1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質,造成間(jiān)隙過(guò)小;
(2) 齒(chǐ)輪磨損,造成側(cè)隙大;
(3) 齒(chǐ)輪(lún)固定不牢,不能保持葉輪(lún)同步;
(4) 軸承磨損(sǔn)緻使遊(yóu)隙增大。
(1) 清除污物,並(bìng)檢查内件有無損壞(huài);
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%~50%應更換齒輪;
(3) 重新裝配齒(chǐ)輪,保持錐度 配合接觸(chù)面積達75%;
(4) 更換軸承;
2 葉輪與牆闆、葉輪頂(dǐng)部與機(jī)殼
(1) 安裝間(jiān)隙不正確(què);
(2) 運轉壓力過(guò)高,超出規(guī)定值;
(3) 運轉溫(wēn)度過(guò)高;
(4) 機殼或機座變(biàn)形,風(fēng)機定位失效;
(5) 軸(zhóu)承軸(zhóu)向定位不佳。
(1)重新調整間隙;
(2)查出超載原因,将壓(yā)力降到規(guī)定值;
(3)檢(jiǎn)查安裝準確(què)度,減少管道拉力;
(4)檢查修複(fù)軸承,並(bìng)保證遊隙。
3 溫度過高
(1) 油箱内油太多、太稠、大髒(zàng);
(2) 過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞;
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值;
(4) 葉輪過(guò)度磨損,間(jiān)隙大;
(5) 通風(fēng)不好,室内溫度高,造成進(jìn)口溫度高;
(6) 運(yùn)轉速度太低,皮帶(dài)打滑。
(1) 降低油位或挾(xié)油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差;
(4) 修複間隙;
(5) 開(kāi)設通風(fēng)口,降低室溫;
(6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶(dài)打滑。
4 流量不足
(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞;
(2) 葉輪(lún)磨損,間(jiān)隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進(jìn)口壓力損(sǔn)失大;
(5) 管道造成通風(fēng)洩(xiè)漏。
(1) 清除過(guò)濾器的灰塵(chén)和堵塞物;
(2) 修複間隙;
(3) 拉緊皮帶(dài)並(bìng)增加根數;
(4) 調(diào)整進口壓力達(dá)到規定值;
(5) 檢查並(bìng)修複(fù)管道。
5 漏油或油洩露到機(jī)殼(ké)中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損(sǔn),造成軸(zhóu)端漏油;
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值;
(4) 牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油洩漏到機(jī)殼中。
(1) 降低油位;
(2) 更換密封;
(3) 疏通通風(fēng)口,中間(jiān)腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開牆闆下的旋塞;
6 異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)
(1) 滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
(2) 齒(chǐ)輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;
(3) 由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
(4) 由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞;
(5) 由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦;
(6) 由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡;
(7) 地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
(1) 更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座;
(2) 重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙;
(3) 清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞(huài);
(4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,並(bìng)調(diào)整好間隙;
(5) 檢查過(guò)濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙;
(6) 清洗葉輪與機(jī)殼,確(què)保葉輪工作間隙;
(7) 擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
7 電機超載
(1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;
(2) 與設備(bèi)要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;
(3) 進口過(guò)濾堵塞,出口管道障礙(ài)或堵塞;
(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄V型皮帶(dài)過熱,振動(dòng)過大,皮帶(dài)輪過小。
(1) 降低壓(yā)力到規(guī)定值;
(2) 将多餘氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉速;
(3) 清除障礙物;
(4) 立即停機(jī),檢(jiǎn)查原因;
(5) 将油位調(diào)到正確(què)位置;
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之前接觸過一個客戶,使用的三葉羅茨風機,但是使用多年的三葉羅茨鼓風機,前段時間發生瞭轉子軸斷裂的情況,相信很多客戶也會又這樣的問題,那就讓錦工風機的小鞏來爲您解析一下這類問題的原因和如何維護!
很多羅茨風(fēng)機的斷(duàn)裂都是因爲很小的原因引起,那麽引起轉子軸斷(duàn)裂的原因有哪些呢?
1、材質的原因
市場(chǎng)上常用的羅茨風機轉子材質多爲鑄鐵,鑄鐵的質量也有好壞之分,採(cǎi)用劣質的鑄鐵材質,使用起來就會出現更多的問題。
2、腐蝕的原因
之前接觸(chù)的轉子軸斷裂的問題,他的轉子軸上面有很多腐蝕坑,腐蝕坑是一種重要的缺陷形式,它會導緻表面産(chǎn)生局部應力集中,在循環載荷的作用下,腐蝕容易形成裂紋源,促進疲勞裂紋的萌生和擴展,降低金屬構建的疲勞壽命,從而導緻金屬構建發生早期斷裂失效。
如何應對(duì)轉子軸的修複(fù)?
轉子軸斷(duàn)裂的修複(fù)方法有一下兩種方法:
一個是:採(cǎi)用堆焊工藝進行修複,這種修複方法,不會使用太長(zhǎng)久,
二個(gè)就是更換新的轉子軸,因爲一體成型的轉子原因,需要一塊把齒(chǐ)輪進行更換。
小結:羅茨鼓風機的轉子軸斷裂的情況很少見,也相對容易發生在使用年限較久的羅茨鼓風機的設備(bèi)上,在加上日常維護管理上的輸送,很容易導(dǎo)緻此類情況的發生。
如果您有採(cǎi)購(gòu)方面的問題,請您關注我們。咨詢熱線:
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有時侯羅茨鼓風機電機運行時,葉輪積塵(chén)産(chǎn)生激振力,造成故障狀況下的喘振則産(chǎn)生附加沖擊載荷,兩大因素導緻鼓風機電機很容易斷軸。
一、葉輪積塵問題
風機剛開始工作時軸承部位的振動很小,但是随著(zhe)運轉時間的加長(zhǎng),風機内粉塵會不均勻的附著(zhe)在葉輪上,逐漸破壞風機的動平衡,使軸承振動逐漸加大,一旦振動達到風機允許的最大值,風機必須停機修理。
二、喘振問題
風機出現周期性的出風與倒流,流量周期性反複,使風機本身産(chǎn)生劇烈振動.同時風機工作的噪聲加。喘振嚴重時,可能導緻設備(bèi)和軸承的損壞、造成事故。
三、配合問題
引起電機斷軸如果驅動電機和高壓鼓風機之間的裝配配合比較好的話,驅動電機輸出軸所承受的僅僅是轉動力(扭矩),運轉時也會很平順,沒有脈動感。而在不同心時,驅動電機輸出軸還要承受來自於(yú)高壓鼓風機輸入端的徑向力。這個徑向力的作用将會使驅動電機輸出軸被迫彎曲,而且彎曲的方向會随著(zhe)輸出軸轉動不斷變化。
如果同心度的誤差較大時,該徑向力使電(diàn)機輸出軸局部溫度升高,其金屬結構不斷被破壞,最終将導(dǎo)緻驅動電(diàn)機輸出軸因局部疲勞而折斷。兩者同心度的誤差越大時,驅動電(diàn)機輸出軸折斷的時間越短。
在驅動電機輸出軸折斷的同時,羅茨鼓風機輸入端同樣也會承受來自於(yú)驅動電機輸出軸方面的徑向力,如果這個徑向力超出高壓鼓風機輸入端所能承受的最大徑向負荷的話,其結果也将導緻羅茨鼓風機輸入端産生變(biàn)形甚至斷裂或輸入端支撐軸承損壞。
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