導(dǎo)緻生物質顆粒環保鍋(guō)爐冒煙的原因：
1、風量不足，配風不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會裝有空氣預熱器，但是當(dāng)空氣預熱器出現嚴重漏風時，熱風量滿足不瞭(le)燃燒時的需要，就會出現冒黑煙的現象。
2、全自動(dòng)燃油鍋爐使用過程中出現突然熄火的狀況：表現爲爐膛負壓顯著增大，從(cóng)看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減小;水位瞬間下降，然後急劇上升。
3、燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當鍋爐運行過程中，燃料不完全燃燒除瞭(le)會産(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等，還會産(chǎn)生一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體，這些可燃性氣體經過燃燒産(chǎn)生瞭(le)黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會使燃油鍋爐出現冒黑煙的現象，還會增加燃料的使用量，加大企業的運行成本。
4、燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特别是燒高粘度渣油時，由於(yú)霧化效果不理想，就會使鍋(guō)爐冒出黑煙。
生物質鍋(guō)爐冒煙的解決(jué)措施：
1、及時适當(dāng)地送入根部風，調整好一、二次風風，使油霧與空氣正確(què)混合，防止局部缺氧;
2、避免過量放料，導(dǎo)緻吸氧不夠(gòu)不能充分燃燒;
3、確(què)保鍋(guō)爐運行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指标正確(què);
4、盡(jǐn)量提高風(fēng)溫和爐膛溫度。
如果你想瞭(le)解更多的關於(yú)鍋爐、生物質鍋爐的相關知識，可以登錄我們公司網站，也可以撥打 0373-，我們期待您的來電咨詢!
原标題：技術丨生物質顆粒機(jī)常見(jiàn)故障及維修方法
聯盟簡介
國家稭稈産(chǎn)業技術創(chuàng)新戰略聯盟是根據科技部等六部門《關於推動産業技術創新戰略聯盟構建的指導意見》（國科發政[2008]770号）、《國家技術創新工程總體實施方案》(國科發政[2009]269号)，以及《國家科技計劃支持産業技術創新戰略聯盟暫行規定》（國科發計[2008]338号）等文件的規定，由國家産業技術創新戰略（培育）聯盟批準成立瞭(le)“國家稭稈産業技術創新戰略聯盟”（國聯字[2020]064号）（簡稱“稭稈聯盟”），並(bìng)由稭稈控股（集團）有限公司（簡稱“稭稈控股”）擔任理事長單位，稭稈控股有限公司董事長彭飛擔任聯盟理事長。
生物質顆粒機的正常運行才能保證生産效率，所以設備(bèi)的日常維護和保養是很重要的。生物質顆粒機由於(yú)長時間的運行，難免會出現各種故障，這就需要我們長期積累豐富的故障處理經驗。下面是我們對生物質顆粒機常見故障的維修方法，供大家參考。
一、原料無(wú)法進(jìn)入制粒室
故障原因：
1. 調(diào)質器堵塞或進料口結(jié)拱
2. 喂料器絞龍傳(chuán)動(dòng)裝置發生故障
3. 喂料器絞龍堵塞
維修方法：
1. 清除調(diào)質器或進(jìn)料口
2. 檢查喂料器絞龍傳(chuán)動(dòng)裝置，排除故障
3. 清理喂料器絞(jiǎo)龍(lóng)上的物料
二、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆(kē)粒
故障原因：
1. 模孔堵塞
2. 原料水分太多
3. 模輥間隙過大
4. 喂料刮闆嚴(yán)重磨損(sǔn)
5. 模輥磨損嚴重
維修方法：
1. 清除模孔中的飼(sì)料
2. 控制原料和蒸汽中的水分
3. 重新調(diào)節模輥(gǔn)間隙
4. 更換刮闆和模輥
三、制粒機電(diàn)機不能啓動(dòng)
故障原因：
1.制粒室内有積料
2.電路有問題
3.行程開(kāi)關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱杆
維修方法：
1. 清除積料
2. 檢(jiǎn)查電(diàn)路，排除故障
3.檢查行程開關情況
四、噪音、劇烈振動
故障原因：
1. 軸承已損壞
2. 環(huán)模壓輥(gǔn)磨損嚴重
3. 環(huán)模與壓輥(gǔn)間隙太小
4. 調(diào)質器或喂料器内有異(yì)物
5. 主軸軸承太松.
維修方法：
1. 更換軸承
2. 更換模輥
3. 适當(dāng)調(diào)大模輥間隙
4. 清理異物
5. 上緊(jǐn)螺母，減(jiǎn)少遊隙
五、顆粒劑主機負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質量不均勻
故障原因：
1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時(shí)有變(biàn)化
2.原料輸送不穩定
3.偏轉(zhuǎn)闆刮刀磨損(sǔn)引起喂料不均
維修方法：
1. 檢查蒸汽管路
2. 調喂料速度
3. 更換偏轉闆刮刀
六、制粒機工作中停止
故障原因：
1. V形帶(dài)張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作
2. 速度控制儀表參(cān)數設(shè)置不合理
3. V形帶(dài)部分或全部嚴重磨損或斷(duàn)裂
4.因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動(dòng)，行程開關(guān)脫落
5.抱箍的壓力不夠(gòu)，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動(dòng)，行程開關脫開
6.線路故障
維修方法：
1.重新調(diào)節V形帶(dài)張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值(調(diào)節時小心)
2. 重新設置其參數
3.裝上一套新的V形帶(dài)，不能隻更換(huàn)其中的一部分
4. 使主軸和行程開關(guān)複(fù)位
5.重新設定抱箍油壓或清潔(jié)閘盤(pán)
6.檢查線路
七、制粒機常常堵機
故障原因：
1. 偏轉(zhuǎn)刮刀磨損(sǔn)物料分配不均
2.壓輥磨損
3.一個(gè)一上的壓輥(gǔn)卡住
4. 偏轉刮刀裝配位置錯(cuò)誤(wù)
5.飼料含水量過高
維修方法：
1. 更換(huàn)新的偏轉(zhuǎn)刮刀
2. 更換新的壓輥
3.檢查壓輥
4.重新裝配偏轉刮刀
5.降低水分含量
上篇文章中，我們對生物質顆粒機常見的幾種故障及維修方法進行瞭(le)描述，下面我們對其他幾種故障及維修繼續追述，希望能夠幫(bāng)到大家。
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：
1.主軸軸承遊隙太小
維修方法：
1.适當放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：
1.制粒室内有硬質異(yì)物進(jìn)入
維修方法：
1.清除異物，更換(huàn)安全銷(xiāo)
三、二電(diàn)機電(diàn)流差值過(guò)大
故障原因：
1. 2電(diàn)機V形帶(dài)未張緊
2. 2電(diàn)機平衡微調(diào)不均勻
3. 電流表質量問題
維修方法：
1. 張緊皮帶(dài)或更換(huàn)皮帶(dài)
2. 将電機調平
3. 更換或調(diào)整電(diàn)流表
四、制粒機冒煙
故障原因：
1.刮刀磨損，使壓輥(gǔn)和轉子支承闆之間形成一層(céng)硬的物料層(céng)
2. V形帶張力不夠
3.硬的物料堆積在壓輥(gǔn)後支承闆之間形成一層(céng)硬的物料層(céng)
維修方法：
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料並(bìng)潤滑主軸承直至潤滑脂從(cóng)後支承闆的後面冒出爲止
五、制粒機(jī)每轉一圈就聽見(jiàn)滴答聲
故障原因：
1.環模内有金屬雜質
維修方法：
1.檢查環(huán)模内表面並(bìng)除去金屬雜質
六、當(dāng)滿負荷或略微超負荷時V形帶(dài)打滑
故障原因：
1. V形帶張力不夠
2.同組V形帶(dài)長(zhǎng)短不一緻
3. V形帶沾瞭油脂
4. V形帶位置不對
5. V形帶外形不對
維修方法：
1.應按規(guī)定上緊V形帶(dài)
2.更換(huàn)同種牌号的整組皮帶(dài)
3.将V形帶(dài)和皮帶(dài)輪(lún)清洗
4.校正馬達(dá)和中間皮帶(dài)輪
5.使用合格的V形帶
七、顆粒機産(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負荷
故障原因：
1.由於(yú)蒸汽添加過(guò)多(僅指溫度、濕度特别敏感的物料)
2.由於環模太厚
3.由於(yú)蒸汽質(zhì)量差，含水量高
4.物料沒(méi)有充分調(diào)質好
5.壓輥(gǔn)和環模的間隙過(guò)大
6. 壓輥(gǔn)和環模過(guò)度磨損
7.配方不好或粉碎粒度過(guò)大
維修方法：
1.應少加一些蒸汽
2.應(yīng)使用與物料相适應(yīng)的環(huán)模厚度
3.應重新調(diào)整供氣(qì)系統
4.提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質時間
5.重新調整間隙
6.更換壓輥和環模
7.調(diào)整配方或更換(huàn)小孔徑的篩片
八、環模磨損到一定程度後(hòu)斷(duàn)裂
故障原因：
1.壓膜内存在異物
2.使用瞭過薄的環模
3.環(huán)模的固定出瞭(le)問題
維修方法：
1.應改進物料的清理
2.使用厚一些的有階(jiē)梯孔德環(huán)模
3.檢查環模傳(chuán)動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳(chuán)動(dòng)輪緣
九、壓輥軸承容易損壞
故障原因：
1.物料中存在硬質(zhì)異(yì)物
2. 壓輥(gǔn)和環模的間隙過(guò)大
3.使用瞭(le)不合适的潤(rùn)滑脂
4.壓輥(gǔn)的潤滑脂加的過(guò)少
5.使用瞭(le)已壞的軸承端蓋(gài)和密封圈
6.使用瞭(le)其他廠家生産(chǎn)的，質量不好的壓輥軸承
維修方法：
1.改善物料清理
2.正確(què)調(diào)節壓輥和環模間隙
3.按規定使用潤滑脂
4. 按規(guī)定加足潤(rùn)滑脂
5.更換(huàn)軸承端蓋(gài)和密封圈
6.使用牧羊集團(tuán)提供的軸(zhóu)承
十、同步帶損壞
故障原因：
1.同步帶跑偏
2.同步帶過緊或過松
3.進入油脂或灰塵
4.使用非指定廠(chǎng)家的同步帶(dài)
5.同步帶正常老化
維修方法：
1.重新調整同步帶
2.重新調整同步帶
3.清理油脂或灰塵(chén)，並(bìng)進行預防
4.使用牧羊指定廠(chǎng)家的同步帶(dài)
5.更換新的同步帶
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上篇文章中，我們對生物質顆粒機常見的幾種故障及維修方法進行瞭(le)描述，下面我們對其他幾種故障及維修繼續追述，希望能夠幫(bāng)到大家。
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：
1.主軸軸承遊隙太小
維修方法：
1.适當放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：
1.制粒室内有硬質異(yì)物進(jìn)入
維修方法：
1.清除異物，更換(huàn)安全銷(xiāo)
三、二電(diàn)機電(diàn)流差值過(guò)大
故障原因：
1. 2電(diàn)機V形帶(dài)未張緊
2. 2電(diàn)機平衡微調(diào)不均勻
3. 電流表質量問題
維修方法：
1. 張緊皮帶(dài)或更換(huàn)皮帶(dài)
2. 将電機調平
3. 更換或調(diào)整電(diàn)流表
四、制粒機冒煙
故障原因：
1.刮刀磨損，使壓輥(gǔn)和轉子支承闆之間形成一層(céng)硬的物料層(céng)
2. V形帶張力不夠
3.硬的物料堆積在壓輥(gǔn)後支承闆之間形成一層(céng)硬的物料層(céng)
維修方法：
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料並(bìng)潤滑主軸承直至潤滑脂從(cóng)後支承闆的後面冒出爲止
五、制粒機(jī)每轉一圈就聽見(jiàn)滴答聲
故障原因：
1.環模内有金屬雜質
維修方法：
1.檢查環(huán)模内表面並(bìng)除去金屬雜質
六、當(dāng)滿負荷或略微超負荷時V形帶(dài)打滑
故障原因：
1. V形帶張力不夠
2.同組V形帶(dài)長(zhǎng)短不一緻
3. V形帶沾瞭油脂
4. V形帶位置不對
5. V形帶外形不對
維修方法：
1.應按規(guī)定上緊V形帶(dài)
2.更換(huàn)同種牌号的整組皮帶(dài)
3.将V形帶(dài)和皮帶(dài)輪(lún)清洗
4.校正馬達(dá)和中間皮帶(dài)輪
5.使用合格的V形帶
七、顆粒機産(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負荷
故障原因：
1.由於(yú)蒸汽添加過(guò)多(僅指溫度、濕度特别敏感的物料)
2.由於環模太厚
3.由於(yú)蒸汽質(zhì)量差，含水量高
4.物料沒(méi)有充分調(diào)質好
5.壓輥(gǔn)和環模的間隙過(guò)大
6. 壓輥(gǔn)和環模過(guò)度磨損
7.配方不好或粉碎粒度過(guò)大
維修方法：
1.應少加一些蒸汽
2.應(yīng)使用與物料相适應(yīng)的環(huán)模厚度
3.應重新調(diào)整供氣(qì)系統
4.提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質時間
5.重新調整間隙
6.更換壓輥和環模
7.調(diào)整配方或更換(huàn)小孔徑的篩片
八、環模磨損到一定程度後(hòu)斷(duàn)裂
故障原因：
1.壓膜内存在異物
2.使用瞭過薄的環模
3.環(huán)模的固定出瞭(le)問題
維修方法：
1.應改進物料的清理
2.使用厚一些的有階(jiē)梯孔德環(huán)模
3.檢查環模傳(chuán)動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳(chuán)動(dòng)輪緣
九、壓輥軸承容易損壞
故障原因：
1.物料中存在硬質(zhì)異(yì)物
2. 壓輥(gǔn)和環模的間隙過(guò)大
3.使用瞭(le)不合适的潤(rùn)滑脂
4.壓輥(gǔn)的潤滑脂加的過(guò)少
5.使用瞭(le)已壞的軸承端蓋(gài)和密封圈
6.使用瞭(le)其他廠家生産(chǎn)的，質量不好的壓輥軸承
維修方法：
1.改善物料清理
2.正確(què)調(diào)節壓輥和環模間隙
3.按規定使用潤滑脂
4. 按規(guī)定加足潤(rùn)滑脂
5.更換(huàn)軸承端蓋(gài)和密封圈
6.使用牧羊集團(tuán)提供的軸(zhóu)承
十、同步帶損壞
故障原因：
1.同步帶跑偏
2.同步帶過緊或過松
3.進入油脂或灰塵
4.使用非指定廠(chǎng)家的同步帶(dài)
5.同步帶正常老化
維修方法：
1.重新調整同步帶
2.重新調整同步帶
3.清理油脂或灰塵(chén)，並(bìng)進行預防
4.使用牧羊指定廠(chǎng)家的同步帶(dài)
5.更換新的同步帶
以上就是所有常見故障及維修方法，參照以上内容，可解決絕大部分設備(bèi)問題，如還有其他故障我們沒有提到，可随時與我們聯系，我們會進行相應的補(bǔ)充。
生物質顆粒機在使用過(guò)程中都會(huì)遇到哪些問題呢？恒美百特爲您解答：
1木屑顆粒機通電(diàn)後電(diàn)動(dòng)機不能轉動(dòng)，但無異響，也無異味和冒煙。
原因
(1)。電(diàn)源未通(至少兩(liǎng)相未通)；
(2)。熔絲熔斷(duàn)(至少兩(liǎng)相熔斷(duàn))；
(3)。控制設備(bèi)接線錯(cuò)誤；
(4)。電(diàn)機已經損壞(huài)。
處理方法
(1)。檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處(chù)是否有斷點(diǎn)，修複；
(2)。檢查熔絲型号、熔斷(duàn)原因，更換(huàn)熔絲；
(3)。檢查電(diàn)機，修複(fù)。
2木屑顆粒機通電(diàn)後電(diàn)動(dòng)機不轉，然後熔絲燒斷。
原因
(1)。缺一相電(diàn)源，或定子線(xiàn)圈一相反接；
(2)。定子繞(rào)組相間(jiān)短路；
(3)。定子繞(rào)組(zǔ)接地；
(4)。定子繞(rào)組接線錯(cuò)誤；
(5)。熔絲(sī)截面過(guò)小；
(6)。電(diàn)源線(xiàn)短路或接地。
處理方法
(1)。檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；(2)。查處(chù)短路點(diǎn)，予以修複；
(3)。消除接地；
(4)。查出誤(wù)接，予以更正；
(5)。更換熔絲；
(6)。消除接地點。
3木屑顆粒機通電(diàn)後電(diàn)動(dòng)機不轉，有嗡嗡聲。
原因
(1)。定子、轉子繞組有斷(duàn)路(一相斷(duàn)線)或電(diàn)源一相失電(diàn)；
(2)。繞(rào)組引出線始末端接錯(cuò)或繞(rào)組内部接反；
(3)。電源回路接點(diǎn)松動，接觸(chù)電阻大；
(4)。電(diàn)動(dòng)機負載過大或轉子卡住；
(5)。電(diàn)源電(diàn)壓過(guò)低；
(6)。小型電(diàn)動(dòng)機裝配太緊或軸承内油脂過硬，軸承卡住。
處理方法
(1)。查明斷(duàn)點(diǎn)，予以修複；
(2)。檢查繞組極(jí)性；判定繞組首末端是否正確(què)；
(3)。緊固松動(dòng)的接線螺栓，用萬用表判定各接頭是否假接，予以修複(fù)；
(4)。減載或查出並(bìng)消除機(jī)械故障；
(5)。檢查是否把規定的△接法誤接爲Y接法；是否由於(yú)電源導(dǎo)線過細使壓降過大，予以糾正；
(6)。重新裝配使之靈活；更換(huàn)合格油脂，修複(fù)軸承。
4木屑顆粒機電動機起動困難，帶(dài)額定負載時，電動機轉速低於(yú)額定轉速較多。
原因
(1)。電(diàn)源電(diàn)壓過(guò)低；
(2).△接法誤(wù)接爲(wèi)Y接法；
(3)。籠形轉子開(kāi)焊或斷(duàn)裂；
(4)。定子、轉子局部線(xiàn)圈錯(cuò)接、接反；
(5)。電機過載。
處理方法
(1)。測(cè)量電(diàn)源電(diàn)壓，設法改善；
(2)。糾正接法；
(3)。檢查開焊和斷點(diǎn)並(bìng)修複；
(4)。查出誤(wù)接處(chù)，予以改正；
(5)。減載。
5木屑顆粒機電(diàn)動(dòng)機空載電(diàn)流不平衡，三相相差大。
原因
(1)。繞(rào)組首尾端接錯(cuò)；
(2)。電(diàn)源電(diàn)壓(yā)不平衡；
(3)。繞(rào)組有匝間(jiān)短路、線圈反接等故障。
處理方法
(1)、檢查並糾正；
(2)、測(cè)量電(diàn)源電(diàn)壓，設法消除不平衡；
(3)、消除繞(rào)組(zǔ)故障。
6電(diàn)動(dòng)機空載電(diàn)流平衡，但數值大。
原因
(1)。電(diàn)源電(diàn)壓過(guò)高；
(2).Y接電(diàn)動(dòng)機誤接爲△接；
(3)。氣(qì)隙過(guò)大或不均勻。
處理方法
(1)。檢查電(diàn)源，設法恢複額(é)定電(diàn)壓；
(2)。改接爲Y接；
(3)。更換(huàn)新轉子或調(diào)整氣隙。
瞭(le)解瞭(le)這麽多可以說對以後的操作大有益處瞭(le)，山東恒美百特生物質顆粒機爲每一位顆粒機購買用戶提供的售後服務，始終堅持出廠的每一款産(chǎn)品一年内免費維修服務，一年内整機質保(不含磨盤壓輪易損件)。歡迎實地考察！
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羅茨鼓風機是一種定容積回轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端牆闆包容而成，一對相互“咬合”（因爲有間隙，兩葉輪並(bìng)不直接接觸）的葉輪将進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒(chǐ)輪的轉動，兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。今天因大師将爲大家介紹羅茨鼓風機常見故障及解決方法。
原因：
1）葉輪上有污染雜質，造成間(jiān)隙過(guò)小；
2）齒(chǐ)輪磨損，造成側(cè)隙大；
3）齒(chǐ)輪(lún)固定不牢，不能保持葉輪(lún)同步；
4）軸承磨損(sǔn)緻使遊(yóu)隙增大。
解決辦法：
1）清除污物，並(bìng)檢查内件有無損壞(huài)；
2）調整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%～50%應更換齒輪；
3）重新裝配齒(chǐ)輪，保持錐度 配合接觸(chù)面積達75%；
4）更換軸承。
原因：
1）安裝間隙不正確；
2）運轉壓力過(guò)高，超出規(guī)定值；
3）運轉溫度過高；
4）機殼或機座變(biàn)形，風(fēng)機定位失效；
5）軸(zhóu)承軸(zhóu)向定位不佳。
解決辦法：
1）重新調整間隙；
2）查出超載原因，将壓(yā)力降到規(guī)定值；
3）檢(jiǎn)查安裝準確(què)度，減少管道拉力；
4）檢查修複(fù)軸承，並(bìng)保證遊隙。
原因：
1）油箱内油太多、太稠、太髒(zàng)；
2）過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞；
3）壓力高於規定值；
4）葉輪過(guò)度磨損，間(jiān)隙大；
5）通風(fēng)不好，室内溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
6）運(yùn)轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決辦法：
1）降低油位或挾油；
2）清除堵物；
3）降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
4）修複間隙；
5）開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
6）加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶(dài)打滑。
原因：
1）進口過濾堵塞；
2）葉輪(lún)磨損，間(jiān)隙增大得太多；
3）皮帶打滑；
4）進口壓力損失大；
5）管道造成通風(fēng)洩(xiè)漏。
解決辦法：
1）清除過(guò)濾器的灰塵(chén)和堵塞物；
2）修複間隙；
3）拉緊皮帶(dài)並(bìng)增加根數；
4）調(diào)整進口壓力達(dá)到規定值；
5）檢查並修複管道。
原因：
1）油箱位太高，由排油口漏出；
2）密封磨損(sǔn)，造成軸(zhóu)端漏油；
3）壓力高於規定值；
4）牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油洩漏到機(jī)殼中。
解決辦法：
1）降低油位；
2）更換密封；
3）疏通通風(fēng)口，中間(jiān)腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開牆闆下的旋塞。
原因：
1）滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
2）齒(chǐ)輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
3）由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊；
4） 由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；
5） 由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦；
6） 由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡；
7） 地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決辦法：
1）更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座；
2）重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；
3）清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞(huài)；
4）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調(diào)整好間隙；
5）檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙；
6）清洗葉輪與機(jī)殼，確(què)保葉輪工作間隙；
7）擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
原因：
1）與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大；
2）與設備(bèi)要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
3）進口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙(ài)或堵塞；
4）轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦卡住；
5）油位太高；
6）窄V型皮帶(dài)過熱，振動(dòng)過大，皮帶(dài)輪過小。
解決辦法：
1）降低壓(yā)力到規(guī)定值；
2）将多餘氣體排放出去或降低鼓風(fēng)機(jī)轉速；
3）清除障礙物；
4）立即停機(jī)，檢(jiǎn)查原因；
5）将油位調(diào)到正確(què)位置。
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錦工羅茨風機
匠心如錦(jǐn)，功成利他，智慧造風(fēng)
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水産養殖曝氣設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編總結一下羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法。
1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過(guò)高
分析：①環境溫度高；②風機工作壓力過高；③油箱内的油太多、太稠、太髒；④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥(fá)未全開，系統阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決：①降低環境溫度；②檢查管道系統，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱内的髒物；④清洗過濾網或消聲器，檢查管道；⑤修複調(diào)整風機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶(dài)打滑。
2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪之間有摩擦
分析：①葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；②工作壓力過高，造成葉輪變(biàn)型；③軸承、齒輪磨損,造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。
解決：①清除污物或雜質，並(bìng)檢查内件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙過大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。
3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足
分析：①進口過(guò)濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶(dài)打滑；④進口壓力損失大；⑤ 管道洩漏。
解決：①清除過濾器的灰塵(chén)和堵塞物；②修複調整風機各部間隙；③拉緊皮帶並(bìng)增加根數；④調整進口壓力達到規定值；⑤檢查並(bìng)修複管道。
4、羅茨鼓風(fēng)機電(diàn)機超載
分析：①選擇參(cān)數不合理，工作壓力高，超過額定值；②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙(ài)或堵塞；③振動過大；④供電系統電壓過低；⑤各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；
解決：①正確(què)選擇參(cān)數，調整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風機工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）
5、羅茨鼓風機漏油
分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型号不對；④風機振動(dòng)嚴重，結合面松動(dòng)；⑤牆闆和油箱的通風口堵塞；⑥壓力高於(yú)規定值。
解決：①更換密封；②降低油位；③更換規定型号的潤滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結合面；⑤打開牆闆下的通風(fēng)口；⑥降低系統壓力。
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1、超載過載；這是常見的電機燒毀原因，羅茨風機适用的工況負載超過額定壓力，導緻羅茨風機長(zhǎng)期處於(yú)過載的情況，電機就容易出現燒毀。
2、電機受到外在侵害導(dǎo)緻燒壞，如有水打濕、電線老化、灰塵(chén)介入太多，這些情況都會影響到羅茨風機電機的正常工作；
3、工作電(diàn)壓不對，有些電(diàn)機的額定電(diàn)壓是220V，有些電(diàn)機的額定電(diàn)壓是380V，如果我們使用的是額定電(diàn)壓220V的，卻在接電(diàn)線時使用瞭(le)380V的電(diàn)壓，電(diàn)機自然會被燒壞；
4、羅茨風機電機燒壞的情況通常與機頭關系密切，如：羅茨風機葉輪存在問題，出現葉輪抱死的情況，電機在正常工作運轉時就會受到影響，並(bìng)且很容易出現電機損壞的情況；不僅葉輪故障會導(dǎo)緻電機燒毀，其他零配件的損壞也可能會導(dǎo)緻電機燒壞，再如：止回閥裝反，止回閥裝反會瞬間增大羅茨風機的壓力，導(dǎo)緻電機燒壞。
5、羅茨風機溫度過高，溫度過高會導緻羅茨風機各種情況的發生，如：齒(chǐ)輪箱潤滑油失效、齒(chǐ)輪摩擦力增大、帶連傳動皮帶出現問題、直連傳動聯軸器出現故障等，這些都可能引發羅茨風機其他並(bìng)發問題。
6、電機的本身産(chǎn)品質量，電機的品質也有好有壞，質量高的使用的壽命就會長(zhǎng)久，質量低使用的壽命就短，而電機的一般損壞形式也是燒壞。
小結：羅茨風機電機的常見引起原因有以上6點(diǎn)，電機和機頭在使用時，同樣需要進行維護，平時注意清潔，保證不會受到外界因素的破壞，在使用時按照說明書進行操作，避免工作問題的出現，如果您有什麽採(cǎi)購問題可以聯系我們的官方客服熱線
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知識補(bǔ)充：羅茨風機保養知識5點(diǎn)
1、開機前請一定要先打開手動放空閥，檢查油箱機油是否已到油位線，用手盤動風機是否靈活，如果盤動靈活，再按啓動，然後慢慢将放空閥關閉(bì)，使三葉羅茨鼓風機達(dá)到滿負荷(切記不能超載運行)。關機時請一定先打開放空閥，然後再按斷開。這樣正常操作使用才能延錦工機使用壽命。
2、請定時定期派人檢查風機油箱油位如發現機油低於(yú)油标中間位置，即請馬上補(bǔ)充。如發現油标和放油塞還有油箱結合處有漏油迹象則必須及時更換修複。請每半年完全更換一次機油。油标很髒無法看清機油時則需馬上把油标清洗幹淨，以防誤導油箱機油油位而燒壞齒輪，如機油明顯很髒時也應及時更換。
3、如果軸承是使用油脂潤滑的，則每三個月至半年必須補(bǔ)充一次，每年必須更換一次風機高溫油脂。(注：三葉羅茨鼓風機均使用純(chún)正的二硫化钼3号锂基脂或風機專用高溫潤滑脂。)風機運行時須檢查油箱溫度、振動及聲音，檢查進排氣壓力電流表指數等是否正常。
4、請確(què)保風機房空氣流通順暢、降溫措施完備，注意風機房的清潔工作，以免由於(yú)風機吸入灰塵太多而堵塞進氣過濾消聲器或卡死風機。則必須定期清洗過濾器内的濾芯(海綿或過濾無防材料)和進氣消聲器内的灰垢，無法清洗或清洗不幹淨時請及時更換空氣過濾器濾芯。
5、請定期檢查、調整皮帶張力，進行一次小保養，内容包括檢查風機軸承，齒(chǐ)輪是否磨損過度或者前期損壞；清洗風機油箱、氣腔、密封裝置；校正風機各部位間隙；及時發現和解決産(chǎn)生的問題，以避免造成風機更嚴重的損傷。
錦工羅茨鼓風機羅茨鼓風機代理網上哪家有賣羅茨鼓風機
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