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本發明涉及風機技術領域,尤其是涉及到一種羅茨風機的密封技術,具體是指一種羅茨風機專用抽氣密封裝置。背景技術羅茨鼓風機廣泛應用於電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水産養殖、污水處理、氣力輸送等各個行業。目前,傳統的羅茨鼓風機氣密封裝置主要有迷宮密封、骨架油封組密封、漲圈密封、填料密封、機械密封等密封形式,迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少洩漏,達到密封的目的,其特點是沒有相對摩擦,不需要潤滑,並且功耗少,維護簡單,使用壽命長,缺點是使用過程中會有氣體...
該技術已申請專利,請尊重研發人員的辛勤研發付出,在未取得專利權人授權前,僅供技術研究參(cān)考不得用於(yú)商業用途。
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在較(jiào)寬的壓強範(fàn)圍内有較(jiào)大的抽速;
起動快,能立即工作;
對(duì)被抽氣體中含有的灰塵(chén)和水蒸氣不敏感;
轉子不必潤(rùn)滑,泵腔内無(wú)油;
振動(dòng)小,轉子動(dòng)平衡條件較好,沒有排氣閥(fá);
驅動(dòng)功率小,機(jī)械摩擦損失小;
結構(gòu)緊湊(còu),占地面積小;
運轉維護費用低。
因此,羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電(diàn)子工業部門得到廣(guǎng)泛的應用。
羅茨泵的工作原理
羅茨泵的結構如圖所示。在泵腔内,有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,由傳動比爲1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間,轉子與泵殼内壁之間,保持有一定的間隙,可以實現高轉速運行。由於(yú)羅茨泵是一種無内壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決於(yú)泵本身結構和制造精度外,還取決於(yú)前級泵的極限真空。爲瞭(le)提高泵的極限真空度,可将羅茨泵串聯使用。
羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由於(yú)轉子的不斷旋轉,被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0内,再經排氣口排出。由於(yú)吸氣後v0空間是全封閉(bì)狀态,所以,在泵腔内氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排氣口邊緣,v0空間與排氣側相通時,由於(yú)排氣側氣體壓強較高,則有一部分氣體返沖到空間v0中去,使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時,氣體排出泵外。
如圖爲羅茨泵轉子由0°轉到180°的抽氣過程。在0°位置時(圖中a),下轉子從泵入口封入v0體積的氣體。當轉到45°位置時(圖中b),該腔與排氣口相通。由於(yú)排氣側(cè)壓強較高,引起一部分氣體返沖過來。當轉到90°位置時(圖中c),下轉子封入的氣體,連同返沖的氣體一起排向泵外。這時,上轉子也從泵入口封入v0體積的氣體。當轉子繼續轉到135°時(圖中d),上轉子封入的氣體與排氣口相通,重複上述過程。180°(圖e)位置和0°位置是一樣的。轉子主軸旋轉一周共排出四個v0體積的氣體。
1.正壓輸(shū)送即爲(wèi)壓送式:
如何完成:通風(fēng)機(jī)壓氣段完成;
壓(yā)力狀态:正壓(yā),粉塵(chén)外溢;
輸送物料特點:一處(chù)向多處(chù)長(zhǎng)距離、大流量輸送;
喂料形式:複(fù)雜,輸送壓力高時,需将供料器上部的料罐做成密閉(bì)結構;
卸料器要求:簡單;
1. 負(fù)壓輸(shū)送即爲吸送式:
如何完成:通風(fēng)機吸氣段一側(cè)完成;
壓力狀态:負壓,物料和灰塵(chén)不會外溢飛(fēi)揚;
輸送物料特點:多處(chù)向一處(chù),适用於(yú)堆積面廣或者低深處(chù)物料的輸送,輸送量和輸送距離受限制;
喂料形式:簡單;
卸料器要求:對(duì)卸料器除塵(chén)器氣密性要求高;
總的來說,兩者都可以用於(yú)氣力輸送行業,使用方法不一,各自均有一定的優缺點(diǎn),因此适合選擇哪款風機可以根據實際工況有針對性選擇。更多詳情可掃一掃聯系在線客服。
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借空氣壓力推動前進。③負壓輸送:管道内壓力低於(yú)大氣壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優點:設備(bèi)投資、負荷較小。缺點:運行流速高,管道磨損嚴重,磨損出現漏洞無法察覺!在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應較高,使顆粒分散懸浮於(yú)氣流中。氣速減小到某一臨界值時,顆粒将開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱爲沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低於(yú)此值時,管内出現沉積層,流道截面減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。在垂直管道中作向上氣力輸送,氣速較高時顆粒分散懸浮於(yú)氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量随之增高。當氣速降低到某一臨界值時,氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒彙合成柱塞狀,出現騰湧現象(見)。壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對於(yú)粒徑均勻的顆粒,沉積速度與噎塞速度大緻相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度将是噎塞速度的2~6倍。
操作氣速較高(約18~30m/s),輸送間隔基本上在300m以内。現老練設備料封泵來說,輸送操作簡略無機械滾動部件,輸送壓力低,理、免保護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大於(yú)25的輸送進程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。現老練設備倉泵,輸送間隔到達500m以上,合适較遠間隔輸送,但此設備閥門較多,氣動、電動設備多。輸送壓力高,一切管道需用耐磨材料。修理也較雜亂,費用高。适用於(yú)從多處向一處集中輸送。供料點能夠是一個或幾個,料管能夠裝一根或多根支管。不光能夠将多處供料點的物料順次輸送卸料點,並(bìng)且也能夠一起将多處供料點的物料輸送至卸料點。在氣源壓送效果下,物料很容易被輸送走,到達接連地供料和輸送。體系單個部件要密封緊密,無漏氣、漏料情況。
ρkz——終端空氣的密度,kg/m3;Vkz——除灰管終端流速,m/s;g——重力加速度,9.81m/s2;D——除灰管的内徑,K——兩相流系數;p——灰氣比,kg/kg。4.3.10氣鎖閥系統應在每個除塵(chén)器灰鬥下裝設氣鎖閥。4.3.11氣鎖閥的氣化闆應供給潔淨的空氣。4.3.12氣鎖閥的容積可按下式計算:單(dān)個氣鎖閥排放:V=qmxt/3600ρhkE.3.多個氣鎖閥排放:V=qmx[t+0.4t(n-1)]/3600ρhkEn.3.式中:V——氣鎖閥的容積,m3;qmx——系統出力,t/h;E——系統效率系數,考慮氣鎖閥在部分充滿以及管道吹掃的影響,可按表4.3.12-1選取;k——在氣化狀态下灰堆積密度系數。
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