1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風機的檢修周期與内容、檢修與質量标準、試車(chē)與故障處理。
1.1.2 本規程适用於(yú)石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編(biān)寫修訂(dìng)依據
HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業标準
德國(guó)AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業标準
2 檢修周期與内容
2.1 檢(jiǎn)修周期（見(jiàn)表1）
表 1 檢(jiǎn)修周期 月
檢修類别
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期。
2.2 檢修内容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊(jǐn)固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承、軸(zhóu)套。
2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2.2.1.8 清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2.2.2.3 清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、調節齒(chǐ)輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥(fá)調(diào)校。
3 檢(jiǎn)修與(yǔ)質量标準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3.2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3.3質量标準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度爲(wèi)0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.3.5.1 聯(lián)軸(zhóu)器
a .聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶(dài)
a. 皮帶的張緊力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d. 熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a. 刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)一般爲60～90℃。
b. 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
表6 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d. 軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好,接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝(zhuāng)置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.3.8 同步齒(chǐ)輪(lún)
3.3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取(0.2～0.3)m(m爲模數)，側(cè)間隙應符合表7規定。
表7 側(cè)間(jiān)隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記(jì)錄，確(què)認數據合格。
4.1.2 點(diǎn)動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬雜(zá)顆(kē)粒。
4.1.4 将潤滑油注入齒(chǐ)輪箱和副油箱中，油面應到達(dá)油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，並(bìng)檢(jiǎn)查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤車(chē)檢查有無異常現象。
4.1.7 儀(yí)表指示準確(què)、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h後，停車檢查工作間隙情況是否有變(biàn)化，若無變(biàn)化就逐漸将排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，並(bìng)注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過标準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機(jī)械振動(dòng)标準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大於(yú)70℃，對滑動(dòng)軸承不大於(yú)65℃。
4.2.4 冷卻(què)水、密封油、潤滑系統應暢(chàng)通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)洩漏。
4.2.6 安全閥(fá)、自控裝置、壓力調(diào)節器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電(diàn)流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指标達(dá)到設計值或滿足生産(chǎn)需要。
4.3.2 設備(bèi)達(dá)到完好标準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確(què)。按規定辦(bàn)理驗收手續。
5 維護(hù)與故障處(chù)理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表8）
表8 常見(jiàn)故障與處(chù)理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶(dài)打滑、轉速不夠(gòu)
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與牆闆接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
4.軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
6.滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、滾(gǔn)子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與牆闆接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢(jiǎn)查壓(yā)力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
1.密封環(huán)與(yǔ)軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
4.密封環(huán)内進(jìn)入硬性雜物
5.轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
6.調(diào)整間隙，更換(huàn)軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
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羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
總 則
本規程适用於(yú)我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定瞭(le)羅茨風機完好标準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修内容、檢修方法與質量标準、試車與驗收。
一、設備完好标準
1.主要結構(gòu)及性能參(cān)數簡述：
主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒(chǐ)輪部件、後軸承座部件、牆闆、機殼、主動軸、從(cóng)動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。
主要技術性能規範：
風(fēng)機(jī)型号 3L54WD 流 量 51m3/min
出口靜(jìng)壓(yā) 30000Pa 轉 速 1480r/min
2．設備完好标準
（1）零部件
① 零部件齊(qí)全，質(zhì)量符合要求。
② 儀表、信号連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準確(què)。
③ 基礎(chǔ)、機(jī)座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
④ 設備(bèi)、管道、管件、閥(fá)門、支架等安裝合理、牢固完整、标志分明、銘牌清晰。
⑤ 設(shè)備(bèi)的防腐完整有效。
（2）設備性能
① 設備(bèi)潤滑良好，潤滑系統暢(chàng)通，潤滑油符合要求。
② 設備(bèi)無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現象。
③各項運行參(cān)數均在指标控制範(fàn)圍以内。
④能夠滿足生産要求。
（3）設備環境
①設備(bèi)應清潔，無油污、灰塵(chén)，無漏油、漏氣，各密封點無洩漏。
②設備(bèi)周圍地坪、樓闆、攔杆平整完好，道路暢(chàng)通。
③設備(bèi)周圍排水溝暢(chàng)通，無積渣。
二、 維護與保養
1.日常維護
（1）保持設備(bèi)整潔(jié)衛生。
（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行是否有雜音。
（3）經常觀(guān)察各個(gè)儀表工作是否正常穩定。
（4）風機、電(diàn)機的響聲和振動(dòng)是否正常。
（5）嚴(yán)格執行潤(rùn)滑管理制度。
2. 定期檢查
（1）表面除鏽(xiù)、除污和清洗。
（2）定期檢(jiǎn)查泵的入口過(guò)濾器。
（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部有無漏水、漏油現象。
（4）定期檢(jiǎn)查各部分的螺栓是否松動(dòng)。
（5）定期檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
（6）定期檢查並(bìng)做好記(jì)錄
三、檢(jiǎn)修周期和檢(jiǎn)修内容
1、檢修周期
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可以适當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。
表1 一般檢修周期
檢修類别
小修
大修
檢修間隔期
3-6個月
36個月
2.小修項目
(1)清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
（2）檢查軸承箱齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤換油。
（3）清洗檢(jiǎn)查潤滑系統和冷卻(què)水系統。
（4）檢(jiǎn)查緊固各部連接螺栓.消除洩漏,消除設備(bèi)局部缺陷。
（5）檢(jiǎn)查聯軸器對(duì)中情況。
（7）清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承軸(zhóu)套。
（8）清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
3.大修項目
（1）包括小修的所有項(xiàng)目。
（2）解體檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪、及前後牆闆磨損情況,視情況予以修複(fù)或更換。
（3）檢查或更換齒(chǐ)輪，並(bìng)調整各部位間隙,達到規程要求
（4）檢查或更還牆闆、主從(cóng)動轉子，並(bìng)調整間隙。
（5）檢查主從(cóng)動(dòng)轉子，必要時做動(dòng)靜平衡試驗和探傷。
（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。
（7）檢查調(diào)整各部位間(jiān)隙。
（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。
（9）檢查或更換本機所屬閥(fá)門、管件、電(diàn)氣、儀表等。
（10）設(shè)備(bèi)與管道防腐。
（11）安全閥調較
四、檢(jiǎn)修方法與(yǔ)質量标準
1. 檢修前準備工作
（1）掌握風機的運轉情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙和資料。
（2）備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
（3）切斷電源及設備(bèi)與系統的聯系，放淨風機内介質，工藝處(chù)理達到設備(bèi)安全與檢修條件。
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機器前應對(duì)機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好标記，以保證裝配後維持原來的配合要求。
（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間、轉子與機殼之間的間隙。並(bìng)做好記錄。
（2）拆下聯軸器，檢查徑向與端面的誤差。並(bìng)做好記錄。檢查彈(dàn)性圈。
（3）拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪的螺栓。
（4）拆卸軸(zhóu)承坐和軸(zhóu)承，檢(jiǎn)查軸(zhóu)承座、軸(zhóu)承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下牆(qiáng)闆檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆轉子等部件。
3.檢修質量标準。
（1）機體
①機(jī)體應無砂眼、損傷(shāng)和裂紋等缺陷。
②機(jī)體(tǐ)安裝水平度0.04mm/m
（2）轉子
①轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
②轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
③轉子進行動(dòng)平衡、靜(jìng)平衡校驗。
（3）軸
①軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等缺陷。
②軸頸(jǐng)的圓柱度不能大於(yú)軸頸(jǐng)公差的一半
③軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
（4）聯軸器
①聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差≤0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差≤0.05mm。
②聯軸器安裝軸向間(jiān)隙應符合表2中的參(cān)數。
表2 聯(lián)軸器安裝軸向間(jiān)隙表
聯軸器最大外圓直徑
106—170
190—260
290—350
1、羅茨鼓風機維護檢修規程1 總則1.1 主題内容與适用範圍1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風機的檢修周期與内容，質量标準。試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規程适用於(yú)石油化工常用的羅芡鼓風機。1.2 編寫依據HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程。日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業标準2檢修周期與内容檢修周期(見表1)表1 月檢修類别小 修中 修大 修檢修周期3612根據狀态監測結果及設備運行狀況，可适當調整檢修周期2,2檢 修内容2.2.1 小修項目2211 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。2213 清理油箱過濾器和進。
2、出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。222 中修項目2221 包括小修項目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動齒輪、凋節齒輪及各零部件。2224檢查調整或更換各部位密封。2225測量、調整各部位間隙。2226清理氣體過濾器。2227清洗檢查潤滑系統。2228校驗安全閥、自控裝置，223大修項目2231包括中修項目。2232檢查主軸機殼、齒輪及前後牆闆。2233檢查主從動轉子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。2234校正機座水平。3 檢修與質量标準31 拆卸前準備(bèi)311 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料，312 備(bèi)齊檢修工具，量具。起。
3、重機具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環、O形圈等密封零部件。326 拆牆闆，檢查牆闆、轉子。33 檢修質量标準331 機體3311 機體應無損傷、裂紋。3312 機體安裝水平度爲0.04mmm。332 轉子3321 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉子端面圓眺動值不大於(yú)0.05mm。3323 轉子進。
4、行靜平衡或動平衡校驗。333 轉子之間間隙、轉子與機殼、牆闆的間隙應符合表2規定表2 mm334 軸3341 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。3342 軸頸的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。3343 軸的同軸度爲0.03mmm。335 聯軸器或v型皮帶3351 聯軸器a 聯軸器的對中，徑向圓跳動不大於(yú)0.06m m，端面圓跳動不大幹0.05mm。b 聯軸器安裝的軸向間隙應符合表3。表3 m m聯軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶a皮帶的張緊力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016。
5、Lm m，則所加力W應符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大幹0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動軸承a滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、鏽蝕。b滾動鈾承内圈與軸採(cǎi)用H7k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7h6配合。c滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。d熱裝軸承溫度不大於(yú)100，嚴禁用直接火焰加熱。3362 滑動軸承a刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2 3點/cm ，其接觸角一般爲60 90。b軸承頂間隙見表5表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 500.06 0.0880。
6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙爲頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環與軸的過盈尺寸一股爲0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大於(yú)0.01m，密封環座與軸套的軸向間隙一般爲0.20.5m m。3373 機械密封組裝後，住密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大於(yú)0.06m m。338傳動3381 齒輪用鍵固定後徑向位移不超過0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小於(yú)50 %，沿齒寬不小於(yú)70 %。3383 齒頂間隙取0.2 0.3模數，側(cè)間隙應符。
7、合表6規定。表6 mm中心距5050 8080 800側間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗收41 試車前準備411 檢查檢修己錄，確(què)認數據合格。412 點動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)。413 流道内不得有焊渣等硬雜顆粒。414 将潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進、出管路，並(bìng)檢查不得有漏水、漏油現象。416 按旋轉方向手動盤車檢查有無異常現象。417 儀表指示準確(què)、好用。42 試車421 無負荷運轉半小時後，停車檢查工作間隙悄況是否有變化，若無變化就。
8、逐漸将排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，並(bìng)注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過标準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。422 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 石油化工旋轉機械振動标準。423 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大幹70C，對滑動軸承不大於(yú)65C。424 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。425 軸封部位應無洩漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。427 出口溫度、風壓及電流符合規定。43 驗收431 連續運轉24h，各項技術指标均達到設計值或滿足生産需要。 ；432 設備達到完好标準。433 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。5 維。
9、護與故障處理51 日常維護511 檢查機殼溫度有無異常溫升。512 定時檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時檢查是否有摩擦或振動。514 定時檢查潤滑油位。515 定時檢查吸、排氣壓力。516 定時檢查電機負荷。5，17 定時檢查冷卻水管是否暢(chàng)通。518 定期巡檢並(bìng)做記錄。52 常見故障與處理(見表7)表7序号故障原因處理方法1風量波動或不足1 過濾器網眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對間隙調整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機過載1 過濾器網眼堵塞更新或清洗過濾器2 管路壓力損失增大3 葉輪與牆闆接觸校對進出口。
10、壓力增大調整測3間隙序号故障原因處理方法3過濾1 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2 軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心3 軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5 軸承壓力蓋太緊，軸承内無間隙6 滾動軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與牆闆接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調整間隙調整壓蓋襯墊更換軸承檢查進出口壓力增大側隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負荷換油6軸承齒輪嚴重損壞1 潤滑不好2 潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封洩漏1 密封環與軸套不同心2軸彎曲3機殼變形使密封環側磨損4密封環内進入硬性雜物5 轉子振動過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符調整更換皮帶，聯軸器找正調直軸修理或更換清洗檢查壓力調節閥，修理繼電器調整間隙，更換軸承調整各部間隙或重新換瓦附加說明：（注：文檔可能無法思考全面，請浏覽後下載，供參考。可複制、編(biān)制，期待你的好評與關注。
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