一、風量不足問題
1.轉子縫隙大 處(chù)理方法用工具調(diào)整間隙。
2.密封漏氣 處(chù)理方法更換(huàn)密封裝置。
3.過(guò)濾器網眼堵塞 處(chù)理方法是更換或者清洗過(guò)濾器。
二、電機過載問題
1.潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)優質潤滑油。
2.油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換。
3.風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中。
三、密封磨損問題處理
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換(huàn)磨損的零部件。
2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物並(bìng)且進行軸校正。
3.轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變(biàn)形影響。
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羅茨鼓風機是一種定容積回轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端牆闆包容而成，一對相互“咬合”（因爲有間隙，兩葉輪並(bìng)不直接接觸）的葉輪将進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒(chǐ)輪的轉動，兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。今天因大師将爲大家介紹羅茨鼓風機常見故障及解決方法。
原因：
1）葉輪上有污染雜質，造成間(jiān)隙過(guò)小；
2）齒(chǐ)輪磨損，造成側(cè)隙大；
3）齒(chǐ)輪(lún)固定不牢，不能保持葉輪(lún)同步；
4）軸承磨損(sǔn)緻使遊(yóu)隙增大。
解決辦法：
1）清除污物，並(bìng)檢查内件有無損壞(huài)；
2）調整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%～50%應更換齒輪；
3）重新裝配齒(chǐ)輪，保持錐度 配合接觸(chù)面積達75%；
4）更換軸承。
原因：
1）安裝間隙不正確；
2）運轉壓力過(guò)高，超出規(guī)定值；
3）運轉溫度過高；
4）機殼或機座變(biàn)形，風(fēng)機定位失效；
5）軸(zhóu)承軸(zhóu)向定位不佳。
解決辦法：
1）重新調整間隙；
2）查出超載原因，将壓(yā)力降到規(guī)定值；
3）檢(jiǎn)查安裝準確(què)度，減少管道拉力；
4）檢查修複(fù)軸承，並(bìng)保證遊隙。
原因：
1）油箱内油太多、太稠、太髒(zàng)；
2）過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞；
3）壓力高於規定值；
4）葉輪過(guò)度磨損，間(jiān)隙大；
5）通風(fēng)不好，室内溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
6）運(yùn)轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決辦法：
1）降低油位或挾油；
2）清除堵物；
3）降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
4）修複間隙；
5）開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
6）加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶(dài)打滑。
原因：
1）進口過濾堵塞；
2）葉輪(lún)磨損，間(jiān)隙增大得太多；
3）皮帶打滑；
4）進口壓力損失大；
5）管道造成通風(fēng)洩(xiè)漏。
解決辦法：
1）清除過(guò)濾器的灰塵(chén)和堵塞物；
2）修複間隙；
3）拉緊皮帶(dài)並(bìng)增加根數；
4）調(diào)整進口壓力達(dá)到規定值；
5）檢查並修複管道。
原因：
1）油箱位太高，由排油口漏出；
2）密封磨損(sǔn)，造成軸(zhóu)端漏油；
3）壓力高於規定值；
4）牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油洩漏到機(jī)殼中。
解決辦法：
1）降低油位；
2）更換密封；
3）疏通通風(fēng)口，中間(jiān)腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開牆闆下的旋塞。
原因：
1）滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
2）齒(chǐ)輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
3）由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊；
4） 由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；
5） 由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦；
6） 由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡；
7） 地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決辦法：
1）更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座；
2）重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；
3）清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞(huài)；
4）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調(diào)整好間隙；
5）檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙；
6）清洗葉輪與機(jī)殼，確(què)保葉輪工作間隙；
7）擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
原因：
1）與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大；
2）與設備(bèi)要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
3）進口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙(ài)或堵塞；
4）轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦卡住；
5）油位太高；
6）窄V型皮帶(dài)過熱，振動(dòng)過大，皮帶(dài)輪過小。
解決辦法：
1）降低壓(yā)力到規(guī)定值；
2）将多餘氣體排放出去或降低鼓風(fēng)機(jī)轉速；
3）清除障礙物；
4）立即停機(jī)，檢(jiǎn)查原因；
5）将油位調(diào)到正確(què)位置。
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污水處(chù)理站常用羅茨鼓風機爲好氧生化池、厭氧生化池、調節池和污泥池提供曝氣氣流。在使用過程中，難免會發生羅茨曝氣風機電動機過載故障，從(cóng)而影響污水站的正常運行。
一、羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理
羅茨鼓風機，又稱羅茨風機，系屬容積回轉鼓風機，利用3個葉形轉子在氣缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。羅茨風機結構簡單，制造方便，适用於低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。羅茨風機在機殼内部設置有兩組互朝相反方向回轉的葉輪，在葉輪與葉輪，及葉輪與機殼間僅留有極小縫隙的狀态下回轉。當其中一組葉輪葉端經過吸入口時，與殼體之間捕捉的一定量的空氣，自吸入側移送至吐出側，壓向高壓端。吸入側之空氣，如圖a和圖b所示，葉輪旋轉至與殼體的最小間隙時所捕捉的空氣經由圖c和圖d步驟，被移送至吐出口開口處，在圖e所示狀态下吐出。
二、羅茨曝氣機(jī)過(guò)載的原因
三葉羅茨鼓風機常見故障現象有：風量不足，電動機過載，溫度過高，異常聲音或振動超限，葉輪與葉輪之間發生撞擊，葉輪和機殼徑向發生摩擦，葉輪與牆闆之間發生摩擦，齒輪損壞，軸承損壞，漏油，電動機不轉，電動機過熱，排氣壓力上升，風機無法轉動。
1. 電動機過載原因
（1）進口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成負(fù)壓（在出口壓力不變(biàn)情況下，升壓增高）。
（2）出口系統(tǒng)壓(yā)力增加。
（3）靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦。
（4）齒輪損壞。
（5）軸承損壞。
2.分析和檢查
（1）對(duì)進口過(guò)濾器進行檢查, 是否存在污堵，是否造成溫升現象。
（2）查看羅茨風機出口壓力是否大於(yú)風機設計的額(é)定壓力。
（3）對(duì)羅茨風機靜、動(dòng)件進行檢查，間隙符合是否要求。
（4）對羅茨風機主、從(cóng)動齒(chǐ)輪進行檢查。
（5）對羅茨風機和電動機軸承都進行外觀檢，並(bìng)使用振動檢測(cè)儀進行振動檢測(cè)，是否存在異常。然後檢修員對曝氣風機出口壓力高的原因進行一步分析、檢查，好氧生化池、厭氧生化池、調節池及污泥池均爲地下設施是否缺少排氣管口，導緻排氣不暢和風機功率選型過大是造成曝氣風機過載的主要原因。
另外，在檢查的過程中，還要查看地下曝氣風機室溫度、電(diàn)動(dòng)機端蓋溫度、環境溫度和電(diàn)動(dòng)機端蓋溫度是否符合要求。
三、故障處置方法
（1）由於(yú)好氧生化池、厭氧生化池、調節池和污泥池爲地下設施，若上方完全封閉隻留有檢修人孔，蓋有人孔蓋，可以在人孔蓋上開口並(bìng)加裝鋼網，使氣體順暢排出。
（2）在曝氣風(fēng)機出口管道上安裝一個排氣口並(bìng)加裝消聲器，排出多餘的氣體，降低出口壓力。
（3）在風(fēng)機室安裝軸流風(fēng)機爲設備(bèi)供應室外低溫空氣，降低環境溫度和設備(bèi)的溫升。
若污水處理站羅茨曝氣機出現停車(chē)故障現象，可根據以上原因進行排查，解決故障，保障設備(bèi)的穩定運行。
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