羅茨式蒸汽壓縮機工作原理及材質MVR蒸汽壓縮機不鏽鋼羅茨鼓風機與鑄鐵羅茨鼓風機的區别及各自優缺點錦工風機承接各類材質羅茨風機定制，咨詢電話：15066131928，鑄鐵羅茨風機、不鏽鋼羅茨風機、防腐羅茨風機、鍍鎳羅茨風機、耐酸堿羅茨風機
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山東錦工機械有限公司
山東(dōng)省濟(jì)南市章丘市相公莊鎮北
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一種适於(yú)輸送蒸汽介質的羅茨鼓風(fēng)機的制作方法
【技術領域】
[0001]該發(fā)明涉及一種鼓風機，具體涉及一種組合密封的羅茨式蒸汽鼓風機，其适用於(yú)允許密封液體(例如水)進入輸送工藝蒸氣中的情況，特别适用於(yú)負壓狀态下的蒸氣輸送。
【背景技術】
[0002]現有的羅茨鼓風機的軸端密封技術，一般爲迷宮密封、漲圈密封、骨架油封填料、聚四氟成形填料及機械密封等密封形式中的一種，上述的各種密封機構各有優缺點。在MVR行業(MVR是蒸汽機械再壓縮技術mechanical bapor recompress1n的簡稱)，大溫升小流量工況，多採(cǎi)用羅茨式蒸氣壓縮機。羅茨式蒸氣壓縮機採(cǎi)用以上的密封形式要麽是洩漏量大，要麽是屬於(yú)接觸式密封，密封效果差、使用壽命短，若採(cǎi)用機械密封時，密封效果雖然較好，但又存在成本偏高的缺點。爲解決該問題，有必要提供一種具有良好結構的組合密封的羅茨式蒸汽鼓風機，以滿足用戶的使用要求。
【發明内容】
[0003]爲瞭(le)解決現有技術的不足，本發明提供一種适於輸送蒸汽介質的羅茨鼓風機，要解決現有的羅茨鼓風機軸端出現的洩漏問題，並(bìng)實現在輸送蒸汽介質的過程中，避免外界的空氣自軸端的密封部位進入系統内部，實現空氣的零洩漏，保證輸送介質的純淨。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所採(cǎi)用的技術方案爲:
[0005]一種适於(yú)輸送蒸汽介質的羅茨鼓風機，包括機殼、組合密封部、開式結構牆闆、側闆、主油箱、副油箱、支撐軸承座、定位軸承座、主動葉輪部、從動葉輪部、主動齒輪和從動齒輪，所述機殼中具有安裝主動葉輪部和從動葉輪部的腔室，所述主油箱、副油箱位於(yú)主動葉輪部和從動葉輪部兩外端並(bìng)在主油箱中設置主動齒輪和從動齒輪，形成傳動關系，所述支撐軸承座、定位軸承座分别設置在主、副油箱中並(bìng)對所述主動葉輪部和從動葉輪部形成支撐，其特征在於(yú):
[0006]在所述機殼兩側(cè)分别設有側(cè)闆，在兩側(cè)闆外側(cè)分别安裝有開式結構牆闆，所述組合密封部設置在側(cè)闆、開式結構牆闆與主動葉輪部、從(cóng)動葉輪部所在主軸之間的部位；
[0007]所述組合密封部採(cǎi)用填料密封與液體密封的組合，其中，在主軸上套置一個軸套，在軸套與主軸之間使用兩道O型密封圈並(bìng)形成密封；所述軸套橫跨側闆和開式結構牆闆，其中，在軸套與側闆接觸部位爲過渡配合，並(bìng)在對應的軸套位置設置有一組同心環狀凹槽，形成動态密封，同時，在開式結構牆闆中安裝一個輔助套筒，在輔助套筒中套置兩對對稱設置的密封環，所述密封環爲斷面呈C形的填料密封圈，在密封環的開口中具有一個鋼卡，使得密封環貼合在軸套上並(bìng)形成動态密封；在兩對密封環之間設置一個剛性的環形套，在環形套與套筒之間形成一個液封腔，在環形套對應的輔助套筒的外側設有一個注液腔，並(bìng)在環形套和輔助套筒上設有将液封腔和注液腔進行貫通的通道，所述注液腔和液封腔中充滿液體，同時在注液腔對應的開式結構牆闆上開設有注液口和排洩口，在輔助套筒外側使用一個将密封環固定在輔助套筒中的法蘭盤。
[0008]進(jìn)一步地，所述注液腔和液封腔中充滿的液體爲純(chún)水。
[0009]進一步地，在從動齒(chǐ)輪上設有錐度配合的齒(chǐ)輪毂，所述主動齒(chǐ)輪與主軸之間直接採(cǎi)用錐度配合。
[0010]進一步地，所述左、右開式結構(gòu)牆闆結構(gòu)相同，所述右開式結構(gòu)牆闆兩側(cè)爲分别與軸承座和側(cè)闆進行配合的法蘭狀，中間爲镂空狀。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述注液口位於(yú)上部，排洩口位於(yú)下部。
[0012]進(jìn)一步地，每一組中凹槽的數量爲10個(gè)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本鼓風機，其主密封採用填料密封與液封相結合的方式，是一種接觸式密封，輔助密封爲液封。其中的液封使用於(yú)輸送介質相同的介質，即使發生少量的密封液洩漏也不會對輸送的介質産生污染，並(bìng)避免對輸送的介質中摻雜進空氣等介質，保證輸送介質的純度(一般爲蒸汽)，液封除可密封輸送介質不外洩漏、不混雜以外，還可以帶走填料密封運轉所發出的熱量，對該處的密封環節具有很好的降溫作用。
[0015]通過上述的作用，可以使得鼓風機具有密封使用壽命長(zhǎng)、密封效果好、運行穩定可靠；可實現輸送介質的“零逸出”的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明鼓風(fēng)機的立面圖。
[0017]圖(tú)2是圖(tú)1沿A-A的剖面圖(tú)。
[0018]圖(tú)3爲(wèi)密封部位的局部示意圖(tú)。
[0019]圖中:1機殼，2、2’組合密封部，21主軸，22軸套，230型密封圈，24輔助套筒，25密封環，25’密封環，26環形套，27液封腔，28注液腔，281通道，29法蘭盤，31左開式結構牆闆，311注液口，312排洩口，32右開式結構牆闆，41左側(cè)闆，42右側(cè)闆，51主油箱，52副油箱，61支撐(chēng)軸承座，611鎖緊螺母，62定位軸承座，63、63’軸承，71主動葉輪部，72從動葉輪部，8齒輪傳動機構，81主動齒輪，82從動齒輪，83齒輪毂。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖3所示，針對(duì)現有缺陷，本發(fā)明的保護主體如下:
[0021]開發(fā)的是一種組合密封羅茨式蒸汽鼓風機，适用於(yú)允許密封液體(例如水)進入輸送工藝蒸氣中的工作狀态下。
[0022]其基本的原理是，當風機輸送的介質爲蒸汽時，風機中的蒸汽中不能摻(càn)雜空氣介質，而摻(càn)雜少量的水分是允許的，通過在軸端設置雙道密封，並(bìng)通過設置液封形成保護，将原有的空氣洩漏設計爲空氣零洩漏。
[0023]基於(yú)上述的描述，本發明提供一種适於(yú)輸送蒸汽介質的羅茨鼓風機，由機殼1、組合密封部2、左開式結構牆闆31、右開式結構牆闆32、左側(cè)闆41、右側(cè)闆42、主油箱51、副油箱52、支撐軸承座61、定位軸承座62、主動葉輪部71、從動葉輪部72、主動齒輪81、從動齒輪82等部件組成。下面就其結構進行詳細的描述。
[0024]機殼I中具有安裝主動葉輪部71和從動葉輪部72的腔室，兩個葉輪彼此咬合，並(bìng)安裝在機殼中，形成羅茨風機的壓縮部件。其中，在機殼I兩端分别固定一對側闆，每一側的側闆數量爲兩個，分别作用於(yú)主動葉輪部和從動葉輪部的軸端，标記爲左側闆41和右側闆42，側闆中具有一個容主軸通過的圓孔。在兩側闆外側分别安裝在左開式結構牆闆31或右開式結構牆闆32，爲對稱結構，形成軸端密封安裝部位；左開式結構牆闆31及右開式結構牆闆32安裝於(yú)機殼I兩端且位於(yú)側闆的外側。
[0025]下面結合附圖對(duì)兩側(cè)的密封情況分别做一下介紹。
[0026]左端的組(zǔ)合密封部2:
[0027]所述組合密封部2採(cǎi)用填料密封與液體密封的組合，其中，在主軸21上套置一個軸套，在軸套22與主軸21之間使用O型密封圈23進行密封，爲雙道密封，由於(yú)軸套22相當於(yú)與主軸21是靜止的，所以，在配合雙道密封的基礎上，主軸與軸套之間的密封效果很好，此處不會發生洩漏的情況。
[0028]上述的軸套22外端橫跨左側(cè)闆41和左開式結構牆闆31，即其中的一段與左開式結構牆闆31接觸，另一段與左側(cè)闆41接觸。其中，在軸套22與左側(cè)闆41接觸部位爲過渡配合，形成動态密封，並(bìng)在對應的軸套22位置設置有同心設置的一組同心環狀凹槽221，其中，每一組中凹槽221的數量爲10個，這樣，自動态的情況下，當有少量的液體自液封腔中被吸引出來後，首先聚集在該處的凹槽221中，形成一個環形的第二道液封，並(bìng)阻止液體快速的流向風機内部，
[0029]同時，在左開式結構牆闆31中安裝一個輔助套筒24，輔助套筒24中爲液體密封的主要場(chǎng)合，其中在輔助套筒24中套置一對密封環25，密封環25爲填料密封圈，斷面爲C形，在其中具有一個鋼卡251，位於(yú)密封環的開口中，形成一個預緊，使得密封環25緊緊的貼合在軸套22上，此時，密封環25與輔助套筒之間形成動态密封。在輔助套筒24的另一段中還對稱的設置有另一對密封環25’，兩對密封環相對設置，且在兩對密封環之間設置一個剛性的環形套26，在環形套26與套筒22之間形
V系列羅(luó)茨水蒸氣壓縮機(jī)
VS/VR系列羅(luó)茨水蒸氣壓縮機(jī)
應用領域：
羅茨水蒸氣壓縮機作爲當前蒸發濃縮主流工藝的單效蒸發機械壓汽法（MVR）的核心設備，廣泛應用於(yú)制藥、化工、石油、醫療、輕工、食品、海水淡化、垃圾處理等工業部門。該工藝相對於(yú)國内現今採(cǎi)用的常規濃縮方式，其能耗水平、水資源利用效率和運行成本均有大幅度下降。
性能範圍：
流 量：250～25000 m3/h，100～8000 kg/h；
最大升壓(yā)：100 kPa ，最高溫(wēn)升25℃；
口 徑(jìng)：DN100～500 mm 。
産品特點：
? 用材精良，使用壽命長(zhǎng)。採(cǎi)用二葉或三葉葉輪，葉輪、機殼、牆闆等關鍵零部件經數控加工中心加工而成，齒輪採(cǎi)用優質合金鋼，經滲碳淬火及精密磨削而成，精度達5級；零部件精度高、可靠性強，主機使用壽命長(zhǎng)。
? 耐磨、耐腐蝕性好。主機與介質接觸部位流道材料採(cǎi)用Ni-P複合鍍層(céng)或不鏽鋼材料，适應性好。
? 振動小、噪聲低。分體軸與葉輪熱裝組合，結合牢固，強度高，並(bìng)經高精度動平衡檢查，確(què)保主機在額定載荷下運行振動小，風機運行更平穩。内回流設計，有效降低壓力脈動和氣動噪聲。
? 整機無洩漏，無污染。軸端採用雙端面機械密封，確保瞭(le)輸送介質完全無外洩；採用平衡型雙端面機械密封，集裝式設計便於(yú)安裝、拆卸；密封採用軟水循環系統潤滑、冷卻、沖洗，潤滑油箱與蒸汽壓縮腔靠與大氣相通的隔離腔完全隔離，油水無交叉污染。
? 齒輪、軸承壽命長，允許壓差大、溫升高。採用大模數重載齒輪、大軸徑和大軸承尺寸，整機負載能力強；同時因爲有瞭(le)隔離腔，使高溫蒸汽熱量很少傳導至兩側油箱，油箱採用夾套水冷，保證齒輪、軸承處於(yú)較低溫度下運行，提高瞭(le)其可靠性。
? 調試拆卸方便，使用維護可靠。齒輪與軸採(cǎi)用錐度配合，確(què)保齒輪中心定位精確(què)，且安裝、拆卸方便，從動齒輪採(cǎi)用内外反錐配合，使安裝與葉輪間隙調整更便捷。整體維護更方便，使用更可靠。
? 齒(chǐ)輪、軸承採(cǎi)用飛濺潤滑，安全可靠；帶軸承座結構，方便軸承更換。
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