(1) 羅茨風(fēng)機葉輪上有污染雜質，造成間隙過小; 清除污物，並(bìng)檢查内件有無損壞；
(2) 羅茨風機齒輪磨損,造成側(cè)隙大;調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%～50%應更換齒輪；
(3) 齒(chǐ)輪固定不牢，不能保持葉輪同步; 重新裝配齒(chǐ)輪,保持錐度 配合接觸(chù)面積達75%；
(4) 軸承磨損(sǔn)緻使遊隙增大，更換(huàn)軸承。
葉輪與機殼、牆闆刮擦
(1) 安裝間隙不正確(què); 重新調(diào)整間隙；
(2) 運轉壓力過(guò)高，超出規(guī)定值; 查出超載原因，将壓力降到規(guī)定值；
(3) 運轉溫度過(guò)高; 檢查安裝準確(què)度，減少管道拉力；
(4) 機殼或機座變(biàn)形，風(fēng)機定位失效; 恢複；
(5) 軸承軸向定位不佳， 檢查修複(fù)軸承，並(bìng)保證遊隙。
羅茨風(fēng)機葉輪與機殼間隙的測(cè)量位置
1、在牆闆與機殼採(cǎi)用銷釘(dīng)定位的情況下，先拆除定位銷，擰松牆闆與機殼間的連接螺栓，按合理的方向移動牆闆，在間隙符合規定要求後，再擰緊連接螺栓，重新打孔上銷。
2、採(cǎi)用側(cè)闆定位時，擰松連接螺栓，利用銅棒敲打牆闆與機殼的連接法蘭，通過振動使轉子下沉，可以在較小的調節範圍内将上部間隙适當調大；如果下部間隙偏小，也可用繩子兜起牆闆，敲打連接法蘭，使機殼下沉，在間隙調好之後再擰緊連接螺栓。
技術領域：
本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)及其制造方法。
背景技術：
羅茨鼓風機葉輪(轉子)，多年來結構變化不大，從最初的雙葉型改進到目前的三葉型，改進後加工難度增加瞭(le)。目前的三葉型轉子所採(cǎi)用的材料爲鑄鐵，其缺陷是轉子的強度，硬度低，膨脹系數小，易導緻風量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時，現有羅茨鼓風機葉輪常規加工辦法是按葉輪的實際尺寸加足夠大的加工餘量用200#鑄鐵鑄造一隻實芯毛胚，毛胚回火處理後進入機加工工序，工序爲銑削兩端面—劃線—鑽孔—镗孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費工時6-8小時，缺點是工序繁雜，廢品率高。
發明内容
本發明所要解決的技術問題就是爲瞭(le)克服鑄鐵材料的轉子存在的問題及目前生産(chǎn)工藝繁雜的弊端，而提供瞭(le)一種以鋅基合金爲原料的轉子。本發明還涉及其制造方法，該方法工藝簡單，省工省時。
本實用新型的技術方案是該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在於(yú)所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比爲AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，餘量爲Zn。
進(jìn)一步的方案在於(yú)合金成分重量比爲AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，餘量爲Zn。
制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)的方法，其特征在於(yú)步驟如下将模具的模闆，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔先固定於(yú)下模闆上，裝入型芯，蓋上上模闆，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時；将開模後的模具塗脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑爲水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。也可採(cǎi)用本領域常用的脫模劑。
本實用新型的有益效果是該合金澆鑄出的産品可以精確的再現模型的形狀，所以無需進行機加工即可直接使用，它省卻瞭(le)機加工的工時，電力，油料，刀具等並(bìng)且澆鑄溫度低，從而大大的節省瞭(le)能源消耗。因葉輪的材料爲鋅基四元合金，線膨脹系數大，所以能彌補風機因壓力加大後風量損失的缺陷。因風機機殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與牆闆之間在裝配時都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風機遇到壓力時會升溫，兩種材料不同的線膨脹系數縮小瞭(le)間隙，從而減少瞭(le)風量損失。
該合金熔煉溫度低，便於(yú)回收回鑄，更好的實現瞭(le)資源重複利用。
下面結(jié)合附圖和實施例對(duì)本實用新型進一步說明。
圖1爲本實用新型的生産(chǎn)模具—下模闆俯視圖；圖2爲本實用新型的生産(chǎn)模具—型腔模立體結構(gòu)示意圖；圖3爲本實用新型的生産(chǎn)模具—上模闆俯視圖。
圖中1下模闆，11葉輪(lún)減(jiǎn)重型芯孔，12模闆定位銷孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型闆，22定位銷孔，3上模闆，31葉輪(lún)減(jiǎn)重型芯孔，32模闆定位銷孔，33芯軸型芯孔。
具體實施例方式
羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該(gāi)合金成份重量比實施例爲
其制造方法是将模具的上、下模闆3、1，型腔模2，型芯預加溫至180-200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔模2先固定於(yú)下模闆1上，裝入型芯，蓋(gài)上上模闆3，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時即得。
将開模後(hòu)的模具塗脫模劑(jì)，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
上述方法中，所述的脫模劑(jì)爲水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
圖1、2、3所示的爲該羅茨鼓風機葉輪(轉子)生産(chǎn)模具。詳細介紹如下該羅茨鼓風機葉輪(轉子)生産(chǎn)模具，它由上模闆3，下模闆1及位於(yú)兩者之間的型腔模2組成。
型腔模2是在葉輪的三個葉片的頂端中心爲合縫面，由互成120°的三塊型闆21組成，並(bìng)在各條合縫線上型闆21上下兩端設有三個由型闆組成的定位銷孔22。在三條合縫線外端面上設有三個鎖緊扣用於(yú)固定型闆。型腔模2内設有與葉輪外形相同的内型腔。上、下模闆3、1對應地設置與型闆21上定位銷孔22同心的三個模闆定位銷孔32、12；還設有三個對應的葉輪減重型芯孔31、11且位於(yú)三個葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模闆的中心還設有芯軸型芯孔33、13，該孔内置放芯軸型芯；澆口和冒口設置在上模闆3上。
權利要求
1.羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在於(yú)所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份爲重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，餘量爲Zn。
2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在於(yú)合金成分重量比爲AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，餘量爲Zn。
3.制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)的方法，其特征在於(yú)步驟如下将模具的模闆，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔先固定於(yú)下模闆上，裝入型芯，蓋上上模闆，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時；将開模後的模具塗脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。
4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機葉輪(轉子)的制造方法，其特征在於(yú)所述的脫模劑爲水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。
全文摘要
本發明公開瞭(le)一種羅茨鼓風機葉輪(轉子)及其制造方法。其技術方案是所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比爲AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，餘量爲Zn。其制造方法是将模具的模闆，型腔，型芯預加溫至180－200℃，加溫後塗脫模劑，然後将型腔先固定於(yú)下模闆上，裝入型芯，蓋上上模闆，固定好澆套，将按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度爲450℃，待硬結後開模取出成品，鑄件經180℃淬火後室溫放置48小時；将開模後的模具塗脫模劑，合模進行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡單，便於(yú)回收回鑄，更好的實現瞭(le)資源重複利用。
文檔(dàng)編(biān)号F04D29/18GKSQ
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優先權日2004年3月23日
發(fā)明者王紹全 申請(qǐng)人:王紹全
羅茨鼓風機剖分式軸承座分爲軸承底座和軸承蓋，有的另有端蓋及可通蓋回轉窯。剖分式軸承座軸承的裝拆比較方便，應用也較普遍高壓磨粉機。它有專用的與通用的之分選礦設備(bèi)。專用的如球磨機、回轉窯、烘幹機、錘式破碎機、顆式破碎機、颚式粉碎機。提升機等設備(bèi)中應用的，均是專門設計的。通用的爲定型産(chǎn)品，應用範圍廣，可根據需要選用。如GZ2-72-260型、GZ4-130-400型等(GZ型中，型号用漢語拼音字頭表示：G-滾動軸承，Z-座，2 或4-代表螺栓數量;72～260，130～400爲軸承座孔的直徑)。
關鍵錦工：雙級羅茨鼓風(fēng)機，濟南羅茨鼓風(fēng)機，山東(dōng)羅茨鼓風(fēng)機
(1)機殼牆闆採(cǎi)用灰口鑄鐵,經過特殊熱處(chù)理.
(2)葉輪採(cǎi)用灰口鑄鐵,經過特殊熱處理,葉輪裝配前經靜,動平衡調試完畢(bì)
(3)主從軸採(cǎi)用45号鋼制造,並(bìng)經過調質處理,主從軸兩端均用滾動軸承支撐,其驅動端端採(cǎi)用的是可調軸承,以保證主,從軸在受熱膨脹時沿軸向自由伸展.
(4)牆闆採(cǎi)用中空全封閉(bì)型,在軸承座端部裝有相對的兩道骨架氟橡膠油封以達到封油之目的.
(5)兩側(cè)牆闆下帶有排油氣絲堵,在正常運行時，可以通過打開絲堵看有無油、氣排出來確(què)定機封是否洩漏，及漏量大小。
(6)齒(chǐ)輪採(cǎi)用齒(chǐ)輪毂,齒(chǐ)圈結構,採(cǎi)用20Cr經過滲碳淬火處理磨齒(chǐ)加工.
(7)密封部:採(cǎi)用雙端面機械密封，一個(gè)端面密封氣體部分，另一個(gè)密封油部分。機封的冷卻及潤滑有外部設置密封液站提供.
羅茨鼓風機結構特點(diǎn)以及齒(chǐ)輪拆卸方法
羅茨鼓風機優勢：
1.羅茨鼓風機因爲採(cǎi)用瞭(le)三葉轉子規劃辦法及合理的殼體内進出風口處的規劃，所以比環形風機振動更小，噪聲更低。
2.羅茨鼓風機的葉輪和軸整體規劃，葉輪不受損壞。它比環形風機更耐用，並(bìng)且具有更長(zhǎng)的連續操作時間。
3.羅茨鼓風(fēng)機具有比環形風(fēng)機更高的容積利用率，更高的容積效率和更緊湊(còu)的規劃。
4.羅茨鼓風(fēng)機軸承比環形風(fēng)機更合理，使用壽命更長(zhǎng)。
5.羅茨鼓風(fēng)機比環形風(fēng)機應用範(fàn)圍更廣。
6.羅茨鼓風(fēng)機比環(huán)形風(fēng)機更節能，更節能，更環(huán)保。
羅茨鼓風(fēng)機結構以及齒(chǐ)輪拆卸方法：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、牆闆、葉輪、油箱、消聲器五大部分組成。
機(jī)殼：主要起到支撐(chēng)（牆闆、葉輪、消聲器）和固定的作用。
牆闆：主要用來連接機殼與葉輪，並(bìng)支撐(chēng)葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。
葉輪：是風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由於(yú)三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩等很多優點(diǎn)，已逐漸代替兩葉風機。
油箱：主要用於(yú)存放用來潤滑齒(chǐ)輪及軸承的潤滑油。
消聲器：用來減小羅茨鼓風機的進、出時由於(yú)氣流脈動産(chǎn)生的噪音。
拆卸方法：軸承的拆卸，一般是從(cóng)拆卸軸承座開始的。軸承座法蘭上通常留有2-4個專供拆卸時使用的工藝螺孔。拆卸時，先拆去軸承座與牆闆間的聯接螺栓，然後往工藝螺孔中旋入螺釘(dīng)，随即可将軸承座從(cóng)牆闆結合面上頂開。在軸承座的拖動下，軸承外圈向外移動，随軸承座一道被拆卸下來。軸承内圈是否随外圈一起移動、也被拆卸，則與軸承的結構型式有關。
齒(chǐ)輪與聯軸器和皮帶輪的拆卸方法基本相同。拆卸順序是先拆圓螺母和止退墊圈等緊固件，然後拔齒(chǐ)輪。拔齒(chǐ)輪時，爲阻止齒(chǐ)輪随絲杆一起轉動，可在同步齒(chǐ)輪齒(chǐ)合處(chù)塞上一團布條或棉紗。同時，爲防止齒(chǐ)輪從軸上跌落下來，拔輪時可讓圓螺母留在軸上。
羅茨鼓風機由於(yú)採用瞭(le)三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。
羅茨鼓風機異常震動(dòng)原因或者噪音産(chǎn)生原因：
1.羅茨鼓風(fēng)機滾動(dòng)軸承遊隙超過規定值或軸承座磨損；
2.羅茨鼓風機齒(chǐ)輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
3.由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
4.由於(yú)過載，軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；
5.由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦；
6.由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡；
7.地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)；
羅茨鼓風(fēng)機遇到異常震動(dòng)解決方法及噪音解決方法：
1.更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座；
2.重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；
3.清洗羅茨鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞(huài)；
4.檢查羅茨鼓風機背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調(diào)整好間隙；
5.檢查過濾器及背壓，加大羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼進口處(chù)間隙；
6.清洗羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼，確(què)保葉輪工作間隙；
7.擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座；
：
首先拆卸進、出風管與機體連接螺栓，取下進、出風管，接著(zhe)按下列先後順序取下安全罩和三角帶或彈性聯軸器螺栓；拆下上部分機殼與擋闆；拆下齒輪箱上蓋；拆下帶輪外端軸承蓋和左右密封體上蓋；用起吊工具吊出主動轉子和從動轉子；取下三角帶輪或聯軸器；拆卸推力軸承箱並(bìng)取下軸承；拆下齒輪背帽取下齒輪；将轉子從軸上拆下；最後拆卸左右密封裝置座和下部擋闆。 羅茨鼓風機的拆卸，一般可按下列程序進行：
首先拆卸進出風管與機體連接螺栓，取下進出口風管；拆開安全罩，取下彈性聯軸器螺栓；吊出齒輪減速器並(bìng)拆開外殼；拆下齒輪；松開前部齒輪箱罩取下齒輪；松開兩側(cè)風翼蓋螺栓，吊出兩側(cè)風翼蓋；松開擋風闆上不緊固螺栓，並(bìng)吊出鼓風翼及阻風翼；最後從兩軸上取出鼓風翼與阻風翼。
風(fēng)機(jī)拆卸時，應注意下列事項：
1，拆卸風機前，應瞭(le)解風機的構造和性能，主要零件的結構。從(cóng)拆卸到安裝，應有一名懂得風機安裝的專人負責。
2，拆卸零件時，特别是精密的重要零件，應分别打上字頭或作出标記，以免安裝時發(fā)生錯(cuò)誤。
3，根據零件的特點(diǎn)，選用适當(dāng)的工具進行拆卸。
4，拆下來的零件，應排列整齊，分類擺(bǎi)放，以免安裝時取用麻煩或發生錯(cuò)亂。
5，拆卸機殼的結合面，應輕輕的撬動(dòng)，防止損壞(huài)結合面而造成機殼漏氣。
6，拆卸風機時，應對機器内部的葉輪間隙進行細緻測(cè)量，如轉子與轉子之間的間隙，轉子與機殼之間的間隙，並(bìng)應計入安裝記錄本内，爲以後的安裝檢修提供可靠數據。
7，拆卸各結合面上的墊闆，應仔細進行，盡量不損壞，並(bìng)應測量其厚度，記於(yú)安裝記錄本内，便於(yú)以後安裝時，有原始依據。齒輪副一般採用45鋼支撐。鼓風機齒輪副不僅是一對傳動齒輪，而且是一對同步齒輪，隻有在兩個齒輪轉角一緻的情況下，鼓風機的兩個葉輪才能正常運轉。否則，兩個葉輪就會發生撞擊而破壞鼓風機的正常運轉，甚至導緻設備事故。
從(cóng)動軸上的齒(chǐ)輪副大多數做成齒(chǐ)輪圈和吃輪毂組合件。兩葉輪相互之間的間隙可通過調整從(cóng)動齒(chǐ)輪圈來達到。調整時隻須拆下定位銷，旋轉螺釘，即可轉動齒(chǐ)輪圈，達到調整葉輪間隙的目的。間隙調整好後，把緊固螺釘旋緊，再重新鑽鉸定位銷孔，配上新的定位銷。
羅茨風機齒輪側(cè)隙在設計時應該注意不能大於(yú)等於(yú)兩葉輪齒合間隙。實踐證明，當齒輪側(cè)隙大於(yú)葉輪間隙的三分之二以上時，兩葉輪在運轉時會産生碰撞現象，遇到這中情況，兩齒合齒輪就需要更新或者重新調整。
齒輪與軸採(cǎi)用精度較高過渡配合，固定齒輪用的鍵採(cǎi)用特殊公差配合，防止齒輪鍵松動，使齒輪能夠緊密的固定在軸上，以避免一旦齒輪松動後，使齒輪側(cè)隙增大，以緻兩葉輪會發生碰撞現象。
低流量、低壓力、低轉速的輪滑一般採(cǎi)用封閉式油箱，在主軸端上裝一個甩油盤飛濺潤滑齒輪，對於(yú)大流量、高壓力、高轉速的輪多採(cǎi)用機油泵循環潤滑。潤滑油冬季用HJ-20機械油，夏季一般用HJ-30機械油。
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可以通過羅茨風機選型系統查詢價格，如下圖客戶僅需輸入風量、選擇風壓，就可以方便、快速、準確、可靠地進行羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等各類容積式風機的選型和價格查詢工作。
羅茨風機選型系統
羅茨鼓風機出現比較嚴重故障後一般返廠維修，但也有不少客戶選擇自己維修，或找本地機修人員進行維修，但是因爲羅茨鼓風機結構的特殊性，導緻不少客戶在維修羅茨鼓風機時，能順利的将零件拆卸下來，但是組裝就難瞭(le)，尤其是間隙的配合調整。今天下邊(biān)就給大家詳解一下羅茨鼓風機拆開後，如何組裝和間隙調整，再介紹之前，我們先看一下羅茨鼓風機的工作原理和結構。
羅茨鼓風(fēng)機工作原理及結構(gòu)
羅茨鼓風機一種容積型回轉式氣體動力機械。在機殼與牆闆合爲而成的氣缸中，平行的配置一對能相互齧合但又保持固定齧合間隙的轉子，将機殼上的進氣口與排氣口分開，並(bìng)由同步齒輪傳動做反向等速旋轉，把葉輪型面與氣缸壁所形成的工作容積中的氣體，無内壓縮的從進氣口推移到排氣口，由排氣側的高壓氣體回流實現定容積壓縮而達到升壓或強制排氣的目的。通常羅茨鼓風機的進氣壓力爲大氣壓。?羅茨鼓風機本身不存在内壓縮，壓力的升高依賴於(yú)排氣口工作系統的背壓。
羅茨鼓風(fēng)機工作特性主要特點(diǎn)：
1：氣(qì)缸内不需要潤(rùn)滑，輸送介質不含油。
2：強制排氣(qì)，流量随壓升的變(biàn)化很小。
3：結構簡單(dān)，操作維護方便，使用壽命長(zhǎng)。
4：採(cǎi)用新型葉輪型線，高校，節(jié)能，噪聲低。
5：轉子動平衡精度及齒(chǐ)輪精度高，傳(chuán)動平穩振動小。
羅茨鼓風機使用要求：
1輸送介質爲空氣或與空氣性質相接近的其他中性混合氣體。進(jìn)氣溫度不高於(yú)40度。
2：工作介質中微粒雜質含量不得超過100㎎/m?，微粒最大直徑不得大於(yú)風(fēng)機最小工作間隙的一半。
3：工作壓力或真空度不得高於(yú)産(chǎn)品銘牌上标定的使用值。
4：運行中軸承溫度不得高於(yú)95度潤(rùn)滑油溫度不得高於(yú)65度。
5：濕式中空泵封入水最好選用軟水，以免氣(qì)缸内結(jié)垢。
羅茨鼓風機維修
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