網友提問：“羅茨風機和馬達(dá)之間的傳(chuán)動選擇聯軸器還是皮帶，各有什麽優缺點？羅茨風機過氣量340~2500m3/h,正常轉速在3000rpm”。
針對(duì)這樣一個問題錦工風機是這樣回答的：風機的流量範(fàn)圍在：5個m3/min-42m3/min(過氣量340~2500m3/h)，轉速：3000rpm，通過風量要求，我們可選三葉風機也可選二葉風機，均可滿足要求；
轉速3000rpm，這點限制，隻能選用二葉羅茨風機；
二葉羅茨風機一般都是聯軸器傳(chuán)動的，很少有使用皮帶(dài)傳(chuán)動的；
根據選型樣本來看，三葉羅茨風機最高轉速在2130rpm，僅憑轉速一點應當(dāng)選用直聯傳(chuán)動。
1、轉速對(duì)羅茨風(fēng)機的性能要求有哪些？
轉速越高對(duì)羅茨風機的性能要求越高，風機轉速越高，産(chǎn)生的摩擦、損耗、熱量都會成倍增加，所以，羅茨風機的轉速越高，對(duì)風機的損壞越大，要求風機的性能越高。
2、直連傳(chuán)動與皮帶(dài)傳(chuán)動的有缺點又有哪些？
直聯傳(chuán)動羅茨風機是電機和羅茨鼓風機通過聯軸器直接連接在一起瞭(le)，但是它不能改動風機的轉速和風機的風量，這樣的連接方式避免瞭(le)三角帶的更換和調整，提高瞭(le)機械效率，配套電機是4級電機和6級電機，具體的要看我們需要的羅茨鼓風機的壓力和風量。
皮帶(dài)傳(chuán)動優點：風機轉速可選範圍大，流量更接近應用需要。
缺點：帶傳(chuán)動需要張緊力，給風機軸端增加額外側(cè)向力。
直聯傳(chuán)動優點：風機軸沒有側(cè)向力，傳(chuán)遞功率可以很大。
缺點(diǎn)：與電(diàn)機直聯，可選轉速少。多數情況下，風機排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費大。
風機主軸轉速可以根據電機和風機皮帶輪比例随意調節，廠(chǎng)家可以任意組合，所以市面上帶聯羅茨風機流量範圍和壓力範圍廣，而直聯羅茨風機隻能是固定轉速，風機主軸轉速等於(yú)電機轉速，同一型号風機，同一級别電機流量隻能是固定的，這是風量上的區别！
3、這兩種傳(chuán)動(dòng)方式在應用上又有哪些區别呢？
其次，說說應用上的區别，煉鐵等工作環境溫度高的工況下，一般選用直聯，皮帶(dài)的不耐高溫，容易打滑，斷帶(dài)。再就是靜電(diàn)高工況下，不能用普通皮帶(dài)的，可用铍青銅的皮帶(dài)或直聯。
最後，說說優缺點，直聯和皮帶(dài)各有千秋，不用過於(yú)計較二者的優劣，無特殊要求，一般選用皮帶(dài)的，簡單維護，難以抉擇時又無特殊要求可根據底座尺寸，溫度，價格，來選擇。
羅茨風機的傳(chuán)動方式隻有這兩種傳(chuán)動方式，在選擇上需要根據具體的情況來定，如沒有具體的要求，一般都會選用皮帶傳(chuán)動風機，皮帶傳(chuán)動調節流量更加方便。如果您有羅茨風機的採(cǎi)購問題可以聯系。
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羅茨風(fēng)機(jī)聯軸器聯接經常出現兩軸不同心、不平行的問題,必須予以找正。
(1)檢查方法。羅茨鼓風(fēng)機一般使用彈(dàn)性套柱銷聯軸器，常用的檢查方法有:
1、利用直尺檢查。用聯軸器将兩軸聯接之後，将直尺的一邊(biān)沿軸向緊靠在聯軸器外緣表面上。不轉動(dòng)聯軸器,按上、下、左、右的次序進行檢查。
不平時進行調整,直到兩個半聯軸器的外緣平齊爲止。有時，由於(yú)聯軸器制造上的誤差，雖然兩個￥聯軸器外緣表面平齊，但還是未達(dá)到聯軸器找正的要求。這種方法比較簡單,但精度不是很高。
2、用千分表測(cè)量。将千分表支架固定在一個半聯軸器上。将測(cè)量架固定在另一個半聯軸器上。盤動聯軸器，使兩個半聯軸器作同步轉動,分别記下千分表處在圖中上、下、左、右四個位置上的讀數。然後比較上與下、左與右兩對稱(chēng)點的數值，如果其差值不超過規定的範圍，則認爲符合要求,否則必須進行調整。
(2)調整方法。聯軸器需要調整時，一般都是通過移動電機來找正。所示電機有4個支腳,如果同等改變4個支腳與機座之間墊片的厚度,則可使電機軸線上下平移;改變前面2個(或後面2個)支腳底下的墊片厚度，可以使電機軸線作上下方向的擺(bǎi)動。對於(yú)發生在水平面内的安裝偏差,使用油壓千斤頂或用銅錘沿水平方向敲打某支腳,可以使電機軸線在水平面内擺(bǎi)動:如果敲打同側的兩個支腳，則可使電機軸線在水平面内平行移動。
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錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機使用會存在的隐患和調(diào)整風(fēng)機聯軸器的注意事項
羅茨鼓風(fēng)機使用會(huì)存在的隐患：
1.風量小、電流高
當(dāng)進風口過濾器滞留灰塵(chén)等異物多時，會影響進風，造成電機電流升高，風量減少，此時應當(dāng)更換或清理濾網。
2.風量小、電流低
此時應查變(biàn)頻器的調速功能是否失效，顯示頻率與實際是否不符。還要檢查傳(chuán)動皮帶是否過松打滑。
3.電流大、壓力高
當出氣管道堵塞或閥門故障時，出風不利。此時應檢查管道是否有障礙(ài)物堵塞存在，檢查方閥門閥闆是否脫落，並(bìng)及時維修、清理，排除故障。若壓力超限，應整定安全閥的極限放氣壓力。
4.皮帶(dài)的打滑或皮帶(dài)掉粉末
皮帶(dài)打滑一方面縮短帶(dài)的壽命，還會降低風機轉速，巡檢時發現此類問題，應及時拉緊；若發現皮帶(dài)掉末，一般是皮帶(dài)與帶(dài)槽不符所緻，應調(diào)整大小皮帶(dài)輪在同一平面内，若是新換皮帶(dài)可能是型号不對，應及時更換。
調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機的聯軸器的注意事項：
羅茨鼓風機轉子系統産生不對中故障後，在旋轉過程中會産生一系列對設備(bèi)運行不利的動态效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩态和軸的撓曲變(biàn)形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導緻羅茨鼓風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。
對於風機的不對中故障，目前我們一般採取原始辦法來處理。首先對羅茨鼓風機主軸找水平，並(bìng)且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在範圍内；然後對風機與電機聯軸器找對中度，一般採用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術範圍内，這樣對中度基本找好瞭(le)。還可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
羅茨鼓風機聯軸器是直連三葉羅茨鼓風機的傳動裝置。當聯軸器出現下列情況時，應予以維修或者更換。三葉羅茨鼓風機聯軸器找正的精度爲0.05mm。
1.檢查兩個半聯軸器，若出現裂紋，或者柱銷孔因磨損變大、明顯失圓，則應當予以更換。檢查鍵槽，若變形不是太大，可用挫刀将其修正；變形比較大時，可採(cǎi)用機械加工方法，将鍵槽加亮（但不得超過原尺寸的10%），然後重新配鍵。若鍵槽損壞嚴重，難以修複，又沒有可供更換的備(bèi)件，則可在舊鍵槽對面重新加工鍵槽。
2.檢查聯接螺栓，若有秃扣、穹曲和裂紋等現象，則應當(dāng)予以更換(huàn)。
3.檢查橡膠圈，若磨損嚴重，則應當予以更換。並(bìng)應将聯軸器上所有的橡膠圈同時換掉，以確(què)保運轉時各柱銷受力均勻。
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