1、貨到檢查
羅茨風機一般通過物流發貨，在設備(bèi)到達(dá)當地之後，會有工作人員聯系我們上門取件，我們在取件的時候，首先要檢查的就是設備(bèi)的外包裝，因羅茨風機都爲木制結構，所以，在運輸途中如果出現破損的情況，則需要進行追責。
2、檢查零配件
一般在木制箱上會有内置配置，如果我們無法在物流現場進行檢查，那麽我們可以在運回去之後進行檢查，根據合同檢查所購置的設備(bèi)是否齊全，如果存在有漏發的情況，一定要時間通知廠家進行補(bǔ)發。
3、安裝試運行
如果我們之前沒有使用過羅茨風機，在安裝前可以咨詢一下廠家，或者尋找一些專業的朋友幫(bāng)助我們進行組裝。組裝好之後，接通電源進行試運行，這裏需要兩個人配合，一名控制電源，一名觀察設備(bèi)，如果有什麽問題需要及時斷電。還需要注意的是，必須是空載的情況下試運行。
4、固定安裝
經過上面3個步驟，我們基本完成瞭(le)羅茨風機的驗收工作，保證羅茨風機沒有問題之後，我們需要做的就是進行加固固定，有些型号的羅茨風機不需要進行加固，而有些型号較大的則需要固定於(yú)水泥台面上。
小結：羅茨風(fēng)機的驗收内容包括：羅茨風(fēng)機外包裝、外觀、零配件、運行情況等，保證這些沒有問題，我們的驗收工作即完成。如果您有什麽採(cǎi)購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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1 總則
1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與内容，
質量标準。試車(chē)與驗收、維護與故障處(chù)理。
1.1.2本規程适用於(yú)常用的羅芡鼓風(fēng)機。
1.2 編寫依據
HGJ1023一79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護(hù)、檢修和安裝企業标準
2檢修周期與内容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類别 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期
2,2檢 修内容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊(jǐn)固螺栓。
2：2．1。5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2．2．2 中修項(xiàng)目
2．2．2．1 包括小修項(xiàng)目。
2．2．2．2清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承，軸(zhóu)套。
2．2．2．3清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、凋節齒(chǐ)輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2．2．2．5測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2．2．2．7清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2．2．2．8校驗(yàn)安全閥(fá)、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項(xiàng)目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2．2．3．3檢查主．從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機(jī)座水平。
3 檢修與質量标準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備(bèi)齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。
3．1，3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3．2．3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)、靜環、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3．3 檢(jiǎn)修質(zhì)量标準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3．3．1．2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm／m。
3．3．2 轉子
3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3．3．2．2 轉子端面圓眺動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3．3．2．3 轉子進行靜(jìng)平衡或動(dòng)平衡校驗。
3．3．3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙應符合表
2規定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3．3．4．2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶(dài)
3．3．5．1 聯(lián)軸(zhóu)器
a． 聯軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)不大於(yú)0.06m m，端面圓
跳動(dòng)不大幹(gàn)0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間(jiān)隙應符合表3。
表3 m m
聯軸器最大外圓直徑(jìng) 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間(jiān) 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶(dài)
a．皮帶(dài)的張緊(jǐn)力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m，
則(zé)所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶(dài)槽中心線偏差不大幹(gàn)0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a．滾(gǔn)子體與滾(gǔn)道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕。
b．滾動(dòng)鈾承内圈與軸採(cǎi)用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈採(cǎi)用H7／h6配合。
c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊(diàn)上。
d．熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)100℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3．3．6．2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a．刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接
觸(chù)角一般爲(wèi)60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
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本書所屬類别：
建築類圖書
>>> 标準、規範、規程、定額(é)及輔導(dǎo)材料
>>> 驗收評定、試驗檢測(cè)、監(jiān)理
風(fēng)機、壓縮、泵安裝工程施工及驗收規範(fàn)(GB 50275-2010)
中華(huá)人民共和國(guó)住房和城鄉建設部
出 版 社
中國計劃出版社
32開，108頁
出版日期
書 号
訂 号
标準号/圖集号
GB 50275-2010
内容簡介：
本規範(fàn)适用於(yú)下列風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收 1 離心通風機、離心鼓風機、軸流通風機、軸流鼓風機、羅茨和葉氏鼓風機、防爆通風和消防排煙通風機 2 容積式的往複活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式壓縮機、軸流壓縮機和離心壓縮機。2011-02-01實施。
目 錄：
1 總則
2 風機
3 壓縮機
4 泵
5 工程驗收
附錄
本規範用錦工說明
引用标準名錄
附:條文說明
第二條 風機的安裝應檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置並(bìng)應符合工程設計的有關要求。
第三條 風(fēng)機(jī)的開箱檢查應符合下列要求：
一、應按設備(bèi)裝箱單清點風機的零件、部件和配套件並(bìng)應齊全；
二、應核對(duì)葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，並(bìng)應與設計相符；
三、風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應符合設備(bèi)技術文件的規定；
四、風機外露部分各加工面應無鏽蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒(chǐ)輪的齒(chǐ)面和齒(chǐ)輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變(biàn)形；
五、整體出廠(chǎng)的風機，進氣口和排氣口應有蓋闆遮蓋，並(bìng)應防止塵土和雜物進入。
第四條 風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝應符合下列要求：
一、整體出廠(chǎng)的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；
二、解體出廠(chǎng)的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應作爲捆縛部位；轉子和機殼的吊裝應保持水平；
三、當(dāng)輸送特殊介質的風機轉子和機殼内塗有保護層(céng)時，應妥善保護，不得損傷；
四、轉子和齒(chǐ)輪不應直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。
第五條 風(fēng)機(jī)組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：
一、設備(bèi)外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔淨；出廠(chǎng)已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現行國家标準《機械設備(bèi)安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；
二、介質爲氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件、部件和管道應按現行國家标準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》第五章的規定進行脫脂；脫脂後應採(cǎi)用幹燥空氣或氮氣吹幹，並(bìng)應将零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；
三、潤滑、密封、液壓和冷卻系統的管道應進行清洗，並(bìng)應按有關(guān)規定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現象。
第六條 風機機組軸系的找正應首先選擇位於(yú)軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作爲基準機器進行調平；其餘非基準機器應以基準機器爲基準找正調平，使機組軸系在運行時成爲兩端揚度相當的連續曲線。機組軸系的最終找正應以實際轉子通過聯軸器進行並(bìng)達到上述要求。
第七條 風(fēng)機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現行國家标準《工業金屬管道工程施工及驗收規範(fàn)》執行外，尚應符合下列要求：
一、風機的進氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承，並(bìng)與基礎(chǔ)或其它建築物連接牢固；
二、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙(ài)熱脹冷縮的固定支撐(chēng)；
三、各管路與風機連接時，法蘭面應對(duì)中並(bìng)平行；
四、氣路系統中補(bǔ)償器的安裝，應按設備(bèi)技術文件的規定執行；
五、管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接後，應複測(cè)機組的安裝水平和主要間隙，並(bìng)應符合要求。
第八條 潤滑、密封、控制和冷卻系統以及進氣、排氣系統的管路除應進行除鏽、清洗潔淨保持暢(chàng)通外，其受壓部分應按設備(bèi)技術文件的規定做嚴密性試驗。
第九條 風機傳(chuán)動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前應安裝完畢(bì)。
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