?M型葉輪與軸一體式羅茨鼓風機是我公司在引進美國先進風機技術基礎上，消化吸收，並(bìng)融合瞭(le)我公司40多年的風機設計制造核心技術和關鍵技術，再進行創新，研制開發的具有自主知識
M4509羅茨鼓風機
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M4512羅茨鼓風機
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M6010羅茨鼓風機
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M6016羅茨鼓風機
?M型葉輪與軸一體式羅茨鼓風機是我公司在引進美國先進風機技術基礎上，消化吸收，並(bìng)融合瞭(le)我公司40多年的風機設計制造核心技術和關鍵技術，再進行創新，研制開發的具有自主知識
M8021羅茨鼓風機
M型葉輪與軸一體式羅茨鼓風機是我公司在引進美國先進風機技術基礎上，消化吸收，並(bìng)融合瞭(le)我公司40多年的風機設計制造核心技術和關鍵技術，再進行創新，研制開發的具有自主知識産權
M8026羅茨鼓風機
産(chǎn)品特點：2、風機採(cǎi)用抗粘磨技術和活塞環密封結構，密封好，洩漏少，效率高。4、風機主機能立、卧兩用，可直接替代國外同類機型。
M8032羅茨鼓風機
産(chǎn)品特點：2、風機採(cǎi)用抗粘磨技術和活塞環密封結構，密封好，洩漏少，效率高。4、風機主機能立、卧兩用，可直接替代國外同類機型。
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨真空泵、羅茨鼓風機等設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱增氧機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨增氧機，赢得瞭(le)市場好評和認可。 産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面小編給大家介紹一下常用的羅茨風機節能技術
羅茨風機是污水處理曝氣池中最主要也是最重要的機電設備。羅茨風機的工作能耗占整個污水處理環節能耗的比例較大。随著(zhe)經濟和社會的發展，污水處理需求量增加，使得羅茨風機的應用擴大，産生的能耗也随之加大。爲響應國家節能減排的号召，同時也爲瞭(le)降低污水處理的成本，羅茨風機的節能技術顯得尤爲重要。目前，錦工羅茨風機節能技術主要採用變頻改造，使用節能馬達、軟啓節能、預測控制等方法。
羅茨風機屬於(yú)容積式風機，採用羅茨風機能夠有效的對煤氣、氫氣、易燃易爆等氣體進行輸送，在石化、污水處理以及環保行業具有多種用途。羅茨風機中輸送風量與轉速成正比，而且風機内腔内不需要潤滑油，具有精度高，壽命長，結構緊湊，高效節能、體積小、使用方便的優點，廣泛的應用於(yú)石化、建材、電力、冶煉、輕紡、食品、造紙、污水處理、環保産業等諸多領域，可用於(yú)輸送空氣、煤氣、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。在污水處理工藝中，採用鼓風曝氣的方法進行污水處理，能夠獲得較好的污水處理效果，其錦工風機是污水處理工藝中的關鍵設備，占據污水處理廠總能耗的50%左右。因此在污水處理過程中，正確(què)的選擇風機以及做好風機參數的調節控制，對於(yú)污水處理廠的效益具有重要的影響。錦工風機小編結合錦工多年污水處理工程實踐經驗，與大家探讨一下曝氣羅茨風機的節能技術。
一、曝氣羅茨風(fēng)機結構(gòu)特征
曝氣羅茨風機主要是由機殼、葉輪、牆闆以及進出口消聲器構成，其中機殼主要是作爲支撐(chēng)與固定的作用，牆闆是用來連接機殼與葉輪的作用，支撐(chēng)葉輪的旋轉，而葉輪主要是羅茨風機的旋轉部分，具有噪聲小、運轉平穩的特點，而其中消聲器用於(yú)降低羅茨風機的噪音。
羅茨風機是容積式風機的一種，主要是採(cǎi)用漸開線的方式進行轉動，並(bìng)且風機中的三個葉片完全相同，旋轉的過程中能夠保持一定的極小間隙，從而導緻進氣口呈現真空狀态，葉片與牆闆、機殼形成一個密封腔，能夠形成連續工作。
二、羅茨風機分類
按照工作方式的不同可以将羅茨風機分爲單級和雙級風機，将兩台單級鼓風機串聯起來，對氣體連續進行兩次壓縮的鼓風機我們稱之爲雙級鼓風機。按葉輪頭數可以分爲兩葉羅茨鼓風機和三葉羅茨鼓風機；按照介質種類可以分爲煤氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等；按用途可以分爲立窯鼓風機、曝氣鼓風機等；按照結構能夠将羅茨風機分爲立式鼓風機、豎軸式鼓風機、卧式鼓風機、密集成組鼓風機等。爲瞭做好羅茨風機維修與保養，将羅茨風機安裝在适宜的場所，避免将風機安裝在經常有人出入、易産生腐蝕性氣體等場所，而且周邊的排氣口留有适當的空間，錦工一般建議客戶在室外設置防雨棚，並採用排氣扇做好降溫措施。
三、羅茨風機節能技術
羅茨風機的風壓不受風機限制，但是風量與風機轉速成正比，因此採(cǎi)用恒轉矩負載的方式，能夠具有更高的功率以及節電率，因此在羅茨風機的運行過程中，對羅茨風機進行技術改造，改變(biàn)以調節閥門開度的方式調節風量等生産方式，能夠有效的降低勞動強度和能源消耗，通常錦工的羅茨風機的節能改造，一般採(cǎi)用節能馬達、軟啓節能、預測控制以及變(biàn)頻技術實現節能。
1、變頻節能技術
採(cǎi)用變(biàn)頻節能技術，是採(cǎi)用電力半導體器件的方式，通過智能控制，能夠實現節能。在羅茨風機中採(cǎi)用變(biàn)頻的節能方式，因爲羅茨風機的風量與風機轉速成正比，因此採(cǎi)用變(biàn)頻節能的方式，能夠降低風機的耗電量。傳統的羅茨風機主要是採(cǎi)用控制排風量的方式控制輸出流量，因此採(cǎi)用變(biàn)頻技術能夠降低羅茨風機的運行轉速，從而減少電能。採(cǎi)用羅茨風機節能技術，能夠實現系統軟啓動、軟停止，使羅茨風機的運行更加穩定，從而減少機械磨損，延長羅茨風機以及電機的使用壽命。而且變(biàn)頻技術的能夠實現全自動控制，實現智能控制。
羅茨風機變頻改造是當前羅茨風機的節能的主要技術，根據羅茨風機的負載特性，採(cǎi)用變頻器對羅茨風機進行變頻控制，並(bìng)且人工給定信号進行控制，能夠實現變頻器自動增加或減少電機運行頻率，在保證生産的情況下，實現變頻節能。通過變頻改造，能夠提升節能效率，減少維修費用並(bìng)且節省勞動力。
2、節能馬達節能技術
馬達節能是採用高效節能電機的方式進行節能，採用高效電機節能的方式，能夠實現直接啓動以及變頻器調速，而且起到節約能源，降低長期運行成本的效果，從而能夠提升4%左右的節能效率。在羅茨風機中採用節能馬達技術，能夠實現自動控制，採用稀土永磁高效節能電機，電機功率因數高於(yú)0.90，具有電機電流小，延長系統整體運行壽命的效果，能夠提升節能效果。在羅茨風機中採用節能馬達技術，能夠減少人工成本，實現自動控制，並(bìng)且達到節能的目的。
3、預測控制
預測控制是近年發展起來的新型計算機控制算法，預測控制是一種智能控制技術，採用持續優化和反饋校正的方式，能夠實現精確控制。在羅茨風機中採用預測控制技術，採用智能化控制，對羅茨風機的轉速以及負載進行調節，從而實現節能。採用預測控制的方式，能夠對羅茨風機的運行進行有效的控制，實現精確的控制，對於(yú)羅茨風機的節能具有重要的意義。由於(yú)預測控制具有适應複雜生産過程控制的特點，所以預測控制具有強大的生命力。可以預言，随著(zhe)預測控制在理論和應用兩方面的不斷發展和完善，它必将在工業生産過程中發揮出越來越大的作用，展現出廣闊的應用的前景。
曝氣羅茨風機在當前的工業發展中具有重要的意義，對於(yú)污水處理而言，採(cǎi)用有效的方式做好曝氣羅茨風機節能，能夠節省電能。在羅茨風機運行中，採(cǎi)用變頻節能技術、節能馬達技術以及預測控制的方式，能夠滿足工藝的要求，同時能夠實現節能的目的，採(cǎi)用有效的節能技術，能夠降低噪聲，而且能夠實現自動控制，降低維修費用，控制企業的運行成本。錦工風機在污水處理行業廣泛應用的羅茨風機節能技術，能夠取得顯著的節能效果，對於(yú)污水處理行業的發展和研究具有重要的意義。
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山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水産養殖曝氣設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
某卷煙廠除塵房主要負責生産車間機台除塵和煙絲風送，由除塵系統和集塵系統組成，系統採用布袋式除塵器，採用集中集塵並(bìng)由負壓輸送至壓塵機處理。其中集塵器的負壓由兩台22KW的羅茨風機提供，一台用於制絲線集塵，一台用於卷包線集塵。原風機額定功率的設計選型是根據工藝的最大流量來選擇的，按當時的設計思路，風機的選型一般在滿足工藝負荷工作條件下還要增加一定的裕量。但實際運行中，工藝的運行參數随各種因素而發生變化，往往實際運行負荷要比設計的最大流量小得多，造成能源浪費的情況。二、問題的提出根據本系統的運行數據統計，羅茨風機實際使用的功率也僅爲額定功率的70%--75%左右。，即所消耗的電能有20%～25%被浪費掉。因此，對羅茨鼓風機進行節能改造有著(zhe)顯著的經濟和環境效應。三、節能改造方法的確定羅茨風機屬容積回轉式風機，其工作特點是當轉速一定而壓力在允許範圍内加以調節時，流量的變動甚微，轉速和流量之間保持正比的關系。採用旁路調節法不能改變羅茨鼓風機的吸氣量，所以風機始終在滿負荷下運行，無法節能。而改變轉速，使風機吸氣量發生變化，其功率消耗也随之改變。所以，對羅茨鼓風機進行變速調節就可達到節能的目的，而調速方法也較多。若改爲變頻調速方式調節風機風量，即能減少風機電耗的浪費。一）羅茨鼓風機變轉速工作特性1、流量特性羅茨鼓風機的理論流量與轉子轉速的關系式爲羅茨鼓風機的實際流量爲由式（1）和式（2）可知，對每一台具體的羅茨鼓風機，其葉輪外徑、長度和面積利用系數都是一個定值，當可忽略容積效率的變化時，羅茨鼓風機的流量正比於轉速。2、功率特性羅茨鼓風機的軸功率爲由式（1）和式（3）可知，當羅茨鼓風機轉速n變化時，其軸功率與轉速成正比。3、 轉矩特性羅茨鼓風機的轉矩爲由於羅茨鼓風機的軸功率與轉速成正比，因此由式（1）可知，當轉速變化時，轉矩不變，即羅茨鼓風機屬於恒轉矩運行。二）變頻調速的工作原理變頻器調速的原理是将交流順變成直流，平滑濾波後再經過逆變回路，将直流變成不同頻率的交流電，使電機獲得無級調速所需的電壓和頻率，從而直接改變和控制電機的輸出軸功率。羅茨風機的驅動採用交流三相異步電動機，其轉速與電源頻率的關系爲[3]由式（1）可知，轉速與頻率成正比，隻要改變頻率即可改變電動機的轉速，當頻率在0～50Hz的範圍内變化時，電動機轉速調節範圍非常寬。變頻器就是通過改變電動機電源頻率實現速度調節的，是一種理想的高效率、高性能的調速手段。因此，決定採用變頻調速技術對羅茨鼓風機進行技術改造，不但可達到節能目的，同時也可提高裝置的自動控制水平。四、羅茨風機的變頻改造一）、硬件設計1、變頻器的選用根據電機容量，選用丹佛斯FC300變頻器。丹佛斯FC300系列變頻器的優點：（1） 調速範圍廣，機械特性硬，精度高，運行可靠；（2） 磁通―電流控制（FCC）功能改善動态響應特性，並(bìng)且優化電動機的控制；（3） 控制不同的負載，具有相應的V/F特性；（4） 變頻器的PID調節器具有較高的品質（參數自整定）可用於簡單的過程控制；（5） 快速電流限制功能（FCL），避免運行中不應有的跳閘；（6）可實現電動機的過壓、欠壓、過熱等功能。2、變頻器控制與調節變頻器可通過在控制櫃門“遠程/本地”開關的切換實現“遠程控制”與“本地控制”。“遠程控制”是在主控室内上位機與變頻器進行數據通信，操作人員可通過觸摸屏的畫面對風機和變頻器的工作電流、頻率、轉速以及啓動、停止、故障等狀态進行實時監控。同時操作人員根據工藝或外界條件的變化，通過改變變頻器的頻率來調節轉速。另外，在風機房内還裝有一個本地控制的機旁操作箱，在風機出現故障時可在電機旁進行操作。爲瞭保證生産的連續運行，在變頻器出現故障後，可将故障變頻器通過旁路櫃隔離，風機電動機可切換爲工頻運行或啓、停控制。二）、PLC與變頻器通訊的實現原除塵系統的配置爲：1套PLC主站（S7-300，315-2DP），1個MP 270觸摸屏，現将兩台羅茨風機的Danfoss FC300變頻器通過現有的PROFIBUS-DP網絡進行PLC和變頻器的通訊，變頻器通過PROFIBUS-DP來實現電機的啓/停和調速控制，並(bìng)把變頻器的實際運行狀态通過PROFIBUS網絡輸送並(bìng)顯示在觸摸屏MP 270，從而達到對羅茨風機的運行控制目的。五、系統調試及運行效果一）系統改造後的調試完成羅茨風機變頻器改進安裝後，並(bìng)投入系統運行前的調試，目的主要是檢查所選擇的變頻器性能、改進方案的功能是否達到設計要求以及滿足實際生産需要。經調試，變頻器性能運行非常穩定，達到設計要求。二）運行效果變頻器經過一個月試運行及投入正常使用後，從實際運行來看，變頻運行狀态比較穩定，滿足設計要求，系統穩定可靠。設備方面由於變頻具有軟啓動功能避免瞭電機啓動時對電機的沖擊損害，轉速的降低，對風機的葉輪、軸承等壽命得以延長，設備運行狀況良好。1、節能效益制絲集塵風機的運行實際工頻大約爲42HZ，工作電流爲32A；卷包集塵風機運行實際工頻大約爲40HZ，工作電流爲34A。根據測定數據可計算有功功率，其公式：P=1.732×U×I×cosα改造前：P1=1.732IV cosα=1.732×380×45×0.85=25.17kW制絲集塵改造後：P2=1.732×380×32×0.85=17.90KW卷包集塵改造後：P3=1.732×380×34×0.85=19.02KW每小時節電P節約=2× P1- P2- P3=13.43kW車間每天兩班生産，工作時間16小時，一個月生産天數20天，一個月可節約電能4296.47 kW。2、設備影響（1） 避免瞭電動機啓動時對電機的沖擊損害及對電網的沖擊；（2） 提高瞭羅茨風機的自動控制能力；（3） 減少瞭羅茨風機及其消聲器等的機械振動、噪聲和沖擊；（4） 由於轉速的降低，羅茨風機的葉輪、軸承等壽命得以延長。六、結束語變頻器控制技術用於羅茨風機控制達到顯著的節電效果，提高瞭設備效率，又滿足瞭生産工藝要求，並(bìng)且因此而大大減少瞭設備維護、維修費用，經濟效益十分明顯。
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羅茨風機設備(bèi)通常在現代工業生産、産品加工、污水處理等制造業中主要配合鍋爐燃燒系統、冷卻系統、烘幹系統、曝氣系統、通風系統等大型機器共同應用。根據不同的生産需要，結合傳統的風門、擋闆、閥門的控制方案，對爐膛内壓、風速、風量等指标進行控制及調節，以适應工藝要求和運行工況。在整個過程中，羅茨鼓風機都必須不間斷的全速運轉，這将導緻大量的能源浪費以及設備(bèi)損耗。如何精確(què)的控制能量在整個過程中的分配和流失情況則顯得至關重要。
變頻器驅動技術的實現爲我們帶來瞭(le)福音，它具有很高的節能空間。目前，許多國家均已将變頻調速裝置用於指定流量壓力控制，傳統方式受到挑戰，進而有取而代之的趨勢。中國國家能源法第29條第二款也明確規定羅茨風機泵類負載應該採用電力電子調速。《中華人民共和國節約能源法》第39條就把羅茨風機、泵類等設備採用變頻調速技術實現節能運行列爲國家通用技術加以實施和推廣，是我國節能的一項重點推廣項目，受到國家政府的普遍重視。如在現代高參數、大容量電站中，泵與羅茨風機常採用變速調節。在現代工業生産中，羅茨風機、泵類設備應用範圍廣泛，其電能消耗不容忽視，是一筆不小的生産費用開支，有數據顯示，設備各種損耗占到生産成本的 7%～25%。随著(zhe)經濟大環境的改變，市場競争的不斷加劇，節能降耗早已成爲企業降低生産成本、提高産品質量的重要措施之一。因此，推廣交流變頻調速裝置迫在眉睫，被公認爲最有發展前途的調速方式。
1、存在的問題和原因
在企業生産中，羅茨鼓風機的應用很普遍。傳統的節流方式主要採用導流器(風門)進行，導緻羅茨風機運行效率不高，造成巨大的能源浪費，並(bìng)且羅茨風機維護、維修的費用也提高瞭(le)企業的生産成本。企業使用的羅茨風機一般爲容積式風機。風量的控制主要依靠羅茨風機入口的電機轉速來調節，不但造成大量的能源浪費，而且羅茨風機運行時振動大、噪音高，設備爐膛内負壓不穩定，容易發熱等。因爲實際生産過程中用汽量較小，鍋爐鼓風、引風控制一般採用接觸器控制，而相應的頻繁啓停，導緻相應能源浪費和運行不穩定等突出問題。
當羅茨風機採用風門 (入口導流器)調節時，随著(zhe)導流器角度的增大(即風門開度減小)，流量減小的同時羅茨風機的效率降低，尤其在導流器角度較大(風門開度較小)時羅茨風機效率大大下降。可見，調速羅茨風機效率高是羅茨風機變頻調速節能的最主要原因。因此，羅茨風機的節能改造是勢在必行的。羅茨風機節能改造的必要性主要表現在傳統系統採用工頻運行，利用主管路的閥門開度進行風量調節，盡管該法能夠使電動機達到驅動要求，但剩餘的力矩又增加瞭(le)設備有功功率的損耗，在造成電能的浪費的同時，對生産調節具有很大的滞後作用，使整個工藝的運行處在不穩定狀态。
2、羅茨風機採(cǎi)用變(biàn)頻節能的原理
目前，由於(yú)羅茨風機設備大多數採(cǎi)用異步電動機直接驅動的方式，存在諸多缺陷，如啓動電流過大、電氣保護特性差、機械沖擊等。當電機負載過大時，不僅設備使用壽命受到影響，而且還造成機械故障，時常出現泵損壞或者電機發燙燒毀的現象。
近幾年來，針對節能的迫切需要和以及企業對産品質量要求的不斷提高，一種新型的設備(bèi)開始流行，這就是變頻調速器（簡稱變頻器）。變速調節是在管路性能曲線不變時，用變速來改變羅茨風機的性能曲線，從而改變他們的工作點。其特點是易操作、控制精度高、免維護、高性能。随著(zhe)變頻器驅動的運用，傳統的風門、擋闆、閥門的控制方案逐漸被其取代。
變(biàn)頻調速技術的基本原理是在其他條件不變(biàn)時，改變(biàn)異步電動機定，子端輸入電源頻率進而改變(biàn)電動機轉速。根據電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系：n=60（f1- s）／p，（式中 n、f、s、p 分别表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數）；通過改變(biàn)電動機工作電源頻率達到改變(biàn)電機轉速的目的。頻調速效率高，調速範圍廣，特别适合長(zhǎng)時間在低速下運行的工況。
3、採(cǎi)用變(biàn)頻調節的節能分析
根據流體動(dòng)力學的知識可知，對於(yú)羅茨風機存在如下關系：
Q∝n ①；p∝T∝n2②；P∝T?n∝n3③
式中：Q，p――分别爲(wèi)風(fēng)量，風(fēng)壓；n，T――分别爲(wèi)轉速，轉矩；P――軸功率。
從(cóng)式①中可看出，羅茨風機的風量和轉速成正比，風壓與轉速的2次方成正比，而軸功率與轉速的3次方成正比。當需要的風量降低時，電機轉速的改變(biàn)量在理論上其能耗将以其3次方的速率下降。與此同時，在羅茨風機轉速降低的過程中，軸功率應以轉速的3次方的速率降低，相應的驅動羅茨風機的電動機所需的電功率也将降低，可見調節轉速是羅茨風機節能的重要途徑。
普通羅茨風機的功率因數範圍在 0.6- 0.7，使用瞭(le)變頻調速裝置以後，由於變頻器内部濾波電容的作用，進而降低瞭(le)無功損耗，而相反的增加瞭(le)電網的有功功率。使用變頻節能裝置後，通過變頻器上的軟啓動功能可以使啓動電流從零開始，並(bìng)把電流限制在額定電流以内，這樣緩解瞭(le)其對電網的沖擊以及對供電容量的要求，從而延長瞭(le)設備及閥門的使用壽命。劉長軍等人通過實踐證明，變頻器運用於羅茨風機類設備驅動控制場合取得瞭(le)顯著的節電效果，是一種理想的、高效的調速控制方式。不僅提高瞭(le)設備的使用效率，又跟得上企業生産工藝要求。與此同時，又大大減少瞭(le)設備維護及維修的費用，降低瞭(le)停産周期，十分明顯的提高瞭(le)企業經濟效益。
4、改造措施和效果
随著(zhe)企業用電負荷的大範圍增加，引羅茨風機的風量需要随著(zhe)用電負荷的變化而變化，然而由於經常在工頻狀态下的低效率運行，緻使大量的能量在風道擋闆上浪費流失瞭(le)。因此，採用高壓變頻技術對羅茨風機進行變頻改造就顯得格外的迫切。張維，楊春等人在研究瞭(le)鍋爐鼓引羅茨風機的變頻節能改造後提出：羅茨風機、引羅茨風機變頻改造後，運行效果良好，主要表現在①噪音與振動減小；②運行安全穩定性更高；③節約能源，降低成本，包括節能節電。王永輝等人在研究瞭(le)變頻技術在污水處理廠羅茨風機上的應用的過程中提出有關羅茨風機變頻系統的改造方案。其中包括①在羅茨風機上裝設閉環控制方式的變頻系統；②在原工頻系統保留的基礎上結合變頻器相互作用；③採用本地、遠程控制相結合的監控措施；④設置遠程控制和故障報警系統，保證生産工藝的方便性、安全性。胡炫，朱虎，楊志等人在研究瞭(le)高壓變頻器在發電廠引羅茨風機上的應用與節能分析中指出：羅茨風機在變工況運行中，調節深度愈大，節能效果愈顯著，變頻調速曲線最接近理想曲線，其運行能耗最低，節能效果最佳。他們提出在大功率設備上應用ASD6000S系列高壓大功率變頻器進行羅茨風機技術改造，取得瞭(le)明顯的節能效果。ASD6000S系列高壓大功率變頻調速系統是由多個功率模塊串聯起來，通過疊加瞭(le)多個低壓功率模塊的輸出而彙總得到高壓輸出，具有諧波小、可靠性高等技術特點。
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