羅茨風機的損壞往往是長期不良運行造成的,有些羅茨風機可以使用5到10年,而有些羅茨風機在不良運轉的情況下可能使用2到3年就壞瞭(le)。此時又将重新花錢採(cǎi)購新設備,今天小編爲您解讀一下羅茨風機不良運行:異常振動!
造成羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)的原因有以下幾條:
1、葉輪存有大量污垢
羅茨風機的葉輪,如果因爲過濾系統損壞,造成羅茨風機吸收大量的污垢,該類污垢雜質滞留在葉輪上,導(dǎo)緻葉輪間隙過小,此時葉輪與葉輪之間可能會出現相互摩擦,而這種相互摩擦會引起羅茨風機異常振動(dòng)。
注:羅茨風(fēng)機大小不同,振動(dòng)标準不一
2、地腳螺栓松動
地腳螺栓的松動(dòng),會造成羅茨風機異常振動(dòng),這是最常見的振動(dòng)原因,我們在發(fā)現羅茨風機地腳螺栓固定不緊時,要及時進行加固,避免造成羅茨風機的損壞。
3、齒輪磨損
齒(chǐ)輪磨損會造成齒(chǐ)輪咬合不均,造成風機的轉動異常,長(zhǎng)期以往,會造成傳動軸出現失衡,進而造成葉輪的失衡,出現葉輪間隙的偏差造成羅茨風機異常振動。
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4、出廠(chǎng)靜動平衡測(cè)試不合格
該類羅茨風機屬於(yú)不合格産(chǎn)品,靜平衡動平衡偏差較大,極易造成風機的異常振動等情況。
5、電機異常振動
電機存在有異常振動,通過軸承傳(chuán)遞與羅茨風機,羅茨風機在共振的情況下導(dǎo)緻整體振動幅度過大。
小結:羅茨風(fēng)機在運行過程中,我們需要及時的做好檢查,避免異常情況的存在,一旦發(fā)現羅茨風(fēng)機存有異常情況,請及時停止機器進行檢修。
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一、我們首先看一下是否是操作運行原因導(dǎo)緻的羅茨風機震動(dòng)頻率過大:
在羅茨風機使用過程中,對風機維護、保養的好壞,對羅茨鼓風機的運行質量起著(zhe)決定性作用。如:工藝參數偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變瞭(le)機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啓停機或升降速過程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。
二、安裝、維修原因導(dǎo)緻的羅茨風機震動(dòng)頻率過大:
羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉起著(zhe)至關重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對羅茨鼓風機運行将起著(zhe)破壞作用。在風機安裝過程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器的配合間隙、過盈量及相對位置調整不當;轉子長期放置不當,改變瞭(le)動平衡精度;未按規程檢修,破壞瞭(le)機器原有的配合性質和精度。
三、設計原因導(dǎo)緻的羅茨風機震動(dòng)頻率過大:
羅茨鼓風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的,而羅茨鼓風機選型有的企業並(bìng)沒有完全根據這些因素來,緻使造成存在如下因素:風機設計不當(dāng),動态特性不良,運行時發生震動;結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導緻熱态對中不良。
四、制造原因導(dǎo)緻的羅茨風機震動(dòng)頻率過大:
生産(chǎn)廠(chǎng)家對風機的質量要求也影響風機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求。
五、機器劣化原因導(dǎo)緻的羅茨風機震動(dòng)頻率過大:
一般設備在使用時都有一定的年限,達到一定年限設備性能将惡化。對於(yú)羅茨風機來講也是如此,長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或産生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,産生過盈不足或松動等,破壞瞭(le)配合性質和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動,其産(chǎn)生的原因有:葉輪上的零部件松動、變(biàn)化、變(biàn)形或産(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質不絕對勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。
羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過(guò)大。
主軸發生彎曲。
基礎(chǔ)或機座的剛性不夠或不牢,基礎(chǔ)鋼闆薄弱、墊(diàn)鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。
基礎(chǔ)下沉、傾(qīng)斜或有裂紋。
機(jī)組安裝水平度不好,轉子撓度有變(biàn)化。
羅茨風(fēng)機由於(yú)安裝不良造成的聯軸器中心找正誤差過大。
聯軸器與軸配合間隙過(guò)大;彈(dàn)性套間隙過(guò)大或間隙不均。
機(jī)殼(ké)内有摩擦現象,葉輪歪斜與機(jī)殼(ké)内壁相碰。
集流器與羅茨風(fēng)機(jī)葉輪之間的間隙不均勻,或有摩擦現象。
軸承磨損,間(jiān)隙過(guò)大;軸頸磨損,軸承内套與軸頸配合間(jiān)隙大。
輸(shū)送介質通道是堵塞、鏽蝕(shí)、污垢。
羅茨風(fēng)機(jī)進風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。
各部位的連(lián)接螺栓松動(dòng)。
電氣方面的缺陷引起的振動:定子三相磁場(chǎng)不對稱,由於(yú)三相電壓不平衡,單相運行等原因導緻磁中心錯位;定子鐵心或定子線圈松動,使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉子導體故障,有松動的零件等。
羅茨鼓風機的振動,大緻可分爲下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發生諧振,振動的頻率與轉速相同,這主要是轉子質量不平衡的結果。由於(yú)轉子質量不平衡,轉動時,每轉一周,就要受一次由於(yú)不平衡所産生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果,或是由於(yú)軸産生瞭(le)彎曲。
出現(xiàn)瞭(le)這種現(xiàn)象的原因是:
①轉子未經過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動(dòng)或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對(duì)須重新校對(duì)平衡。
②轉子表面粘著(zhe)髒物較多,如灰塵、油垢、鐵鏽等,破壞瞭(le)轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。
③軸向密封裝置安裝的不正確(què),使軸與密封環産生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸産生彎曲。發現瞭(le)這種現象,應及時檢查密封環上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。
④氣體輸送管道有無負荷急劇變(biàn)化的現象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥(fá)門及其管道有無髒物堵塞。
有時,振動是不定的,振動随負荷增加而加劇。這種現象的原因,多數是由於(yú)兩半聯軸器安裝的偏差較大,應進行聯軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶(dài)動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。
若運轉中發生瞭(le)局部振動,特别是在軸承箱部分振動尤爲嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、遊隙過大或滑動軸承瓦襯(chèn)與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。
由於(yú)基礎和機座聯接不牢固,地腳螺栓松動、墊闆松動或機座的剛性較差等也會使機器産(chǎn)生振動。應緊固聯接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器内部摩擦所緻,應進行潤滑系統和機器内部的間隙檢查。
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錦工風機小編瞭(le)解到這樣的情況之後,也查瞭(le)很多資料,發現有很多網友也遇到過很多這樣的問題,下面錦工風機小編将這些資料整理一下,然後分享出來,讓大家漲漲姿勢,也許以後會用得著(zhe)。
引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多,主要原因有以下幾種:
1、地腳(jiǎo)螺栓松動(dòng),主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。
2、聯軸器找正不合格,表現有三點(diǎn):一是軸向振動(dòng)較大,二是與聯軸器靠近的軸承振動(dòng)較大,三是振動(dòng)程度與負荷關系較大。
3、風機基礎(chǔ)剛度差,故障特征爲:一是振動(dòng)頻率爲工頻,振動(dòng)時域波形爲正弦波,二是垂直方向振動(dòng)速度異常。
4、與風(fēng)機(jī)連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機(jī)連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機(jī)形成共振。
5、同步齒(chǐ)輪齧合間隙大,齒(chǐ)面接觸(chù)精度不夠,也可導緻水平振動超标。
6、轉子不平衡,振動(dòng)表現爲:一是水平方向振動(dòng)較大,且振動(dòng)頻率與轉速同頻,二是振動(dòng)大小與機組負(fù)荷無關。
7、軸承損壞及軸系零件松動(dòng),主要表現在:一是軸承溫度高並(bìng)有異響,二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。
以上是羅茨鼓風機振動的一些原因,但是不是全部原因,引起羅茨鼓風機振動的原因有很多,不單單是幾條能夠完成的。錦工風機小編還和大家整理一些網友的讨論知識,也把這些給彙總瞭(le)一下,看能否幫(bāng)助到大家:
提問者說:型号:兩葉的羅茨風機,型号RRE250,額定風壓68kpa,電機直聯傳(chuán)動,聯軸器是彈(dàn)性柱銷套式。
問題:振動大不止一次瞭(le),上次因振動大,殼體、轉子出現裂紋,直接返廠(chǎng)維修的,組裝後廠(chǎng)家試車,出口壓力到60kpa,振動速度爲7.1mm/s。
現場(chǎng)情況:而回到現場(chǎng)後,把出口管路脫開直接排空,振動速度隻有3.1mm/s。可出口加壓到30kpa左右時,振動就到瞭(le)臨界值11.2mm/s(水平方向振動高),加壓到50kpa時,水平方向振動速度就到瞭(le)15mm/s。
附注:聯軸器對中數據是符合标準的,基礎也重新做過,比起廠(chǎng)家剛出廠(chǎng)時的基礎要強多瞭(le)。
請各位給(gěi)分析分析原因,有沒有碰到過(guò)類似的情況呢?
路人甲說:空載時,風機振動很小。随著(zhe)負荷增大,振動也增大。這種現象,有可能是松動引起的,我講的松動,不是地腳螺栓松動(這,可明顯發現),而是配合松動,松動引起風機兩個軸平行不對中,引發振動,即随負荷增大,振動增加。查一查與風機的軸承配合的軸,與軸承配合的孔的間隙。最主要的是:測(cè)一測(cè)振動頻譜和振動相位,大家用頻譜和相位爲你分析風機産生振動故障真正原因。
提問者回答:修理過程都作過檢查,包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況,也都符合标準啊。也看不到軸承跑外圈或跑内圈的情況。還有,在廠家試車時,排壓上去之後也沒有振動。到瞭(le)現場(chǎng)反而不行瞭(le).接瞭(le)像廠家試車時一樣的試車管路也一樣振動偏大。在風機振動是14mm/s時,基礎水平振動大約在8mm/s,但垂直振速不是很高,又不像是基礎剛性不足。現在是聯系廠家,希望能給些指導瞭(le)。
底座的地腳螺栓已經灌漿與基礎一體瞭(le),而且底座是重新制作加固過的,比出廠所配底座要好多瞭(le)。所以試到現在,也沒有重點懷疑底座。今天按廠家的意見把橡膠波紋管拆掉,排氣短管直接連風機排氣法蘭,然後試車到排壓50kpa,風機振動速度降到瞭(le)8mm/s!看來是橡膠波紋管有問題,現在準備(bèi)把橡膠波紋管換到排氣的消音器後面安裝,再試試看。
路人乙說道:1、鋼(gāng)架比較單(dān)薄,按經驗把鋼(gāng)架肚子裏灌滿。這個好像是自己焊接制造的吧。同時我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼(gāng)架的支架上,而在非常單(dān)薄的鋼(gāng)闆上(下面空的)
2、作爲風機,可以用橡膠管,但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風機出口壓力還是有波動的喲。而且你照片中的管道根本沒有固定,隻有支撐(chēng)、TAP塊調(diào)節高度。
3、羅茨風機容易疏忽的是同步齒的齧合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準確(què)度決定瞭(le)主副轉子的相對90度角的準確(què)。
注意到:根據你的震動(dòng)數據,有共振的嫌疑。所以建議:1、灌滿漿;2、管道硬連接;3、管道支撐(chēng)尤其靠近風機的管道一定要固定死。
提問者回複道:硬連接時是合格的,指示羅茨風機允許硬連接麽,不是都要加彈(dàn)性接頭緩沖(chōng)麽,不然管道熱脹冷縮是不是對風機有影響。
根據這一系列的試車情況,我也感覺應該是基礎有問題,後來沒有對基礎做修改,而是一直研究管道問題,先是做瞭(le)大小頭,降低出口的空氣流速,試車振動超标;後來增加瞭(le)4個立方的緩沖罐,接在風機後,打地腳螺栓固定,試車振動依然超标。現在準備(bèi)再重新買台進口的,選到瞭(le)錦工的三葉風機,人家的風機就宣稱不需要地腳螺栓,整個機組直接放在混凝土水泥地面上就可以瞭(le)。
除瞭(le)基礎可能有問題外,還感覺國産(chǎn)的雙葉羅茨風機在剛性設計上還是有問題,我們的風機是廠家RRE250系列裏風量和風壓最大的,可能剛度不好。
路人丙說道:檢查一下軸向竄量,我剛解決過一個一個類似的問題,如前面的路人說的一樣,如果你不參與檢修,發現原因可能很困難。我解決的一個問題就是我自己親自測繪並(bìng)計算,徹底解決瞭(le)10年的一個老問題。
根據叙述,我猜測的原因,你的軸向竄量可能有問題,你的軸承定位不好,在運轉時,随著(zhe)壓力的增大,你的振動烈度必然随著(zhe)出口壓力的增大而增大。你從軸承座開始一步一步的測繪,将兩軸承的定位餘量留出0.1mm左右,當然根據你的現場物料的溫度確(què)定,查查看看,應該可以解決問題。
認認真真讀完這篇文章,我能夠從(cóng)中發現很多有用的知識,如果您有羅茨鼓風機維修的問題,或者有採(cǎi)購風機的問題,可以聯系我們的官方客服熱線
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