第一章 本崗(gǎng)位的任務(wù)和意義
設備一覽表
第三章 生産(chǎn)工藝介紹(shào)
第四章 工藝指标
第五章原始開車
第六章 正常開車
第七章 停車
第八章正常操作要點
第九章 加減(jiǎn)負(fù)荷的操作
第十章 安全操作規(guī)程
第十一章 事故預案
變換崗操作規程
第一章 本崗(gǎng)位的任務(wù)和意義
本崗(gǎng)位的任務是将氣化來的水煤氣(T:220℃、P:3.85MPa、R:1.4、氣體組成：CO:40.28%H2:36.03%、 CO2:22.85%、 N2:0.51%、 Ar:0.09% 、 CH4:0.14%、H2S:0.29%、 COS:0.10%、）依次經過CO淺度變(biàn)換，COS中溫水解，制得合格的變(biàn)換氣 （T:30℃、P:3.75MPa、R:0.009、氣體組成：CO:17.15%、H2:46.59%、 CO2:35.56%、 N2:0.26%、 Ar:0.08% 、 CH4:0.12%、H2S:0.24%、 COS:0.01%、）送往脫硫工段
本崗位負責監控調節變(biàn)換崗位生産(chǎn)及運行
設備一覽表
變(biàn)換工段換熱設備(bèi)一覽表
序号 名稱 規格 換熱管 換熱面積(m2) 介質 材質 産(chǎn)地 重量Kg 備(bèi)注 規格 根數 殼程 管程 1 煤氣廢熱鍋爐 L10451
∮1400/2400 ∮25×2 737 890 鍋爐給水/水蒸氣 半水煤氣 16MnR和0Cr18Ni9 永濟 34722 U型管 2 變(biàn)換廢(fèi)熱鍋爐 L9805∮1100/2200 ∮25×2 424 488 鍋爐給水/水蒸汽 變(biàn)換氣 16MnR和0Cr18Ni9 永濟 24715 U型管 3 熱交換器 L4744
∮1100 ∮25×2 218 95.8 煤氣 變(biàn)換(huàn)氣 0Cr18Ni9
00Cr19Ni10 永濟 10230 U型管 4 鍋爐給(gěi)水加熱器 L4075∮800 ∮25×2 488 86.8 脫鹽水 變(biàn)換氣 0Cr18Ni9
00Cr19Ni10 永濟 6797 不鏽鋼列管 5 脫鹽水加熱器 L8773∮1200 ∮25×2 443 450 脫鹽水 變(biàn)換氣 16MnR和0Cr18Ni9 永濟 19327 U型管 6 變(biàn)換氣冷卻器 L9100∮1500 ∮25×2 1525 700 冷卻水 變(biàn)換氣 Q235-B和0Cr18Ni9 石家莊天人 17454 不 鏽鋼波紋管 變(biàn)換工段靜止設備(bèi)一覽表
序号 名稱 外形尺寸（mm） 溫度（℃） 工作壓力(Mpa) 容積（m3） 材質 數量 重量（Kg） 主要管口尺寸（mm） 壁厚 填料層(céng)數 介質 産地 1 變(biàn)換爐入口分離器 L8300∮1800 220 4.0 14.4 16MnR+00Cr19Ni10 1 13977 進口-350
出口-300 30+5 一層(céng)絲網除沫器 煤氣 永濟 2 變(biàn)換氣分離器 L5550∮1800 220 3.85 16MnR+00Cr19Ni10 1 9860 進口-250
出口-250 30+5 一層(céng)絲網除沫器 變(biàn)換氣 永濟 3 變(biàn)換爐 L13160∮2400 420 3.98 25.1 15CrMoR 1 44950 進口-300
出口-300 60 保護劑各催化劑一層(céng) 變(biàn)換氣 南京晨光 4 有機硫水解槽 L13160∮2400 220 3.98 25.1 15CrMoR 1 44950 進口-300
出口-300 60 保護劑各催化劑一層 變(biàn)換氣 南京晨光 3 除氧器 L6003∮3000 108 0.02 75m3/h Q235-A 1 12 一層絲網除沫器 熱水 靈寶(bǎo) 6 電加熱器 L6605∮1000 450 0．8 16MnR 1 4425 進口-300
出口-300 18 半水煤氣(qì) 永濟(jì)
變換、脫硫工段機泵參數一覽表 序号 名稱 型号 流量 揚程 壓力（Mpa) 總重(Kg) 附電機 制造廠家 (m3/h) (m) 進口 出口 功率 電壓 1 鍋爐給 水泵 DJ85-45×4 80 160 常壓 1.6 75 380 上海連成 2 冷凝液 增壓泵 CSB-Wy-47/90 47 90 3.9 6 1100 30 380 航天十一所 3 脫硫泵 （帶透平） TDF360-110×4 360 245 3.5 0.6 #### 710 ### 嘉利特荏原泵業 4 泡沫泵 SLZA40-250B 15 65 常壓 0.7 15 380 上海連成 5 制液泵 65ZX25-32 30 32 微負壓 0.3 5.5 380 上海連成 6 脫硫 溶液泵 TDF360-110×2 4 360 440 2.5 10 #### 710
背景技術：
造氣爐生産的水煤氣在外送之前需要經過脫硫淨化，進入脫硫裝置前首先要經過除塵和除焦油，以免影響脫硫效率。水煤氣由造氣爐産出後，進入濕式氣櫃緩沖儲存，然後進入電捕焦油器，由於(yú)水煤氣攜帶部分水分以及飽(bǎo)和蒸汽，經過電捕焦油器時，水和蒸汽會冷凝沉積在電捕焦油器的底部，混合水煤氣中的灰塵和焦油成爲污水。電捕焦油器的排污閥爲手閥，工作人員會定期打開排污閥，使電捕焦油器底部的污水排出。這樣，在污水被排出之前，電捕焦油器底部就會積水，存水較多時，會加速設備腐蝕以及影響電捕焦油器底部防爆闆的使用壽命，使設備存在隐患。另外，在進行手動排污時，打開排污閥後由於(yú)受過快向上煤氣流的影響，在排污管口會形成倒吸，然後再向外排污，這樣容易吸入空氣，造成煤氣氧含量較高，有爆炸風險。排污接近完成時，容易排出大量水煤氣，會導緻現場作業人員中毒窒息，非常危險。
因此，如何規避電(diàn)捕焦油器的底部出現積水、防止空氣被吸入電(diàn)捕焦油器内以及如何規避水煤氣從(cóng)排污口洩漏，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種電(diàn)捕焦油器的切水裝置，該(gāi)裝置能夠實現電(diàn)捕焦油器的連續排水，且能夠規避空氣的吸入以及水煤氣的洩漏。
爲達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術方案：
一種(zhǒng)電(diàn)捕焦油器的切水裝置，包括：
儲(chǔ)水器，所述儲(chǔ)水器的上部設(shè)置有溢流口；
第一排污管，所述第一排污管的一端與電捕焦油器的底部連通，另一端伸入所述儲(chǔ)水器的水中；所述第一排污管上設置有用於(yú)控制所述第一排污管導通或截止的閥組。
優選地，所述閥(fá)組包括：串聯(lián)布置的排污手閥(fá)和急停閥(fá)。
優選地，還包括：
設置於(yú)所述儲水器内，用於(yú)檢測(cè)所述儲水器内的水位的水位傳感器；
設置於(yú)所述電捕焦油器内，用於(yú)檢測(cè)所述電捕焦油器内的壓力的壓力傳感器；
與所述水位傳感器、所述壓力傳感器以及所述急停閥電連接的控制裝置，所述控制裝置在檢測到所述儲水器内的水位值低於(yú)設定水位值時，或者在檢測到所述電捕焦油器内的壓力值大於(yú)設定壓力值時，所述控制裝置控制所述急停閥關閉(bì)。
優選地，所述溢流口到所述儲(chǔ)水器底部的距離(lí)爲500mm-700mm。
優選地，所述儲(chǔ)水器的底部設置有第二排污管道，所述第二排污管道設置有閥(fá)門。
本實用新型還提供瞭(le)一種水煤氣生産(chǎn)裝置，包括：造氣爐、濕式氣櫃、電捕焦油器、羅茨鼓風機、脫硫裝置，還包括電捕焦油器的切水裝置，所述電捕焦油器的切水裝置爲上述任意一種電捕焦油器的切水裝置。
從上述技術方案可以看出，本實用新型中的電捕焦油器的切水裝置包括儲水器和第一排污管。儲水器内的水有一部分進入第一排污管内，對電捕焦油器内部的水煤氣起到瞭水封的作用，有效避免瞭水煤氣的洩漏。第一排污管上的閥組爲常開閥組，電捕焦油器底部的污水順著(zhe)第一排污管流入儲水器内，並(bìng)從儲水器的溢流口溢出。本實用新型中的電捕焦油器能夠實現電捕焦油器底部污水的連續排出，且由於水封的存在，有效規避瞭空氣的進入和水煤氣的洩漏。
附圖說明
爲瞭(le)更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面将對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於(yú)本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1爲本實用新型一具體實施例提供的水煤氣生産(chǎn)裝置的結構(gòu)示意圖。
其中，1爲造氣爐，2爲濕式氣櫃，3爲電(diàn)捕焦油器，4爲儲(chǔ)水器，5爲羅茨鼓風機，6爲脫硫裝置，11是濕式氣櫃進口煤氣管，21是濕式氣櫃出口煤氣管，31是電(diàn)捕焦油器出口煤氣管，32是第一排污管，41爲第二排污管，42爲溢流管，51是羅茨風機出口煤氣管，322是排污手閥，323爲急停閥，411爲閥門。
具體實施方式
本實用新型提供瞭(le)一種電(diàn)捕焦油器的切水裝置，該裝置能夠實現電(diàn)捕焦油器的連續排水，且能夠規避空氣的吸入以及水煤氣的洩漏。
下面将結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於(yú)本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於(yú)本實用新型保護的範圍。
請參(cān)考圖1。在本實用新型一具體實施例中，電捕焦油器3的切水裝置包括：儲(chǔ)水器4、第一排污管32。
其中，儲(chǔ)水器4用於(yú)儲(chǔ)存水，儲(chǔ)水器4的上部設置有溢流口。溢流管安裝在溢流口上。第一排污管32的一端與電捕焦油器3的底部連通，另一端伸入到儲(chǔ)水器4的水内。第一排污管32上還設置有用於(yú)控制第一排污管32導通或截止的閥組。本領域技術人員可以理解的是，如果第一排污管32的另一端能夠沒入儲(chǔ)水器4的水中，那麽儲(chǔ)水器4底部的水壓至少要與電捕焦油器3内部的氣壓相等。而水壓與儲(chǔ)水器4内水位的高度成正比。儲(chǔ)水器4内水位的高度值也就是溢流口到儲(chǔ)水器4的底部的距離值。電捕焦油器3内部的氣壓最大爲4KPa，那儲(chǔ)水器4底部的水壓至少爲4KPa，那水位的高度值至少要爲400mm。通常情況下，儲(chǔ)水器4底部水壓一般要爲電捕焦油器3内部氣壓的1.2-1.5倍，即水位的高度應該爲480mm-600mm。那麽溢流口到電捕焦油器3底部的高度應該爲480mm-600mm。
本實施例中的電捕焦油器3的切水裝置包括儲水器4和第一排污管32。儲水器4内的水有一部分進入第一排污管32内，對電捕焦油器3内部的水煤氣起到瞭水封的作用，有效避免瞭水煤氣的洩漏。第一排污管32上的閥組爲常開閥組，電捕焦油器3底部的污水順著(zhe)第一排污管32流入儲水器4内，並(bìng)從儲水器4的溢流口溢出。本實施例中的電捕焦油器3能夠實現電捕焦油器3底部污水的連續排出，且由於水封的存在，有效規避瞭空氣的進入和水煤氣的洩漏。
在本實用新型一具體實施例中，上述中的閥組包括排污手閥322和急停閥323。並(bìng)且排污手閥322和急停閥323串聯布置。在工作狀态下，排污手閥322和急停閥323均爲開啓狀态。排污手閥322的設置是便於(yú)工作人員手動開啓排污手閥322。急停閥323設置的目的是便於(yú)工作人員在出現緊急狀況時，關閉急停閥323，切斷第一排污管32。
在本實用新型一具體實施例中，增設瞭(le)水位傳(chuán)感器、壓力壓感器以及控制裝置。
水位傳感器設置在儲水器4内，用於(yú)檢測儲水器4内水位的高度。壓力傳感器設置在電捕焦油器3内部，用於(yú)檢測電捕焦油器3内部的氣體壓力。控制裝置與水位傳感器、壓力傳感器器以及急停閥323通信連接。當控制器通過水傳感器檢測到儲水器4内的水位低於(yú)設定值時，控制器控制急停閥323關閉(bì)，切斷第一排污閥。由上述描述可知，水位高度最低安全值爲480mm，如果低於(yú)該最低安全值，電捕焦油器3内的水煤氣會沖破水封，向外洩漏。因此，儲水器4内的水位不能低於(yú)該最低安全值，該最低安全值即爲設定值。當控制器通過壓力傳感器檢測到電捕焦油器3内部的氣體壓力大於(yú)設定值時，控制器會控制急停閥323關閉(bì)，切斷第一排污閥。電捕焦油器3内部的水煤氣的壓力超過設定值時，水煤氣很可能會沖破水封，向外洩漏。該水煤氣的壓力的設定值通常爲4KPa。
在本實用新型一具體實施例中，将水位值或者溢流口到儲水器4底部的距離值優選爲500mm-700mm。這樣既能確(què)保水封的穩定性，又不至於(yú)使儲水器4的體積過大。
在本實用新型一具體實施例中，在儲水器4的底部設置瞭(le)第二排污管41。第二排污管41上設置瞭(le)閥門411。工作人員要定期對儲水器4内部進行清理，打開閥門411後，儲水器4内的污水沿著(zhe)第二排污管41排出。
本實用新型還公開瞭(le)一種水煤氣生産(chǎn)裝置，包括造氣爐1、濕式氣櫃2、電捕焦油器3、羅茨鼓風機5、脫硫裝置6，還包括電捕焦油器的切水裝置，該電捕焦油器的切水裝置爲上述任意一種電捕焦油器的切水裝置。上述電捕焦油器的切水裝置具有上述優點，具有上述電捕焦油器的切水裝置的水煤氣生産(chǎn)裝置同樣具有上述優點，故本文不再贅述。
水煤氣的生産(chǎn)流程爲：水煤氣自造氣爐1生産(chǎn)後，沿濕式氣櫃進口煤氣管道11送往煤氣緩沖儲存裝置濕式氣櫃2。之後進入電捕焦油器3進行除塵(chén)和除焦油。之後在羅茨鼓風機5的作用下進入脫硫裝置6進行脫硫。
所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說将是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型将不會被限制於(yú)本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一緻的最寬的範圍。
d)拆開羅次風機盲闆,啓動(dòng)羅茨風機送空氣,對煤氣系統進行空氣置換,在壓縮一段進口取樣分析氧氣含量大於(yú)20%爲合格。
5.2.5倒車
a)按正常開車步驟啓動備(bèi)用機,待其運轉正常後逐漸關小其近路閥,提高出口壓力,備(bèi)用機出口壓力與系統壓力相等時,逐漸開啓其出口閥,同時緩慢開啓在用機近路閥,關閉(bì)其出口閥。
b)停在用機。
c)倒車(chē)過程中,開、關閥門應緩慢,以保持系統氣體壓力,流量的穩定,防止抽負或系統壓力突然升高及氣量波動(dòng)。
5.2.6長(zhǎng)期停車(chē)後的開車(chē)
5.2.6.1開車(chē)前的準備(bèi)
熟悉系統流程,特别是經檢修更改瞭(le)的部分,檢查和驗收系統内所有設備(bèi)、管道、閥門、分析取樣點及電器儀表等必須正常完好。
5.2.6.2單(dān)體試車(chē)
羅茨風機、貧、富液泵、變(biàn)脫泵、堿泵單體試車(chē)合格。
5.2.6.3煤氣(qì)系統吹淨(jìng)、試漏
(1)按氣液流程拆開冷卻塔清洗段和冷卻段盲闆,脫硫塔上下部盲闆,進行人工清理,確(què)認塔内無任何雜物後(hòu),上好各盲闆。
(2)羅茨風(fēng)機以前的設備(bèi)的吹淨、試漏。
a)不開羅茨風機,關閉(bì)羅茨風機進口閥和系統近路閥,封閉(bì)靜電(diàn)除焦器前近路煤氣管水封,封閉(bì)各冷卻塔,清洗塔水封。
b)待氣櫃在高限位置時,把電(diàn)除塵(chén)器前水封排污閥、電(diàn)除器排污閥,依次反複開關數次,直至排出氣體無雜物爲合格。
c)吹淨合格後,繼續由氣櫃送空氣,再對羅茨風機前的設備(bèi)、管道、閥門、法蘭、焊縫、分析取樣點和儀表接口等處(chù)塗肥皂水進行查漏,發現洩漏做好标記,卸壓後處(chù)理,直至無洩漏爲合格。
(3)羅茨風(fēng)機以後的設備(bèi)的吹淨、試漏。
a)拆開羅茨風機盲闆啓動羅茨風機送空氣,打開羅茨風機後各設備(bèi)導(dǎo)淋和排污閥,直至吹出氣體無雜物爲合格。
b)關閉(bì)各排污閥、放空閥、導(dǎo)淋閥,在壓縮一段進口前裝好盲闆,各塔水封管注滿水。
c)開啓羅茨風機送空氣,用系統近路閥(fá)調(diào)節,升壓至300mm***柱。
d)對羅茨風機以後的設備(bèi)、管道、閥門、法蘭、焊縫、分析取樣點及儀表接口等處(chù)塗肥皂水
查漏,發(fā)現洩漏,做好标記,卸壓後處(chù)理至無洩漏爲合格。
5.2.6.4脫硫系統惰性氣(qì)體和水煤氣(qì)置換(huàn)
a)裝好羅茨風(fēng)機盲闆,使全系統保持密閉(bì)狀态。
b)開啓羅茨風(fēng)機進出口閥(fá)和近路閥(fá)。
c)與造氣工段聯系由水煤氣氣櫃(正壓)送惰性氣體進行置換,按流程依次開啓設備的放空閥、排污閥、導淋閥排放氣體,充壓、排氣,反複數次(各台羅茨風機盤車數圈,進行機體置換,系統大近路關開數次,防止置換氣體走近路),在壓縮一段進口管取樣分析,直至氧含量小於0.5%,CO+H2<5%爲合格,然後關閉各設備的放空閥、排污閥、導淋閥、取樣點,使系統保持正壓。
d)系統惰性氣體置換合格後,再由水煤氣氣櫃(正壓)送水煤氣,按惰性氣體置換方法進行置換,直至合格,並(bìng)保正壓待開車(chē)。
5.2.6.5将制備(bèi)好的溶液打入溶液循環系統,檢查各脫硫溶液槽液位情況,確(què)保液量能滿足生産需要。
5.2.6.6開啓貧富液泵、變(biàn)脫泵,調節貧富液泵量平衡,檢查再生槽各噴射器的工作情況,系統是否暢通,有無洩漏,如有問題,處理好後方可轉入正常生産(chǎn)。
5.3正常操作要點
5.3.1保證(zhèng)脫(tuō)硫溶液的質量
a)經常調(diào)整脫硫液中總堿、總釩(fán)、栲膠等組分,在規定指标内。
b)加強氧化再生,使溶液電(diàn)位值在規定範圍内,達(dá)到再生目的。
c)保持再生槽液面上的硫泡沫正常分離(lí),控制脫(tuō)硫液中的懸浮硫含量在工藝指标内。
5.3.2保證水煤氣(qì)脫(tuō)硫效果
根據水煤氣的氣量及入口硫化氫的含量,及時調(diào)節液氣比,調(diào)整溶液循環(huán)量。
5.3.3嚴防氣櫃(guì)抽負(fù)和機、泵抽負(fù)抽空
a)經常注意氣櫃高度變(biàn)化,當高度降至低限位置時,應立即與造氣、壓縮工段聯系,採(cǎi)取措施,防止氣櫃抽負。
b)經常注意羅茨風(fēng)機進出口水煤氣壓力的變(biàn)化,防止羅茨風(fēng)機和壓縮機抽負。
c)保持貧(pín)液槽和富液槽液位正常,防止貧(pín)液泵、富液泵抽空或跑液。
5.3.4經常注意靜電除焦塔的工作狀況,嚴格控制其工作電壓≤額定值,嚴密注意水煤氣中氧含量的變化,當大於(yú)0.5%時,必須立即切斷靜電除焦器的電源,並(bìng)報告有關崗位和調度。
5.3.5防止羅茨風(fēng)機出口冷卻水封沖(chōng)破和脫硫塔液位猛降猛升。
注意系統壓力變(biàn)化,及時調(diào)節水煤氣流量,減少壓力波動。特别在本崗位和壓縮崗位倒機時一定要加強崗位聯系,防止羅茨風機出口壓力突然升高。
5.3.6 防止帶(dài)液和串氣,控制好脫硫塔、冷卻塔清洗塔、冷熱水池液位。各塔液位過(guò)高時防止氣體帶(dài)液;液位過(guò)低時,防止串氣
6.動力設備的開停車
6.1、羅茨風(fēng)機的開車(chē)
檢查羅茨機出口閥、循環閥是否在正常位置。盤車,排污,通知送電。通知電工和檢修工到現場(chǎng)。啓動羅茨機,慢關近路循環閥,當壓力與總管壓力相等時開全出口閥,将近路循環閥關死。全面檢查羅茨機並(bìng)注意響聲,震動,溫度,油位,洩露,電流等情況。
6.2、羅茨風(fēng)機的停車(chē)
開羅茨機循環閥,同時關閉(bì)羅茨機出口閥,注意壓力不要波動太大,停電機,盤車(chē)數圈。
6.3、脫硫泵、泡沫泵的開(kāi)車(chē)
檢查泵進口閥是否開全,打開排氣閥排氣,直至有液體流出爲止。盤車(chē),並(bìng)注意檢查有無響聲。啓動電機注意觀察電流。用出口閥調至所需壓力。正常後全面檢查響聲、溫度、震動、洩露、電流等情況。
6.4、脫(tuō)硫泵、泡沫泵的停車(chē)
關泵出口閥,停電(diàn)機關進口閥,盤車(chē)數圈
6.5、循環(huán)水泵的開車(chē)
聯系檢修、電工檢查設備(bèi)是否完好。冷卻清洗塔循環水池液位是否在1/2~1/3,開進口閥盤車(chē)排氣,啓動電機,壓力正常後開出口閥調節至所需工況。注意壓力、電流不超标。
6.6、循環(huán)水泵的停車(chē)
關泵出口閥,停電(diàn)機關進口閥,盤車(chē)數圈。注意:冷卻清洗塔循環水池液位。
7異常現象、原因及處(chù)理(見(jiàn)下表):
異常現象、原因及處理
序号
現象
原因
處理
脫(tuō)硫塔出口H2S含量超工藝(yì)指标
a)煤氣(qì)負(fù)荷增大;b)塔入口H2S增高;
c)溶液循環(huán)量不足;d)溶液組(zǔ)份偏低;
e)溶液溫(wēn)度不合适;f)溶液中懸(xuán)浮硫增高;g)溶液再生不正常;h)溶液中付鹽超标;
I)塔内填料堵塞,形成偏流;
j)水煤氣(qì)中雜(zá)質,焦油多。
a)增加溶液循環量至适宜;b)适量補(bǔ)充低組份原料;c)調整溶液溫度至正常;d)加強硫回收;e)調整液氣比,加強再生;f)清除回收付反應産(chǎn)物;g)增加溶液循環量,必要時停塔處理;I)檢查靜電除焦器的工作情況,使其正常運轉。
脫硫液組份降低太快
系統補(bǔ)充水太多;b)煤氣負(fù)荷增大;
c)煤氣(qì)溫(wēn)度太高;d)入塔煤氣(qì)H2S含量高;e)付反應增加。
a)控制補(bǔ)充水至适量;b)聯系調度調整負荷;c)适當調大冷卻塔冷卻水;d)報(bào)告調度調整原料煤;f)加強操作減少付反應。
溶液再生氧化不好,電(diàn)位偏低
a)再生空氣不足或噴(pēn)射器堵塞;b)再生泵輸液壓力低,吸入空氣量少或富液量太大,溶液在再生槽停留時間(jiān)短;c)溶液組份偏低;d)脫硫溶液溫度太高。
a)清理噴射器或增大空氣量;b)調(diào)整再生泵壓力及輸液量至正常,使富液能充分得到再生;c)根據分析進行适量補(bǔ)充;d)按工藝指标嚴格控制。
恒Q化■>
年産(chǎn)18萬噸(dūn)合成氨30萬噸(dūn)尿素工程
脫 硫 崗(gǎng) 位 操 規(guī) 程
江蘇恒盛化肥有限公司
2009年2月20日
1830工程脫硫工段工藝技術(shù)規(guī)程與操作法
1.1脫硫崗(gǎng)位工藝技術規(guī)程與操作法
1.1.1任務
用堿性脫硫液(貧液)吸收來自造氣工段的水煤氣中含的硫化氫，使水煤氣得到淨化。 吸收硫化氫後(hòu)的脫硫液在PDS-600崔化劑的催化作用下，經氧化再生後(hòu)循環(huán)使用 ，再生析
出的硫泡沫經(jīng)分離(lí)，熔化精制成硫磺。
1.1.2脫(tuō)硫基本原理與反應(yīng)方程式：
堿性溶液吸收硫化氫
Na2CC3 + H 2S=NaHS + NaHCO 3
在V5+催化下,HS-析硫反應(yīng)
HS- +C2=+ S J
氣體中含有CO、Q、HCNt還(hái)易發(fā)生一系列副反應
2NaHS + 20 2=NaS 2C3 + H 2。
Na2CQ + C02 + H 2。=2NaHCO 3
Na2CQ + 2HCN=2NaCN + H 2。+ CO 2
NaCN + S=NaCNS ( 硫割化鈉(nà))
1.1.3工藝流程概述(見(jiàn)流程圖(tú)2-1 )
氣體流程：
來自氣櫃的水煤氣，經靜電除塵(chén)除去所含的部分粉塵(chén)、煤焦油雜質，經羅茨風機 加壓，送入冷卻塔與塔上噴淋下來的循環水逆流接觸(chù)傳質傳熱。冷卻後的水煤氣，由 塔下部進入脫硫塔與塔上噴淋下來的脫硫液逆流接觸(chù)，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸 收。脫硫後的水煤氣，經活洗塔進一步洗滌降溫後 ，去第二靜電除焦塔除去焦油雜質
後(hòu)，進壓縮機(jī)一段入口。
液體流程：
吸收硫化氫後的脫硫液從(cóng)塔底出來進再生泵入口，由再生泵打入自吸空氣再生噴射 器與噴射器吸引的空氣進行氧化而得以再生。再生液進入貧液槽，再經脫硫泵，打入 脫硫塔循環使用。硫泡沫在再生槽内浮造選出來後，流入收集槽，用泵打入熔硫釜内 用蒸汽加熱，蒸出其中水分，得到熔融态的硫，熔融态的硫從(cóng)釜内放出，冷卻固化， 得到産(chǎn)品硫磺。冷卻活洗用水，由循環水管網提供使用後，返回循環水熱水池冷卻後 循環使用。
1.1.4主要設備(bèi)一覽(lǎn)表： 表2-1a
1.1.5工藝指标
一類指标:
脫硫後(hòu)水煤氣(qì)中KS含量： 0
脫硫後(hòu)水煤氣(qì)中KS含量： 0
二類指标：
脫硫液中總堿 15
碳酸鈉(NaCO)
PH值 8
PDS-600 30ppm
三類指标：
電位：
羅茨風機出口壓力
出脫硫系統(tǒng)半水煤氣(qì)溫度
再生溫度 30
脫硫泵出口壓力
噴(pēn)射器進(jìn)液壓力 0.35-0
液位 1/2
1.1.6正常生産(chǎn)操作要點(diǎn)：
保證脫硫液質量
.07-0.1g/m 3
—40g/l (根據(jù)氣體中HS含量調(diào)整)
>5 g/l
.0—9. 0
-250—+100mV
<49KPa
< 350C
—400C
>0. 4MPa
.4MPa
—2/3
根據脫硫液成分及時補(bǔ)加純(chún)堿、脫硫劑，保證脫硫液成分符合工藝指标
保證再生泵出口壓力，穩定噴(pēn)射器自吸空氣(qì)量，控制好再生溫度使脫硫液氧化再生 完好。控制好再生槽液面，保證泡沫溢流正常，降低脫硫液中的懸浮硫含量，保證 脫硫液質量。
保證脫硫質量
根據半水煤氣及硫化氫含量變(biàn)化及時調節液氣比，當半水煤氣中硫化氫含量增高時， 如增大液氣比仍不能保證脫硫效率，适當調整脫硫液中的純(chún)堿和脫硫劑含量。
嚴防氣櫃抽癟(biě)和機泵抽負(fù)壓、抽空、超壓。
經常注意氣櫃高度的變(biàn)化，當氣櫃低丁 2000m時應及時與造氣，壓縮聯系減量 生産，防止氣櫃抽癟(biě)。
經常注意羅茨風機進、出口壓力變(biàn)化，防止風機超負荷運行損壞設備(bèi)，同時也 防止風機或壓縮機抽成負壓。
保持脫(tuō)硫塔、貧(pín)液槽液位正常。防止再生泵、脫(tuō)硫泵抽空。
防止帶液和跑氣
控制好脫硫塔、冷卻塔、活洗塔液位不要過(guò)高，防止氣體帶(dài)液，液位不可過(guò)低，以防 跑氣。
巡回檢查
根據操作記(jì)錄表，按時巡檢並(bìng)記(jì)錄
及時注意氣(qì)櫃(guì)高度和系統壓力、溫度。
及時檢(jiǎn)查脫硫塔、貧(pín)液槽、冷卻塔液位是否正常 .
及時檢查羅茨風(fēng)機、脫硫泵、再生泵、等運轉設備(bèi)的油位及運轉情況。
1.1.6.7 靜(jìng)電(diàn)除焦器控制
嚴密監視水煤氣中的含氧量，含氧量超過 0.6時氧控儀會切斷(duàn)，控制櫃(guì)内連鎖機
構，使設備(bèi)沒有高壓直流輸出，含氧量低丁 0.5%時，人工分析確(què)認後，另行開
啓，確(què)保靜電(diàn)除焦器安全運行。
每小時記(jì)錄一次電(diàn)流、電(diàn)壓。
經常觀(guān)察控制櫃儀表和氧控制儀讀(dú)數。
每隔四小時(shí)排放除焦器污水一次。
每周用水從(cóng)塔頂沖(chōng)洗一次。
1.1.7開停車操作
正常開車
開車前的準備工作
檢查各設備(bèi)、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等必須正常良好。
檢查系統内的所有閥(fá)門的開關情況應符合開車(chē)要求。
與造氣、壓縮工段聯系好，作好開車(chē)準備(bèi)工作。
開車前的置換
系統未經檢修處(chù)丁正壓狀态下的開車(chē)，不需置換(臨時性停車(chē))。
系統檢修後的開車(chē)，須先吹淨活洗後，再氣密試驗，試漏和置換，其方法參(cān)照原始 開車(chē)。
短期停車後的開車
排放氣櫃出口水封的積
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