公司秉承“專心、專注、精進”的工匠精神，始終緻力於(yú)各種型号國産、進口羅茨風機的維修，調劑各種型号二手羅茨風機，並(bìng)專業生産3SR系列三葉羅茨風機、風機配件等。
多年來，公司累計維修國産羅茨鼓風機近萬台，維修進口羅茨鼓風機近千台，型号從國内流量最大的ZR7-800T型羅茨鼓風機到流量最小的錦工-50型羅茨鼓風機，公司均能高效服務、有效解決，深得用戶好評。在解決風機震動，打氣量小，漏氣、漏油、噪音等方面的技術水平走在瞭(le)同行業前列。自2005年至今公司作爲日本伊藤鐵工所（株式會社）在中國的特約維修點，已廣泛服務於(yú)電力、造紙、石化、鋼鐵、煤化、污水處理、等多個行業。
公司還專業生産3SR系列三葉羅茨鼓風機，共有幾十個品種上百種規格供用戶選擇。生産過程中嚴格按照ISO9001質量體系進行管理，産品品質得到客戶的廣泛贊譽。公司設有專門的銷售及售後服務部門，一條龍式的解決客戶在售前、售中及售後的各項服務工作。
公司始終堅持“将維修當成藝術，讓作品遍布全國”，以優秀的人品，優良的産(chǎn)品爲指導，秉承先做人、後做事的原則，不斷追求羅茨風機品質的精益求精，在深得用戶信任的同時，榮獲瞭(le)各級政府的榮譽和獎勵：多次榮獲“章丘工匠”“濟南工匠”、榮獲“章丘區五一勞動獎章”、“濟南市五一勞動獎章”、“濟南市五一勞動獎狀”等多項榮譽。
聚焦節約能源，勇於(yú)開拓創(chuàng)新。山東錦工願成爲羅茨鼓風機用戶最信賴的專家門診，與您同向同行，共享共赢！
1 總則
1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與内容，
質量标準。試車(chē)與驗收、維護與故障處(chù)理。
1.1.2本規程适用於(yú)常用的羅芡鼓風(fēng)機。
1.2 編寫依據
HGJ1023一79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護(hù)、檢修和安裝企業标準
2檢修周期與内容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類别 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期
2,2檢 修内容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊(jǐn)固螺栓。
2：2．1。5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2．2．2 中修項(xiàng)目
2．2．2．1 包括小修項(xiàng)目。
2．2．2．2清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承，軸(zhóu)套。
2．2．2．3清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、凋節齒(chǐ)輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2．2．2．5測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2．2．2．7清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2．2．2．8校驗(yàn)安全閥(fá)、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項(xiàng)目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2．2．3．3檢查主．從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機(jī)座水平。
3 檢修與質量标準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備(bèi)齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。
3．1，3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3．2．3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)、靜環、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3．3 檢(jiǎn)修質(zhì)量标準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3．3．1．2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm／m。
3．3．2 轉子
3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3．3．2．2 轉子端面圓眺動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3．3．2．3 轉子進行靜(jìng)平衡或動(dòng)平衡校驗。
3．3．3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙應符合表
2規定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3．3．4．2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶(dài)
3．3．5．1 聯(lián)軸(zhóu)器
a． 聯軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)不大於(yú)0.06m m，端面圓
跳動(dòng)不大幹(gàn)0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間(jiān)隙應符合表3。
表3 m m
聯軸器最大外圓直徑(jìng) 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間(jiān) 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶(dài)
a．皮帶(dài)的張緊(jǐn)力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m，
則(zé)所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶(dài)槽中心線偏差不大幹(gàn)0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a．滾(gǔn)子體與滾(gǔn)道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕。
b．滾動(dòng)鈾承内圈與軸採(cǎi)用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈採(cǎi)用H7／h6配合。
c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊(diàn)上。
d．熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)100℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3．3．6．2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a．刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接
觸(chù)角一般爲(wèi)60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
8.1 設備規範
設 備(bèi) 名 型号 數量 規範 制 造 廠(chǎng)
稱(chēng) 家
羅 茨 風(fēng) JIS8 1 台 進 汽 溫 度 40 ℃ 進 汽 壓 力 長(zhǎng) 沙 鼓
機 0 101.3Kpa 升壓 風(fēng) 機 廠(chǎng)
58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 責(zé)
任公司
8.2 檢(jiǎn)修前的準備(bèi)工作
8.2.1 瞭(le)解風(fēng)機的運行情況，認真的統計
8.2.2 熟悉設備(bèi)的性能和檢(jiǎn)修工藝，做好檢(jiǎn)修所需的備(bèi)品的使用
的材料，工具的準(zhǔn)備(bèi)工作
8.2.3 辦理工作票，在確(què)認瞭(le)一切的安全措施已完成後，方可進
行檢修工作
8.3 檢修工藝
8.3.1 拆除傳(chuán)動三角帶(dài)的防護罩，拆除進出口短節
8.3.2 松開電機的緊固螺絲和滑軌調節螺釘 , 取下傳(chuán)動三角帶(dài) , 按
規定放置
8.3.3 擰下齒(chǐ)輪箱的放油堵頭，放盡(jǐn)齒(chǐ)輪箱的油
8.3.4 拆除齒(chǐ)輪箱與後(hòu)堵闆的連接螺絲，取下齒(chǐ)輪箱
8.3.5 用專用的工具拆下齒(chǐ)輪檔(dàng)圈，止動墊片和鎖緊螺母，拆下
齒輪前注意标記
8.3.6 拆除軸承及調(diào)整螺釘，拆除軸承鎖緊螺母和止動墊(diàn)圈，卸
下的軸承和骨架油封 ，測(cè)量各部位間隙並(bìng)做記錄
8.3.7 将前後(hòu)牆闆與機(jī)殼連接的螺絲拆除，取下前、後(hòu)牆闆
8.3.8 取出葉(yè)輪(lún)部位
8.3.9 拆卸注意事項(xiàng)
8.3.9.1 所有的連接和嵌合件一定要刻上配合标記(jì)，特别是齒(chǐ)輪
8.3.9.2 不要損(sǔn)傷(shāng)零部件，尤其是配合表面
8.3.9.3 所有的墊(diàn)片在拆卸的時，都要測(cè)定其厚度
8.3.9.4 拆卸後(hòu)的部件特别是軸承，應注意避免灰塵(chén)
8.3.10 組(zǔ)裝(zhuāng)
8.3.10.1 将驅動(dòng)側(cè)的牆闆安裝在機殼上，
8.3.10.2 将齒(chǐ)輪部 , 由齒(chǐ)輪側(cè)裝進機殼内
8.3.10.3 将齒(chǐ)輪側(cè)牆闆裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時
可選配機殼密封墊
8.3.10.4 安裝前後(hòu)軸承，組裝前軸承時(shí) , 箱内應填充 1/2-1/3 的
軸承空間的潤滑油
8.3.10.5 安裝齒(chǐ)輪(lún)，安裝齒(chǐ)輪(lún)箱
8.3.10.6 将驅動(dòng)側(cè)的軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋
8.3.10.7 調(diào)整間(jiān)隙 , 打定位銷
8.3.10.8 裝皮帶(dài)輪(lún)和其它的附件
8.3.10.9 安裝皮帶(dài)並(bìng)進行調整
8.3.11 組裝(zhuāng)中的注意事項(xiàng)
8.3.11.1 檢(jiǎn)查被拆卸的零件的而已無損傷(shāng)特别是配合部件如有
進行修複或更換
8.3.11.2 軸承應清洗幹(gàn)淨(jìng)，塗上潤滑油安裝中工具、手等都應
幹淨
8.3.11.3 将配合部位的灰塵(chén)徹(chè)底的清除，然後塗上油
8.3.11.4 密封墊(diàn)如有破損， 、則應更換(huàn)相同的厚度的墊(diàn)片
8.3.12 間(jiān)隙調(diào)整方法
8.3.12.1 葉輪與機殼的間隙（ a1.a2.a3 ）的調(diào)整是通過(guò)機殼與
牆闆的定位銷孔來保證的，故拆卸風(fēng)機時，孔銷不能損壞(huài)
8.3.12.2 葉輪 - 葉輪間(jiān)隙的調(diào)整，将葉輪轉到間(jiān)隙示意圖位置，
裝時按拆前的齒(chǐ)輪标記對(duì)正後， 把兩齒(chǐ)輪壓入軸上， 再依次的裝
入齒(chǐ)輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，並(bìng)将螺母銷緊上，從出入口
用塞尺檢查間隙，並(bìng)将葉輪部試轉一圈，若不能轉動(dòng)，将葉輪回
轉以便接觸(chù)在上， 用銅棒輕輕的敲打葉輪間隙較大的部位， 使齒(chǐ)
輪與軸的錐部位配合相對的移動，
1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3 質量标準
3.1 機體
3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.1.2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶(dài)
a.皮帶的張緊力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶(dài)的張緊(jǐn)力 N
皮帶型别
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d.熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.6.2滑動軸承
a.刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)角一般爲60～90℃。
b.軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
c.側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d.軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好，接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取0.2～0.3m（m爲模數），側(cè)間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表4）
表4 常見故障與處理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
過濾器網眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與牆闆接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
過熱
油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與牆闆接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
按規定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
密封環與軸套不同心
軸彎曲
機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
密封環内進入硬性雜物
轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符
調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
調整間隙，更換軸承
調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
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