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隧道風機高溫風機羅茨風機離心風機軸流風機屋頂(dǐng)通風風機水泥立窯風機。1高溫風機的安裝調(diào)試
1.1風機主軸的安裝
高溫風機主軸的熱膨脹，是通過非定位端軸承的軸向遊動實現的。在設計時已經考慮瞭(le)主軸在工況下的熱膨脹，一般在安裝圖紙上也會明確(què)标出軸承座、葉輪安裝的定位尺寸。在進行現場安裝作業時需要注意的問題：（1）根據主軸的膨脹方向，選定負荷端作爲定位端；（2）根據端蓋的區别確(què)定定位與非定位軸承座。
1.2系統找正
系統找正主要包括：軸承座的中心找正、風機軸與電(diàn)機的找正。爲避免熱态下出現的“假對(duì)中”，高溫風機各部分的找正一定要在常溫下進行。
1.3潤滑站的安裝
風機潤滑站的安裝距離軸承座不宜太遠，以避開高溫環境爲準。潤滑站太遠會導緻進油、回油管路過長(zhǎng)，油液沿程損失大，並(bìng)容易出現軸承座進油壓力不足、回油不暢、軸承座漏油等故障（尤其在冬季冷态啓車的情況下最容易出現）。
1.4試車
常溫下的介質密度比實際工況大許多。因此，高溫風機的冷态試車，必須保證進風風門處於(yú)關閉(bì)狀态，
2常見故障的診斷(duàn)與處(chù)理
2.1風機的振動
振動超标是熱風機運行中最常見的故障，是影響風機安全運行及工廠(chǎng)正常生産(chǎn)的重要因素。導緻風機振動的原因很多，常見的原因：轉子失衡、系統對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉子彎曲、共振、電機故障引起風機振動等。
2.1.1熱風(fēng)機轉子失衡的原因及處(chù)理方法
轉子失衡是導緻風機振動超标的最常見原因。單純的轉子失衡振動特征很明顯，其表現：（1）波形近似正弦波；（2）頻譜圖中，諧波能量主要集中在基頻。由於(yú)燒結廠(chǎng)、球團廠(chǎng)的工藝熱風機工作環境特殊，導緻風機轉子失衡的因素也相對複雜。球團廠(chǎng)熱風機轉子失衡的常見原因及處理方法見表1。
2.1.2其他幾種常見振動(dòng)故障的簡單(dān)判斷方法見表2。
2.2軸承溫度高
軸承溫度高也是熱風(fēng)機運行中常見的故障，其原因很多，但對(duì)高溫風(fēng)機而言，主要包括6個方面：
（1）軸承磨損嚴重，軸向及徑向遊隙過大。這主要是軸承使用時間過長(zhǎng)，滾珠和保持架等磨損嚴重，需要更換；（2）潤滑油量不足或過量。熱風機多爲循環油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對(duì)軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油供油溫度不超過40℃。應定期清洗油過濾器。同時，進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環境溫度的輻射影響油溫；
（3）潤滑油變(biàn)質或牌号不對，粘度太低或太高。一般高溫風機的潤滑油最好半年更換一次，且牌号以32＃或46＃爲宜（或嚴格按設備(bèi)說明書要求選擇潤滑油）；
（4）環境溫度太高。高溫風機的軸承座溫度随環境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩定導(dǎo)緻風溫不穩定，從(cóng)而影響軸承座溫度是經常碰到的問題；
（5）安裝誤差。兩端軸承安裝不同心或由於(yú)主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環間隙太小，主軸受熱膨脹後，軸承外環與端蓋産(chǎn)生摩擦等都會導緻軸承發熱；
（6）軸承外圈轉動(dòng)與(yǔ)軸承箱内孔摩擦。
表1熱風(fēng)機轉子失衡的常見原因及處(chù)理方法
序号常見(jiàn)的失衡原因處(chù)理方法
1系統除塵效果差，使葉輪出現不均勻磨損，導緻轉子失衡1.如果葉輪總體磨損並(bìng)不嚴重，可以直接通過現場(chǎng)動平衡，解決問題；
2.如果葉輪總體磨損較嚴重，葉片耐磨層已磨去2/3以上，爲避免繼續磨損而導緻整個葉輪報(bào)廢，最好採(cǎi)用先堆焊耐磨層，再進行現場動平衡的方法。這樣可以反複作業，可以延長葉輪壽命近1倍。堆焊焊條可以根據葉片母材進行選擇，料。另外，應根據風機進風口的結構選擇堆焊層的部位及厚度，以提高堆焊質量。比如雙側進風的風機，磨損最劇烈的部位在葉片中間，此處的堆焊層的焊縫應密而厚，這樣可以有效提高磨損周期
2煙氣中的灰粉沉積在葉片背面，導(dǎo)緻失衡這也是球團廠(chǎng)熱風機的常見故障。将葉輪清理幹淨即可消除振動
3可拆卸式葉片耐磨襯闆的固定螺栓松動脫落如果風機葉片的耐磨層(céng)是可拆卸式的，在對風機進行動平衡之前，務必要仔細檢查葉輪的每一顆螺栓，将出現松動的重新擰緊並(bìng)點焊，否則很難通過現場動平衡消除振動。
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