應根據具體工作條件合理的選擇，以保證摩擦副的工作質量和使用壽命。
機械密封由於(yú)機加工精度和裝配精度要求都比較高，工藝成本高，所以目前在一般的風機産(chǎn)品的密封中很少使用，隻有少數的輸送有害有毒的介質時才考慮使用
章丘錦工機械在風機密封上，有著(zhe)高精度技術，並(bìng)對密封方式做瞭很多優化，讓風機的密封精度更好更安全。
如今，羅茨鼓風機的應用行業越來與廣泛，密封形式也多樣化。羅茨鼓風機的密封主要包括主動(dòng)軸軸伸、軸承座尾部油密封、牆闆部軸密封三部位。其中牆闆部軸密封主要是爲瞭(le)阻止氣體洩露，而另外兩個部位則是防止漏油，亦有對密封氣體的要求。
一、氣密封裝置
我們一般将以密封氣體爲主的結構稱(chēng)爲氣密封裝置，單獨起油密封作用的稱(chēng)爲油密封裝置。羅茨風機牆闆部軸密封裝置通常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常採(cǎi)用回油槽結構或骨架油封組密封。
1.迷宮密封
迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質産生節流效應，以限制洩漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的牆闆部軸密封廣泛採(cǎi)用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋爲，流體經過許多曲折的通道，經多次節流而産生很大阻力，使流體難於(yú)滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。适當地增加密封齒數目，可用於(yú)高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由於(yú)密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般适用於(yú)輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。标準型羅茨鼓風機牆闆部密封一般採(cǎi)用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞洩漏通道，阻止洩漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到瞭(le)廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬於(yú)接觸型密封，容易造成軸與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由於(yú)其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。
3.漲圈密封
漲圈密封是将若幹帶切口的彈性環放於(yú)密封槽中，由於(yú)漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。由於(yú)切口間隙很小，且在安裝時将切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之後，隻有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。
牆闆部軸密封採(cǎi)用上述三種密封形式，當牆闆結構爲開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中洩漏。潤滑油亦不會漏進機殼内。當採(cǎi)用閉(bì)式牆闆結構時，被輸送氣體可能漏進油箱。作爲真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。
二、機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸洩漏的裝置。通常由靜止環靜環）、旋轉環動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決於(yú)兩端面之間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時将摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，洩漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補(bǔ)償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。
機械密封型密封因其結構複雜，精度要求高，價格貴，維修不便。一般隻用於(yú)密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場(chǎng)合。
羅茨鼓風機所採用的機械密封，又分爲K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，牆闆部軸密封採用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入牆闆或油箱，故牆闆封閉，並(bìng)要求氣體對油不能有劣化作用。採用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中洩漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用於(yú)輸送幹淨的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風機。
在羅茨鼓風機的牆闆部軸密封採(cǎi)用四個機械密封，即通常所講的N型機械密封”採(cǎi)用N型機械密封，氣體洩漏極少，可近似實現零洩漏”特别是對(duì)油有劣化作用的氣體，採(cǎi)用該密封形式的風機效果更佳。
羅茨鼓風機的密封結構多樣，各種密封形式又各有千秋，因此在選用羅茨鼓風機時，除瞭(le)選擇合适的機型外，還應根據輸送介質的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠輸送 C0%或半水煤氣時，由於(yú)其介質不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風機；對於(yú)石油、化工等行業用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風機，則應選用機械密封風機。
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羅茨鼓風(fēng)機的密封包括主動(dòng)軸軸伸、軸承座尾部油密封和牆闆部軸密封三個部位的密封。牆闆部軸密封主要是阻止氣體洩漏，另外兩個部位除防止漏油外，有時也有密封氣體的要求，比如輸送天然氣、煤氣的羅茨鼓風(fēng)機等。
氣密封裝置
通常将以密封氣體爲主的結構稱(chēng)爲氣密封裝置，單獨獨起油密封作用的稱(chēng)爲油密封裝置。羅茨鼓風機牆闆部軸密封裝置常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常採(cǎi)用回油槽結構或骨架油封組密封。
1.迷宮密封
迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質産生節流效應，以限制洩漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的牆闆部軸密封廣泛採(cǎi)用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋爲，流體經過許多曲曲折折的通道，經多次節流而産生很大阻力，使流體難於(yú)滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。适當地增加密封齒數目，可用於(yú)高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由於(yú)密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般适用於(yú)輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。标準型羅茨鼓風機牆闆部密封一般採(cǎi)用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞洩漏通道，阻止洩漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到瞭(le)廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬於(yú)接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由於(yú)其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。
3.漲圈密封
漲圈密封是将若幹帶切口的彈性環放於(yú)密封槽中，由於(yú)漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。由於(yú)切口間隙很小，且在安裝時将切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之後，隻有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。
牆闆部軸密封採(cǎi)用上述三種密封形式，當牆闆結構爲開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中洩漏。潤滑油亦不會漏進機殼内。當採(cǎi)用閉(bì)式牆闆結構時，被輸送氣體可能漏進油箱。作爲真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。
機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸洩漏的裝置。通常由靜止環（靜環）、旋轉環（動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決於(yú)兩端面間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時将摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，洩漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補(bǔ)償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。
機械密封型密封因結構比較複雜，精度要求較高，價格較貴，維修不太方便。一般隻用於(yú)密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場(chǎng)合。
羅茨鼓風機所採用的機械密封，又分爲K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，牆闆部軸密封採用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入牆闆或油箱，故牆闆封閉，並(bìng)要求氣體對油不能有劣化作用。採用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中洩漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用於(yú)輸送幹淨的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風機。
在羅茨鼓風機的牆闆部軸密封採(cǎi)用四個機械密封，即通常所講的“N型機械密封”。採(cǎi)用N型機械密封，氣體洩漏極少，可近似實現“零洩漏”。特别是對(duì)油有劣化作用的氣體，採(cǎi)用該密封形式的風機效果更佳。
在實際工作中，也曾遇到因風機密封形式選用不合理導緻風機無法滿足使用工況的情況。如山東某企業，選用高爐用風機，根據其輸送介質組成、使用工況等具體要求，綜合考慮爲其選用單機械密封風機。當時採(cǎi)用設備(bèi)招标的形式進行購買，共有四、五家羅茨鼓風機生産廠家參加投标，廠家最終選用普通迷宮密封風機。在設備(bèi)安裝調試過程中，問題百出，最後不得不重新選用其他密封形式的風機。
由於(yú)羅茨鼓風機具有多種密封結構，各種密封形式又各具特點，因此在選用羅茨鼓風機時，除選擇合适的機型外，還應根據輸送介質的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠(chǎng)輸送CO2或半水煤氣時，由於(yú)其介質不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風機，如L系列填料密封風機或RR系列填料密封風機；對於(yú)石油、化工等行業用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風機，則應選用機械密封風機。如是N2等對油質無劣化作用，且對軸承、齒輪等零部件無腐蝕性的惰性氣體，可選用K型機械密封風機（單機械密封），否則，就須選用N型機械密封（四機械密封）風機。
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1、壓蓋式
這種是結構簡單、較常用的密封形式，多數用於(yú)輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝入數圈石棉油盤根，爲縮小軸向長(zhǎng)度，設計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中，可定期緊固壓蓋四周螺栓，以保持空氣不外洩。
2、骨架式
骨架式密封一般爲骨架橡膠油封，每一組油封由兩個或三個J形骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背的裝在與輸送介質接觸的内側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注入潤油脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。該結構密封效果較好，可用於(yú)轉速高的羅茨鼓風機。
3、機械密封
對輸送特殊介質的羅茨風機時，則軸端密封結構採(cǎi)用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、洩漏量小，使用壽命長(zhǎng)、功率損耗低、不需要經常維修等優點。
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1、壓蓋式
這是結構簡單、較常用的密封形式，多數用於(yú)輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝入數圈石棉油盤根，爲縮小軸向長(zhǎng)度，設計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中，可定期緊固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外洩。
2、骨架式
骨架式密封一般爲骨架橡膠油封，每一組油封由兩個或三個J形骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背的裝在與輸送介質接觸的内側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注入潤油脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。該結構密封效果較好，可用於(yú)轉速高的羅茨鼓風機。
3、機械密封
對輸送特殊介質的羅茨風機時，則軸端密封結構採(cǎi)用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、洩漏量小，使用壽命長(zhǎng)、功率損耗低、不需要經常維修等優點。
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