由於(yú)羅茨風機主要用於(yú)廢水池曝氣，多安裝於(yú)室外，沿海地區海風鹽分高，設備工作環境惡劣。羅茨風機如故障嚴重，需要解體檢修，檢修關鍵點在於(yú)葉輪軸承的拆卸與安裝。由於(yú)羅茨風機各葉輪始終由同步齒輪保持正確(què)的相位，不會出現相互碰觸的現象，解體檢修過程中需要保證2個葉輪之間間隙、葉輪端面與殼體内壁間隙等滿足要求，這2個間隙的大小與軸承安裝有直接關系。檢修過程中軸承一般採用冷裝，即借助外力強行将軸承裝到位。由於(yú)該設備結構特點，軸承外圈完全陷在軸承座内，無法利用拉馬等工具拆卸軸承。将羅茨風機軸承完整、安全地拆卸下是檢修的難點。
軸承的拆卸是機械維修的重要内容。由於(yú)軸承與軸的配合較緊（過盈配合），需要較大的力才能拆卸下來。拆卸方法不當(dāng)，容易造成軸承及相關零件的損壞。軸承常用拆卸方法有5種。
1、敲擊法。是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件産(chǎn)生位移而相互脫離，實現拆卸。採(cǎi)用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應施加在軸承内圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。
2、拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，採(cǎi)用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，适用於(yú)軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
3、推壓法。利用壓力機将軸承推出，優點(diǎn)是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著(zhe)力點(diǎn)應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承内圈。
4、熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應将拉具安裝在準備拆卸的軸承上，並(bìng)提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反複淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹後改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以採用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著(zhe)軸，防止軸受熱後材料組織結構變化。
5、液壓法。适用於(yú)尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，並(bìng)需要配合拉馬使用。操作時壓力應緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音後，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應首先洩壓，避免壓力過高出現設備損壞、人員受傷等情況。
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2.拉出法:利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，採(cǎi)用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，适用於(yú)軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
3.推壓法:利用壓力機将軸承推出，優點(diǎn)是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著(zhe)力點(diǎn)應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承内圈。
4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應将拉具安裝在準備(bèi)拆卸的軸承上，並(bìng)提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反複淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹後改變與軸的配合過盈量。
若是如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以採(cǎi)用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著(zhe)軸，防止軸受熱後材料組織結構變化。
5.液壓法。适用於(yú)尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，並(bìng)需要配合拉馬使用。操作時壓力應緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音後，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應首先洩壓，避免壓力過高出現設備損壞、人員受傷等情況。
羅茨風機電(diàn)機軸承壽命延長(zhǎng)措施：
羅茨風(fēng)機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅(hóng)線之間。
油量過少，會導(dǎo)緻齒(chǐ)輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫升高，造成齒(chǐ)輪和其他部件損壞。
潤滑油應該(gāi)用質量可靠、有保證的，加注潤滑油時，應将潤滑油加到油位計上線，鼓風(fēng)機、真空泵運轉後，油位會稍有下降。
羅茨風機、真空泵採(cǎi)用中間軸皮帶輪傳(chuán)動時應在中間軸兩端的軸承座内填充2号通用锂基潤滑脂，填充量爲軸承座自由空間的1/2～1/3。
羅茨風機主要由機殼、牆闆及兩個裝有葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，並(bìng)依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助於葉輪旋轉、推動機殼容積内氣體，達到鼓風之目的。羅茨風機由於採用變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調節風機風量來滿足生産需要；由於採用瞭(le)變頻技術，電機實現軟啓動，不存在啓動電流沖擊；原來沒有使用變頻器時電機直接啓動，啓動電流高達200-300A，對電機或電網都具有不利的影響。由於羅茨風機轉速降爲原來的60%，大大減少瞭(le)風機管道振動頻率和噪聲，延錦工機、電機軸承的機械壽命，減少瞭(le)設備的維護量。
羅茨風(fēng)機(jī)軸承的常用拆卸方法:
1.敲擊法:羅茨風機軸承拆卸中敲擊法是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件産(chǎn)生位移而相互脫離，實現拆卸。採(cǎi)用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應施加在軸承内圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。
2.拉出法:利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，採(cǎi)用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，适用於(yú)軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
3.推壓法:利用壓力機将軸承推出，優點(diǎn)是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著(zhe)力點(diǎn)應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承内圈。
4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應将拉具安裝在準備(bèi)拆卸的軸承上，並(bìng)提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反複淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹後改變與軸的配合過盈量。
若是如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以採(cǎi)用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著(zhe)軸，防止軸受熱後材料組織結構變化。
5.液壓法。适用於(yú)尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，並(bìng)需要配合拉馬使用。操作時壓力應緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音後，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應首先洩壓，避免壓力過高出現設備損壞、人員受傷等情況。
羅茨風機電(diàn)機軸承壽命延長(zhǎng)措施：
羅茨風(fēng)機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅(hóng)線之間。
油量過少，會導(dǎo)緻齒(chǐ)輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫升高，造成齒(chǐ)輪和其他部件損壞。
潤滑油應該(gāi)用質量可靠、有保證的，加注潤滑油時，應将潤滑油加到油位計上線，鼓風(fēng)機、真空泵運轉後，油位會稍有下降。
羅茨風機、真空泵採(cǎi)用中間軸皮帶輪傳(chuán)動時應在中間軸兩端的軸承座内填充2号通用锂基潤滑脂，填充量爲軸承座自由空間的1/2～1/3。
羅茨風機主要由機殼、牆闆及兩個裝有葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，並(bìng)依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助於葉輪旋轉、推動機殼容積内氣體，達到鼓風之目的。羅茨風機由於採用變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調節風機風量來滿足生産需要；由於採用瞭(le)變頻技術，電機實現軟啓動，不存在啓動電流沖擊；原來沒有使用變頻器時電機直接啓動，啓動電流高達200-300A，對電機或電網都具有不利的影響。由於羅茨風機轉速降爲原來的60%，大大減少瞭(le)風機管道振動頻率和噪聲，延錦工機、電機軸承的機械壽命，減少瞭(le)設備的維護量。
（1）敲擊法
是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件産(chǎn)生位移而相互脫離，實現拆卸。採(cǎi)用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應施加在軸承内圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。羅茨鼓風機
（2）拉出法
利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，採(cǎi)用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，适用於(yú)軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
（3）推壓法
利用壓力機将軸承推出，優點(diǎn)是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著(zhe)力點(diǎn)應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承内圈。
（4）熱拆法
用熱拆法拆卸軸承時，首先應将拉具安裝在準備拆卸的軸承上，並(bìng)提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反複淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹後改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以採用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著(zhe)軸，防止軸受熱後材料組織結構變化。
（5）液壓法
适用於(yú)尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，並(bìng)需要配合拉馬使用。操作時壓力應緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音後，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應首先洩壓，避免壓力過高出現設備損壞、人員受傷等情況。
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