①動密封：各種機電設備(bèi)（包括機床）連續運動（旋轉和往複）的兩個偶合件之間的密封，屬於(yú)動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等均屬動密封。
②靜密封：設備(bèi)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於(yú)靜密封。如設備(bèi)管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備(bèi)上的油标，附屬管線、電氣設備(bèi)的變壓器、油開關、電纜頭，均屬靜密封。
B.3 密封點(diǎn)計(jì)算方法
①動(dòng)密封點(diǎn)計算方法：一對連續運動(dòng)（旋轉或往複）的兩個偶合件之間的密封算一個動(dòng)密封點(diǎn)。
②靜密封點的計算方法：一靜密封結合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥門後緊接放空，則應多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特别部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備(bèi)内部是連通的除瞭(le)接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
③洩漏點(diǎn)的計算方法：有一處(chù)洩漏，就算一個漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的洩漏均做洩漏點(diǎn)統計。
B.4洩漏率計算
動(dòng)密封點(diǎn)洩漏率＝動(dòng)密封洩漏點(diǎn)數/動(dòng)密封點(diǎn)總數X1000‰。
靜(jìng)密封點(diǎn)洩漏率＝靜(jìng)密封洩露點(diǎn)數/靜(jìng)密封點(diǎn)總數X1000‰
要求：動(dòng)密封點(diǎn)洩漏率應≤2‰。靜密封點(diǎn)洩漏率應≤0.5‰
B.5常見零部件靜密封點(diǎn)數及統計(jì)方法
名稱 密封點數 名稱 密封點數 法蘭截止閥 4 電器變(biàn)壓器 有一個接合面算一個密封點 法蘭球閥 4 視鏡燈 有一個接合面算一個密封點 絲口閘閥 4 照明燈 有一個接合面算一個密封點 絲口球閥 3 油标 1 碟閥 3 電纜頭 有一處算一個密封點 節流閥 4 防爆開關 2 隔膜閥 4 防爆按鈕 4 閘閥 4 儀表盤 有一個接合面算一個密封點 止回閥 3 活節頭 3 安全閥 4 絲口連接 有一處連接算一個密封點 減壓閥 4 防爆電機 5 鍾形浮子疏水閥 3 熱力式疏水閥 4 普通電機 4 備(bèi)注：未列入表内的設備(bèi)的密封點則按每一個接合面算一個密封點，管道上的法蘭每對法蘭算一個密封點，具體細節尊照本廠密封管理規定執行。
B.6常見設備(bèi)動密封點(diǎn)數及統計方法
設備名稱 密封點數 設備名稱 密封點數 離心泵 3 齒輪泵 1 水環泵 4 西門子泵 1 電機 2 擺線減速機 2（雙支點支架加1） 蝸輪蝸杆減速機 2（雙支點支架加1） 冷凍機8S、4V 2 空壓機（V） 1 L型壓縮機 3 螺杆機 2（有增速器加1） 電動葫蘆 2 中開泵 2 多級離心泵 2 離心式風機 1（有軸承機架加2） 蒸汽往複泵 2 離心機 2 管道泵 1 羅茨風機 2 反應釜 1 雙錐混合機 1 無重力混合機 2 離心泵（直聯） 1 備注：整套設備的動密封點的計算應将各機件的動密封點相加的總數。例如：搪瓷反應釜的動密封點=電動機的動密封點數（2）+減速機的動密封點數（2/3）+反應釜的動密封點數（1）=5/6
錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機密封裝配不良弊端和巡檢維護的内容及如何正確(què)存放
羅茨風(fēng)機如何正確(què)存放：
1.羅茨風(fēng)機應貯存在幹燥的環境中，避免電(diàn)機受潮。風(fēng)機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。
2.羅茨風機完全正常情況下方可運轉，同進要保證供電(diàn)設施容量充足，電(diàn)壓穩定，嚴禁缺相運行。此外，供電(diàn)線路一定要爲專用線路，不應長(zhǎng)期用臨時線路供電(diàn)。
3.應保持羅茨風機整潔，經常清洗風機，定期消除風機及管内的灰塵(chén)等雜物，保持風機表面的清潔和進、出風口的暢(chàng)通。
4.根據風機使用環境條件應不定期補充或更換軸承潤滑油脂，爲保證風機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數不少於(yú)1000小時/次，封閉(bì)軸承和電機軸承，嚴禁缺油運轉。
5.如發現羅茨風機在運行過程中有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。爲瞭(le)保證安全，嚴禁在風機運行中進行維修。檢修後應進行試運轉五分鍾左右，確(què)認無異常現象再開機運轉。
羅茨風(fēng)機每天巡檢維護(hù)的内容：
1.首先要聽設備(bèi)運轉聲音是否正常，葉輪與葉輪之間有沒有撞擊聲，葉輪與殼體是否有摩擦聲；齒(chǐ)輪齧合聲是否均勻；傳動帶是否過松有跳動拍打聲。聽聽軸承是否響聲均勻。
2.其二要檢查設備(bèi)振動情況，檢查設備(bèi)振動是否加大，主要是軸承、傳動，其它方面如管道是否顫(chàn)動。
3.檢(jiǎn)查松動(dòng)，看看地腳螺栓及其它緊固件是否有松動(dòng)情況。
4.對(duì)溫度檢查，主要是軸承、殼體、電(diàn)機等。
5.對(duì)潤滑情況檢查，看看齒(chǐ)輪箱油位是否正常。
6.對不穩定物的檢查，看看傳動護罩是否幹涉，清理設備(bèi)周圍有礙(ài)設備(bèi)運行的不穩定物件。
7.其它方面的檢查，看看進風(fēng)口是否有堵塞現象，安全閥(fá)是否可靠、各閥(fá)門是否可靠、各支架是否有開裂等不正常現象。
8.檢查電(diàn)機電(diàn)流、風(fēng)機流量壓力等是否正常。
羅茨風(fēng)機(jī)密封裝配不良的弊端：
1.彈(dàn)簧壓力太大；使得壓縮機出現功率上升、過熱、冒煙、發聲、不正常洩露、大量析出磨損生成物及不正常振動的現象，導緻轉機構與傳(chuán)動機構打滑、開裂、早期磨損、燒結、刮傷或破壞。
2.彈(dàn)簧壓力太小；出現洩漏，導緻無變(biàn)化動環不能動作。
3.旋轉部分和靜止部分接觸(chù)；使得壓縮機出現過熱、洩漏和發聲的狀況，導(dǎo)緻密封破壞。
4.裝配傾斜；出現洩漏，導(dǎo)緻密封圈、軸和傳(chuán)動部分磨損。
5.螺釘擰得不當(dāng)；出現洩漏，導(dǎo)緻密封圈和軸磨損。
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1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少洩漏，達到密封的目的。由於(yú)無固相摩擦，因此不需要潤滑，並(bìng)且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由於(yú)是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，採(cǎi)取抽氣或充氣手段,也很難做到不洩漏。
(1)淺齒迷宮
襯(chèn)套齒(chǐ)槽與密封座内孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯(chèn)套一般由金屬材料制成，爲防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
爲改善密封性能,有時採(cǎi)用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由於(yú)特氟隆具有自潤滑性，因此可将迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常爲氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒(chǐ)迷宮相比,梳齒(chǐ)迷宮密封效果好，但結構比較複雜。裝配精度要求較高，齒(chǐ)片間距必須大於(yú)轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒(chǐ)”現象。爲改善密封效果，通常用抽氣管将迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可将螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸(chù)的内側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成爲一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬於(yú)接觸(chù)型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸(chù)部位)的磨損。但由於(yú)結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因爲使用帶(dài)有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。将若幹個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈(dàn)力與密封座内孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。由於(yú)切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之後，隻有很少量的氣體可能洩漏出去。
漲圈大多採(cǎi)用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損後能自動補償，使用壽命比較長。由於(yú)是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤根，安裝在密封座内。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變(biàn)形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因爲軸的表面多少有些粗糙，與填料隻是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙洩漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。
由於(yú)是接觸型密封，爲改善摩擦性能，使密封具有較長(zhǎng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由於(yú)摩擦生熱，填料中有些成份易於(yú)揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由於(yú)結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈(dàn)性元件進行預緊，工作時靠彈(dàn)性元件和介質壓力将其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，隻有一對摩擦副的稱爲單端面密封，有兩對摩擦副的稱爲雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環随軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的洩漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環将作軸向移動、自動補(bǔ)償(cháng),繼續與靜環端面緊密貼合。
機械密封作爲接觸型密封，其密封效果好;作爲端面密封，對軸沒有磨損。同時，由於(yú)密封環通常採用自潤滑性好的材料制成,並(bìng)借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較複雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般隻用於(yú)密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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：羅茨鼓風機
1、設備(bèi)動、靜密封點管理制度一、目的加強密封管理和創建“無洩漏車間”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。爲達到和鞏固無洩漏車間标準，爲實現安全文明生産創造條件，制定本制度。适用範圍：本制度适用於(yú)公司所屬各車間的動、靜密封點管理。二 、術語和定義主要術語： 動密封、靜密封。1、 動密封各種機電、移動設備(bèi)的連續運動（旋轉和往複）的兩個偶合件之間的密封，屬於(yú)動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。2、靜密封設備(bèi)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於(yú)靜密封。如設備(bèi)管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭。
2、、機泵設備(bèi)上的油标、附屬管線、電所設備(bèi)的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔闆、調節閥、附屬引線、以及其他設備(bèi)的結合部位，均屬靜密封。三、密封點計算方法 、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往複）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特别部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備(bèi)内部是連通的，除瞭(le)接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。 、洩漏點的計算方法有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因。
3、焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏均作洩漏點統計。 、洩漏率計算公式靜（動）密封點洩漏率（）靜（動）密封點洩漏點數靜（動）密封點數1000四、職責1、設備科職責1.1公司設備科作爲公司主管設備的職能部門. 1.2加強對動、靜密封點的管理組織和領導，結合公司實際，制定和修訂公司動、靜密封點管理制度。 1.3建立公司動、靜密封點彙總台帳。1.4幫助和指導車間制定動、靜密封點管理辦(bàn)法。1.5組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。1.6檢查考核車間動、靜密封點管理情況。2、生産車間職責2.1凡投入運行的生産裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和台賬， 密封點統計準確(què)無誤。 （密。
4、封檔案一般應包括：生産工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類彙總表。台帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，洩漏點數，洩漏率等） 。 2.2建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確(què)，公司、車間定期組織檢查。 2.3開展創造和鞏固無洩漏車間活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在0.5 以下，動密封點洩漏率保持在 2以下。暫不能消除的洩漏點應記錄在案，做出消除規劃。 2.4按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報(bào)工作。五、檢驗标準1、靜密封檢驗标準1.1移動設備、機電設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲迹，無污垢。
5、。1.2儀表設備(bèi)及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。1.3電氣設備(bèi)、變(biàn)壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。1.4異丁烯、甲苯、甲醇等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡。1.5氧氣、氮氣、空氣系統，用10 毫米寬、100 毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。1.6蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。1.7酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲迹，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變(biàn)色。1.8水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。1.9離心機液壓油箱、油管宏觀檢查無明顯滲漏。2、動密封檢驗标準各類往複。
6、壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經常擦淨。各類往複壓縮機填料，使用初期不允許洩漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm内，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞杆應帶有油膜。各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。齒輪油泵允許有微漏現象。範圍爲每2分鍾不超過1滴。各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並(bìng)應随時擦淨。水泵填料允許洩漏範圍：初期每分鍾不多於(yú)202滴，末期不多於(yú)40 滴（周期小修1個月，中修3個月）。輸送物料介質填料，每分鍾不大於(yú)15 滴。凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每。
7、分鍾不超過 5 滴。六、密封管理區域劃分的原則 1、生産(chǎn)裝備(bèi)所屬設備(bèi)、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備(bèi)、管線的靜、動密封管理，由各生産(chǎn)裝置所在車間負責管理。 2、生産(chǎn)裝置内的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，（包括一次手閥及閥後所屬引線）、壓力表和閥門的密封管理，由裝置所在車間負責。3、消火栓的密封管理，由消火栓所在車間負責。4、裝置外生産(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生産(chǎn)裝置所在車間負責。 5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應車間至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應車間負責，第一個閥門後的管線的密封。
8、管理由接收車間負責。 6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出車間到接收單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出車間負責。七、 管理标準1、無洩漏車間（區）标準1.1密封管理組織機構健全，責職明確(què)，管理完善。1.2靜（動）密封檔案，管理台賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確(què)無誤。1.3經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並(bìng)無明顯洩漏。1.4全部設備完好率達到90以上，主要設備完好率達到95。2、“五定”2.1定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。2.2定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。2.。
9、3質：按設備(bèi)要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不幹淨的油（脂）。2.4定時：對設備(bèi)的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。2.5定量：按設備(bèi)标定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。3、“三級過濾”3.1領油大桶到固定貯油箱。貯油箱到油壺。油壺到潤滑部位。3.2濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油3.3一級過濾爲60 目，二級過濾爲80 目，三級過濾爲100 目。汽缸油、齒(chǐ)輪油一級過濾爲40目、二級過濾爲60 目、三級過濾爲80目。特殊油品，按特殊規定執行。4、完好設備(bèi)。
10、标準4.1零部件完整齊全，質量符合要求。主輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求；儀表、計器、信号聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置齊全完整、靈敏、準確(què)；基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求；管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，标志分明，答合要求；防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。4.2設備(bèi)運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。設備(bèi)潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾” ；無振動、松動、雜音等不正常現象；各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規程要求；生産能力達到銘牌出力或查定能力。4.3技術資料齊全、準確(què)。設備(bèi)檔。
11、案、檢修及驗收記錄齊全；設備(bèi)運轉時間和累計運轉時間有統計、記錄；設備(bèi)易損配件有圖紙；設備(bèi)操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。4.4設備(bèi)及環境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏；完好建築物、構築物标準4.4.1檔案完整、齊全。4.4.2基礎部分無腐蝕、裂紋發生，傾斜、下沉要保持在允許範圍之内；螺栓、支架、鉚部件沒有松動現象。4.4.3承重部分承重構架的梁、柱、樓闆、框架及牆體結構完整。負載、裂紋、傾斜要在允許範圍内。保護層及防護層完整有效。4.4.4地面部分地面完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變(biàn)形在允許範圍内。4.4.5屋蓋部分不漏，無積物，排水通暢，無設計外負荷。4.4.6門窗玻璃完整牢固。4.4。
12、.7圍欄、梯子完整無損。4.4.8避雷裝置完整、安全、可靠。八、附則1、公司各車間必須貫徹執行本制度，並(bìng)結合本單位實際，制訂實施辦法。2、本制度由公司設備科負責解釋。附表：常見零部件靜密封點數及統計方法名稱密封點數名稱密封點數法蘭截止閥4電器變壓器有一個接合面算一個密封點法蘭球閥4視鏡燈有一個接合面算一個密封點絲口閘閥4照明燈有一個接合面算一個密封點絲口球閥3油标1碟閥3電纜頭有一處算一個密封點節流閥4防爆開關2隔膜閥4防爆按鈕4閘閥4儀表盤有一個接合面算一個密封點止回閥3活節頭3安全閥4絲口連接有一處連接算一個密封點減壓閥4防爆電機5鍾形浮子疏水閥3熱力式疏水閥4普通電機4設備名稱密封點數設備名稱密封點數離心泵3齒輪泵1水環泵4西門子泵1電機2擺(bǎi)線減速機2（雙支點支架加1）蝸輪蝸杆減速機2（雙支點支架加1）冷凍機8S、4V2空壓機（V）1L型壓縮機3螺杆機2（有增速器加1）電動葫蘆2中開泵2多級離心泵2離心式風機1（有軸承機架加2）蒸汽往複泵2離心機2管道泵1羅茨風機2反應釜1雙錐混合機1無重力混合機2離心泵（直聯）1常見設備動密封點數及統計方法。
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