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風機
型号
流量
m3/min
壓力
Kpa
軸功率
KW
配套電機
一級
風機
二級
風機
型号
功率
KW
SL125
15
110
36
Y2-225M-4
45
L42WC
L41WC
SL125
15
120
40
Y2-250M-4
55
L42WC
L41WC
SL125
15
135
45
Y2-250M-4
55
L42WC
L41WC
SL125
15
150
49
Y2-280S-4
75
L42WC
L41WC
SL125
15
160
52
Y2-280S-4
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L41WC
SL125
15
175
58
Y2-280S-4
75
L42WC
L41WC
SL125
20
110
45
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55
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L41WC
SL125
20
120
49
Y2-280S-4
75
L42WC
L41WC
SL125
20
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55
Y2-280S-4
75
L42WC
L41WC
SL125
20
150
60
Y2-280S-4
75
L42WC
L41WC
SL125
20
160
64
Y2-280S-4
75
L42WC
L41WC
SL125
20
175
71
Y2-280M-4
90
L42WC
L41WC
SL150
25
98
48
Y2-280S-4
75
L43WC
L42WC
SL150
25
110
54
Y2-280S-4
75
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Y2-280S-4
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SL150
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L42WC
SL150
25
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L42WC
SL150
25
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78
Y2-280M-4
90
L43WC
L42WC
SL150
30
98
56
Y2-280S-4
75
L43WC
L42WC
SL150
30
110
63
Y2-280S-4
75
L43WC
L42WC
SL200A
30
120
72
Y2-280M-4
90
L52WC
L43WC
SL200A
30
135
80
Y2-315S-4
110
L52WC
L43WC
SL200A
30
150
87
Y2-315S-4
110
L52WC
L43WC
SL200A
35
110
74
Y2-280M-4
90
L52WC
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SL200A
35
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Y2-315S-4
110
L52WC
L43WC
SL200A
35
135
91
Y2-315S-4
110
L52WC
L43WC
SL200A
35
150
98
Y2-315M-4
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L52WC
L43WC
SL200B
40
98
77
Y2-280M-4
90
L53WC
L52WC
SL200B
40
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40
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94
Y2-315S-4
110
L53WC
L52WC
SL200B
40
135
106
Y2-315M-4
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40
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114
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132
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L52WC
SL250A
50
98
95
Y2-315S-4
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L62WC
L53WC
SL250A
50
110
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Y2-315M-4
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SL250A
50
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117
Y2-315L1-4
160
L62WC
L53WC
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50
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Y2-315L2-4
200
L62WC
L53WC
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60
98
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L61WC
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Y2-315L1-4
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L62WC
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Y2-315L2-4
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L62WC
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SL200C
60
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169
Y2-315L2-4
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L62WC
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60
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Y2-355M-4
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L62WC
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L63WC
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264
Y2-355L-4
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L64WC
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SL350A
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98
230
YKK4005-6
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L74WD
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SL350A
120
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258
YKK4006-6
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L74WD
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SL350A
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YKK4502-6
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L74WD
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SL350A
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YKK4503-6
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L74WD
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L74WD
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SL350A
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269
YKK4006-6
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L74WD
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YKK4503-6
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YKK4503-6
400
L82WD
L81WD
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YKK4504-6
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471
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165
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YKK5001-6
560
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YKK4504-6
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YKK4505-6
500
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YKK4504-6
450
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SL400
200
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YKK4505-6
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YKK4505-6
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YKK5001-6
560
L83WD
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SL400
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557
YKK5002-6
630
L83WD
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SL400
230
98
417
YKK4505-6
500
L83WD
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SL400
230
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462
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560
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501
YKK5001-6
560
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SL400
230
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557
YKK5002-6
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YKK5001-6
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YKK5002-6
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560
L84WD
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557
YKK5002-6
630
L84WD
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710
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YKK5004-6
800
L84WD
L83WD
羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉子的齧合（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進氣口隔開，轉子由一對同步齒(chǐ)輪傳動，做反方向運動，将吸入的氣體無内壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。
高壓羅茨鼓風(fēng)機型号規格以及性能參(cān)數表維護和檢修
羅茨鼓風機的運行及使用壽命，取決於正確而經常地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故的苗子，除瞭要注意一般性維修規程外，對下述各點要著(zhe)重注意。
1、檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部無漏油現象。
3、鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，並(bìng)注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記，以保證裝配後維持原來配合要求。
7、新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行８小時後更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況拟訂(dìng)合理的維修制度，按期進行，並(bìng)作好記錄，建議每年大修一次，並(bìng)更換軸承和有關易損件。
9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或專業維修人員進行檢修。
高壓羅茨鼓風(fēng)機型号規格以及性能參(cān)數表工作原理
羅茨風機爲容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由於(yú)葉輪互爲反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhe)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要内部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，适應多種用途，已運用於(yú)廣泛的領域。
高壓羅茨鼓風機型号規格以及性能參(cān)數表特點(diǎn):
由於(yú)採用瞭(le)三葉轉輪及帶螺旋線型的箱體，所以風機的噪聲的振動很小。
葉輪和軸爲整體結構，且葉輪無磨損，風機性能好不變(biàn)，可以長(zhǎng)期連續運轉。
結構非常緊湊。
結構簡單，由於(yú)採用瞭(le)特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國内風機長，且維修管理也方便。
由於(yú)附有齒輪油甩油裝置，因此不會産(chǎn)生漏油的現象。
機(jī)種齊(qí)全，可按用途選型。
高壓羅茨鼓風(fēng)機型号規格以及性能參(cān)數表安裝注意事項
1、地基要牢固，表面要平整，並(bìng)且要高出地面10-25㎝。
2、風(fēng)機周圍要留有足夠(gòu)的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、風(fēng)機的工作環境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要採(cǎi)取措施進行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。
4、風(fēng)機(jī)室外配置時，請設置防雨棚。
風機管道安裝注意事項
1、風(fēng)機管道應連接嚴密，不得漏氣，在适當(dāng)的位置設置支架。
2、管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量採(cǎi)用鋼(gāng)管）
3、管道内部要清潔(jié)、無異物，防止雜物進(jìn)入。
4、管道上要安裝單(dān)向閥，防止由於(yú)風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導緻毀壞風機。注意：單(dān)向閥要安裝在水平管道上。
5、多台風機並(bìng)列運轉的場(chǎng)合，各分管道上須設置閘閥（其中一台風機檢修時，可截止該管道）。
6、管道上應設有排空閥，防止風機帶負荷起動，風機應空載起動後再逐漸關閉(bì)排空閥。帶負荷運轉，停機時，也應先打開排空閥確(què)認風機不帶負荷後，再關停風機。
高壓羅茨鼓風(fēng)機型号規格以及性能參(cān)數表安裝和使用
1、不應把風(fēng)機安裝在人經常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。
2、不應把風機安裝在易産(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應留有适當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機(jī)安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大於(yú)40℃的環境溫度下可長(zhǎng)期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質，其含塵(chén)量一般不應超過100mg/m3。
8、操作使用注意事項
⑴ 應對(duì)風機各部件進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥(fá)門安裝質量等。
(2)爲瞭(le)保證鼓風機正常運行，不允許承載管道、閥(fá)門、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風機與電(diàn)動(dòng)機的找中、找正質量。
(4)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規定牌号之機械油至油位線之中，潤滑油牌号爲N220的中負(fù)荷工作齒(chǐ)輪油。
(6)檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
(7)在皮帶(dài)輪（聯軸器）處(chù)應安裝皮帶(dài)罩（防護罩），以保證操作使用。
(8)全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動(dòng)風機轉子，應轉動(dòng)靈活，無撞擊和磨擦等現象，確(què)認一切正常情況下，方可啓動(dòng)風機進行試運轉使用。
高壓羅茨鼓風(fēng)機型号規格以及性能參(cān)數表使用說明
風機操作前的注意事項
1、檢(jiǎn)查地腳(jiǎo)螺栓等連接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等異(yì)物。
3、閥(fá)門要置於(yú)全開狀态，否則風機超負荷運轉，風機受損。
4、檢查，加注齒(chǐ)輪油。出廠(chǎng)時，油箱内已經加注齒(chǐ)輪油，請檢查齒(chǐ)輪箱中機油油位。在停機狀态，加至油窗中點即可，不要加多，否則将導緻漏油。
5、軸承加注黃(huáng)油。風(fēng)機正常運轉，視實際工況每周加注一至二次。
6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。皮帶的松緊可以參(cān)考下表調整。當使用一段時間後，皮帶會變(biàn)松，此時要重新調整。
7、檢查電(diàn)源電(diàn)壓和頻率是否符合電(diàn)機上的銘牌參(cān)數。
8、檢查皮帶(dài)輪轉向。面對(duì)皮帶(dài)輪觀察，皮帶(dài)輪轉向要與旋轉标志箭頭相符。
9、啓動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶(dài)輪，如無異常，即可啓動(dòng)風機。
常見問題及解決辦法
風機主要故障及原因
1. 風量不足
① 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙加大；排除方法爲更換(huàn)磨損零件。
② 配合間隙有所松動(dòng)；排除方法爲按要求調(diào)整。
③ 系統有洩漏；排除方法爲檢(jiǎn)查後(hòu)排除。
2. 電動機超載
① 系統壓力變化
a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不變(biàn)情況下，升壓增高）
b、出口系統壓力增加；排除方法爲檢(jiǎn)查後(hòu)排除。
② 零部件不正常所引起
a、靜動(dòng)件發生磨擦；排除方法爲調(diào)整間隙。
b、齒輪損壞
c、軸承損壞(huài)；排除方法爲更換(huàn)。
3. 溫度過高
① 機體
a、由於(yú)壓比值P出／P進(jìn)加大
b、由於(yú)進口氣體溫度增高；排除方法爲檢查後(hòu)排除。
c、靜動(dòng)件發生磨擦；排除方法爲調(diào)整間隙。
② 軸承
a、軸承損壞(huài)；排除方法爲更換(huàn)。
b、潤滑油過(guò)多或不足；排除方法爲調(diào)整油量。
③ 潤滑油
a、齒(chǐ)輪齧合不正常或損壞；排除方法爲檢查後調(diào)整或更換。
b、軸承損壞(huài)c、油質欠佳;排除方法爲更換(huàn)。
4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊(jī)
① 輪齒(chǐ)發生位移；排除方法爲調整間隙並(bìng)緊固。
② 齒(chǐ)面磨損因而齒(chǐ)隙加大，導緻葉輪之間間隙變(biàn)化；排除方法爲調整間隙。
③ 齒(chǐ)輪與軸松動(dòng)；排除方法爲更換自鎖螺母。
④ 主從(cóng)動(dòng)軸彎曲超限；排除方法爲校直或更換軸。
⑤ 機(jī)體内混入雜質或由於(yú)介質形成結垢；排除方法爲清除雜質或結垢。
⑥ 滾(gǔn)動(dòng)軸承磨損，遊隙加大；排除方法爲更換。
⑦ 超額(é)定壓力運行；排除方法爲檢查超壓原因後(hòu)排除。
5. 葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦
① 間(jiān)隙值；排除方法爲調(diào)整間(jiān)隙。
② 滾(gǔn)動(dòng)軸承磨損，遊隙加大；排除方法爲更換。
③ 主從(cóng)動(dòng)軸彎曲超限；排除方法爲校直或更換軸。
④ 超額(é)定壓力運行；排除方法爲檢查超壓原因後(hòu)排除。
6. 葉輪與牆闆之間(jiān)發(fā)生磨擦
① 間(jiān)隙值；排除方法爲調(diào)整間(jiān)隙。
② 葉輪與牆闆端面附粘著(zhe)雜質或介質結(jié)垢；排除方法爲清除雜質和結(jié)垢。
③ 滾(gǔn)動(dòng)軸承磨損，遊隙加大；排除方法爲更換。
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