三葉羅茨風(fēng)機安裝使用現場(chǎng)圖
三葉羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及解決方法：
1、風量逐漸減小
①葉輪間隙變(biàn)大，解決方法：調(diào)整葉輪間隙，更換配件。
②現場(chǎng)管道有洩漏，解決方法：檢查管道是否有漏氣，斷(duàn)裂現象。
2、三葉羅茨風(fēng)機運轉時，溫度過(guò)高
①管道系統超壓，解決方法：查看風(fēng)機(jī)壓力表，看是否顯示前方系統超壓。
②風(fēng)機無油運轉，解決方法：檢查油箱油量，若無油，需添加，亦不可添加過(guò)多。
錦工三葉羅茨風機廠家爲你提供一站式、全方位的風機常見故障以及解決方案。不一樣的價格，不一樣的售後服務，更是不一樣的風機配置。錦工三葉羅茨風機常規配置如下：
----軸(zhóu)承採(cǎi)用日本NSK或瑞典SKF軸(zhóu)承；
----油封採(cǎi)用TTO油封，密封效果好，耐磨；
----皮帶(dài)採(cǎi)用美國蓋茨皮帶(dài)，韌性好；
----齒輪採(cǎi)用湖南株洲齒輪，精度高，屬於(yú)國内航空專用齒輪品牌。
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1三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)詳細的工作原理分析
羅茨鼓風機，其屬於(yú)回轉容積式的鼓風機，其主要在2個形狀爲三字型的轉子開展反方旋轉，同時憑借葉輪間的空格以及葉輪和機體間的空格，達到吸氣腔與排氣腔兩者完全處於(yú)隔絕的狀态中。然後通過葉輪旋轉，影響機體裏面的氣體，使其産生運動，産生吸氣、壓縮以及排氣的整個活動。上下側轉子均同時進行轉動，氣體以左側爲通道進入到機體中，但是轉子在旋轉過程中會降低機械的工作容量，由此可以造成氣體被不斷擠壓的情況，然後再以右側爲通道被排出，最後形成鼓風作用。另外，鼓風機的輸風量在很大承受上受到回轉數影響，兩者主要呈現爲正相關的關系，因此就算出口的阻力發生更改，輸送風量也不會出現明顯的變化。三葉羅茨鼓風機的結構並(bìng)不複雜，使用過程中産生的效率非常大，同時機内的工作轉子可以不使用潤滑就能夠工作。
2三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障研究
（1）鼓風機在作業過程中，不斷産(chǎn)生靜環面裂開以及面積較小的崩碎現象，同時機内的靜環不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動(dòng)環O形圈出現嚴重的磨損現象，另外，機械密封裏面還産(chǎn)生洩漏等現象，造成裝置作業承受較大的威脅。
（2）造成故障原因研究。工作人員詳細分析鼓風機的結構以及具體現場工藝後，找出造成鼓風機出現故障率的主要原因爲3個，具體如下：排放的氣體内含有過多的水分以及雜質。如果氣體中這兩者物質的含量超标，氣體非常容易産(chǎn)生黏稠狀沉積物，並(bìng)且這些物質會牢牢地粘附在風葉上，緻使風機不可以轉動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環兩者内部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，餘下的原因均和機械密封有關，設計人員設計的機械密封結構存在弊端。一般來說，設計人員都會在鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；並(bìng)且結構當中的靜環座内O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環工作情況，使其在靜環座内不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封産(chǎn)生洩漏的現象。設計人員在械密封設計當中選用的動環裝配方式不适合。該原因可以造成機械密封内的動環定位難度大，並(bìng)且其和軸會出現相對轉動的現象，若動環内O形圈無法工作或者風機轉子軸的某部分零件造成破壞，能夠導緻排放的氣體産(chǎn)生洩漏現象。
3洩漏應對策略
根據上述分析的洩漏原因，工作人員可以採(cǎi)取以下策略來應對(duì)洩漏現象。
（1）在風(fēng)機中增加過濾網，限定排放氣體當(dāng)中包含的固體顆濃度，另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。
（2）對(duì)機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈(dàn)簧以及靜環O形圈兩者的大小。
（3）使用合适的機(jī)械密封裝配工藝(yì)。
面對羅茨風機洩露情況，一般情況可用上述方法進行解決，若無效，可聯系生産(chǎn)廠(chǎng)家進行解決維修。
以上内容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發(fā)布，轉載請注明出處(chù)。
三葉羅茨鼓風機被廣泛的使用到各個行業中，由於(yú)羅茨風機的運行時間長，在此過程中難免會出現洩露的故障。根據我廠多年的維修工作經驗，對三葉羅茨鼓風機的洩露原因進行瞭(le)分析及解決對策。
1三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)詳細的工作原理分析
羅茨鼓風機，其屬於(yú)回轉容積式的鼓風機，其主要在2個形狀爲三字型的轉子開展反方旋轉，同時憑借葉輪間的空格以及葉輪和機體間的空格，達到吸氣腔與排氣腔兩者完全處於(yú)隔絕的狀态中。然後通過葉輪旋轉，影響機體裏面的氣體，使其産生運動，産生吸氣、壓縮以及排氣的整個活動。上下側轉子均同時進行轉動，氣體以左側爲通道進入到機體中，但是轉子在旋轉過程中會降低機械的工作容量，由此可以造成氣體被不斷擠壓的情況，然後再以右側爲通道被排出，最後形成鼓風作用。另外，鼓風機的輸風量在很大承受上受到回轉數影響，兩者主要呈現爲正相關的關系，因此就算出口的阻力發生更改，輸送風量也不會出現明顯的變化。三葉羅茨鼓風機的結構並(bìng)不複雜，使用過程中産生的效率非常大，同時機内的工作轉子可以不使用潤滑就能夠工作。
2三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障研究
（1）鼓風機在作業過程中，不斷産(chǎn)生靜環面裂開以及面積較小的崩碎現象，同時機内的靜環不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動(dòng)環O形圈出現嚴重的磨損現象，另外，機械密封裏面還産(chǎn)生洩漏等現象，造成裝置作業承受較大的威脅。
（2）造成故障原因研究。工作人員詳細分析鼓風機的結構以及具體現場工藝後，找出造成鼓風機出現故障率的主要原因爲3個，具體如下：①排放的氣體内含有過多的水分以及雜質。如果氣體中這兩者物質的含量超标，氣體非常容易産(chǎn)生黏稠狀沉積物，並(bìng)且這些物質會牢牢地粘附在風葉上，緻使風機不可以轉動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環兩者内部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，餘下的原因均和機械密封有關，②設計人員設計的機械密封結構存在弊端。一般來說，設計人員都會在鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；並(bìng)且結構當中的靜環座内O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環工作情況，使其在靜環座内不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封産(chǎn)生洩漏的現象。③設計人員在械密封設計當中選用的動環裝配方式不适合。該原因可以造成機械密封内的動環定位難度大，並(bìng)且其和軸會出現相對轉動的現象，若動環内O形圈無法工作或者風機轉子軸的某部分零件造成破壞，能夠導緻排放的氣體産(chǎn)生洩漏現象。
3洩漏應對策略
根據上述分析的洩漏原因，工作人員可以採(cǎi)取以下策略來應對(duì)洩漏現象。
（1）在風(fēng)機中增加過濾網，限定排放氣體當(dāng)中包含的固體顆濃度，另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。
（2）對(duì)機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈(dàn)簧以及靜環O形圈兩者的大小。
（3）使用合适的機(jī)械密封裝配工藝(yì)。
面對羅茨風機洩露情況，一般情況可用上述方法進行解決，若無效，可聯系生産(chǎn)廠(chǎng)家進行解決維修。
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關鍵詞(cí): 三葉羅茨鼓風(fēng)機 故障狀況 措施
Abstract: the author introduces the detailed luo watts of the blast blower principle and mechanical structure features, combined with the practical work of the situation in action, and analyses the ROM watts blower failure reason mechanical seal, and improve and treatment measures, the following is only for reference.
Key words: he was at fault of blower measures
1 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理
機械作業中的羅茨鼓風機是一種回轉容積式風機,其工作原理是通過2個腰形轉子呈反方向等速旋轉的同時，並(bìng)依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排氣腔基本隔絕。最後借助葉輪的旋轉,推動機體容積内氣體,完成吸氣、壓縮、排氣過程。當上側轉子順時針轉動時,下側轉子逆時針轉動,氣體從左側吸入,随著(zhe)旋轉時形成工作容積的減小,氣體受到壓縮,最後從右側出口排出,達到鼓風目的(其工作原理見圖1)。
圖1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理簡圖
鼓風機輸風量與回轉數成正比,當出口阻力變(biàn)化時,輸送風量不會因之而受顯著影響。羅茨鼓風機結構簡單、效率高,而且工作轉子無須潤滑,廣泛用於(yú)輸送有毒有害、易燃易爆、具有腐蝕性的氣體。
2 故障狀況分析
2.1 故障狀況
某工程採(cǎi)用3HD-125N型羅茨鼓風(fēng)機(結構簡圖見圖2)輸送氯化氫氣體。
鼓風機風葉爲三葉漸開線直線形,軸端密封採(cǎi)用機械密封,機械密封潤滑方式爲油站強制循環,油密封採(cǎi)用非接觸式密封加V形圈密封。採(cǎi)用上側(cè)進氣、下側(cè)排氣方式。投用後連續出現機械密封靜環面開裂、小面積崩碎,靜環不能在靜環腔内自由伸縮,風機軸與機械密封動環O形圈接觸處磨損嚴重,機械密封出現内漏或外漏等情況,影響裝置的安全穩定運行。
2.2 故障分析
分析該鼓風(fēng)機結構、現場(chǎng)工藝狀況後,認爲故障率偏高的原因有以下3個方面。
圖2 3HD-125N型羅茨鼓風(fēng)機結構(gòu)簡圖
1-機械密封定位軸套;2-機械密封前靜環(huán)組件;3-機械密封動(dòng)環(huán)組件;
4-密封襯(chèn)套; 5-機械密封後靜環組件; 6-靜環壓蓋(gài);
7-背帽; 8-軸(zhóu)承; 9-軸(zhóu)承座; 10-副油箱; 11-副牆(qiáng)闆;
12-機殼; 13-側(cè)闆; 14-牆闆; 15-主油箱; 16-從(cóng)動轉子;
17-從(cóng)動齒(chǐ)輪; 18-主動轉子; 19-主動齒(chǐ)輪
(1)氯化氫氣體中雜質及水分含量超标。雜質和水分混合後易形成黏稠狀沉積物,附著(zhe)在風葉上造成風機卡死;風機腔體内、與介質接觸(chù)的機械密封靜環内表面積渣嚴重,導緻密封面損壞。
(2)機械密封結構設計欠合理。採(cǎi)用的N型雙端面機械密封的壓縮量偏大;靜環座内的O形圈偏粗,機械密封彈(dàn)簧彈(dàn)性不足,靜環無法在靜環座内自由滑動,導緻機械密封洩漏。
(3)機械密封動環裝配方式設計不當。機械密封動環無法在風機轉子軸上進行定位,機械密封動環與軸發生相對轉動,當動環内O形圈受到扭轉而失效,或風機轉子軸相應配合部位磨損後,氯化氫氣體直接從動環内O形圈與軸接觸(chù)處(chù)洩漏。
3 改進措施
(1)在風(fēng)機的進、出口安裝過濾網,嚴格控制氯化氫中固體顆粒的含量,使其質量濃度不超過100mg/m3;同時,嚴格控制氯化氫氣體中的水含量,防止積渣、腐蝕設備(bèi)。
(2)調整機械密封的壓縮量,改變靜環O形圈、機械密封彈簧的尺寸。該鼓風機使用的是RRD-N-65型雙端面機械密封(結構見圖3),實際測得固定腔體的尺寸爲33 mm,機械密封未壓縮前尺寸爲39 mm,因此機械密封單邊的實際壓縮量爲(39-33)÷2=3(mm),而此機械密封設計的單邊總壓縮量爲2. 8 mm,故實際壓縮量偏大是導緻機械密封容易損壞的直接原因。改進後将介質端靜環座背側由10 mm車削至9. 0 mm,即介質端實際壓縮量調整爲3-(10-9)=2(mm)。爲防止氯化氫氣體的洩漏,增大瞭(le)大氣側機械密封壓縮量,将大氣側靜環座背側由10 mm車削至9. 5 mm,即大氣側實際壓縮量調整爲3-(10-9. 5)=2. 5(mm),並(bìng)減小靜環座内O形圈直徑,增大機械密封彈簧鋼絲直徑,使靜環在靜環座中自由滑動。
圖3 RRD-N-65型機(jī)械密封結構(gòu)示意圖
(3)改進機械密封裝配工藝。RRD-N-65型機械密封動環在軸上的固定方式比較特殊(詳見圖2),背帽産生的軸向預緊力依次通過軸承内圈、密封襯套作用在機械密封動環上,使機械密封動環與風機軸不發生相對運動。通常的安裝順序是:内靜環組件→動環組件→密封襯套→外靜環組件→軸承座→軸承→背帽。由於密封襯套與軸採用過盈配合,加熱後才能裝進,當安裝完軸承組件鎖緊背帽時,密封襯套已冷卻並(bìng)與軸抱死,背帽産生的軸向預緊力不足以推動密封襯套來壓緊機械密封動環,從而使動環處於浮動狀态;同時,在靜環腔體内彈簧彈力的作用下,運行過程中機械密封動環及動環内O形圈相對風機軸轉動,導緻動環内O形圈和軸相互磨損。爲解決此問題,加工鋼制頂管,軸套熱裝到軸上後,将頂管裝到密封襯套外側,用背帽鎖緊,待密封襯套冷卻後取下背帽,再進行後續安裝。這樣,徹底消除瞭(le)動環不能安裝到位的問題。
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