5.1 規(guī)程、規(guī)範(fàn)和标準
5.1.1 風機、電動機及其附屬設備(bèi)的設計、制造、檢驗、安裝、驗收，應符合現行使用的有關标準、規範。供方投标時提供上述标準、規範清單(dān)。
從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時期内，需方有權提出因規程、規範和标準發生變(biàn)化而産生的補(bǔ)充要求，供方應遵守這些要求。
5.2 風(fēng)機(jī)性能保證值
5.2.1 風(fēng)機的運行，必須滿足第3.2條提出的設計參(cān)數要求，性能允許偏差應符合第4.2.2條的規定。
5.2.2 風機的臨界速度、最大允許振幅，以及噪聲水平等，均應遵守並(bìng)滿足第4.2節對(duì)風機基本性能的要求有關條文的要求。
5.2.3風機的效率不小於(yú) 80 %，電(diàn)機功耗不大於(yú) KW
5.2.4 可用率
應保證整體可用率爲99％，即強(qiáng)迫停運率爲1％。年運行小時數不少於(yú)7500小時。
風機性能保證期爲頒(bān)發(fā)接受證書後1年,大修年限爲5年, 整體壽命爲20年。
5.3 風(fēng)機(jī)的質量保證
5.3.1 每台風機的主要零部件均應進行工廠(chǎng)試驗，並(bìng)保證設計和結構滿足本規範書的要求。
5.3.2 用於(yú)轉動零部件材料，應有材料質量保證書或試驗報(bào)告。
5.3.3 風(fēng)機主軸、聯軸器等轉動(dòng)件的材料，應符合有關标準和圖樣規定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。
5.3.4 風(fēng)機的振動(dòng)精度，應符合相關規定。
5.3.5 軸承在正常溫度工作時，潤滑劑(jì)粘度不得低於(yú)1 2cst(厘沱)。
5.3.6 冷油器和濾(lǜ)油器，在水壓試驗壓力下不得發(fā)生滲漏。水壓試驗壓力爲工作壓力的1.5倍。
5.3.7 風機轉子動(dòng)平衡前，組成轉子的零部件應分别單(dān)獨進行動(dòng)平衡。
5.3.8 風(fēng)機轉子動(dòng)平衡，應符合相關規定要求。
5.3.9 風(fēng)機的塗漆質量，應符合相關(guān)規定。
5.3.1 0 供方應提供有關(guān)質量保證的各項(xiàng)文件。這些文件至少包括：
a) 産(chǎn)品檢(jiǎn)驗合格證書；
b) 主要零部件材料試(shì)驗合格證書(shū)；
c) 主要零部件材料試(shì)驗報(bào)告；
d) 電(diàn)氣試驗結(jié)果。
e) 風機在合同規定時間内因制造質量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方應免費(fèi)爲需方修理或更換零部件。
監(jiān)造（檢(jiǎn)查）和性能驗收試驗見附件5。
☆技術協議文件下載氧化羅茨風(fēng)機(jī)技術協議
錦工風(fēng)機(jī)專業生羅茨鼓風(fēng)機(jī)，如果您有此方面的需求，可以聯系我們的官方客服熱線
：三葉羅茨鼓風機産品列表
1.1材料标準：擇優選用國标、部标、行業标準。對(duì)國外引進的材料，參(cān)照國标
标準或引進國外标準。
1.2産(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機(jī)-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 标準的規(guī)定。
1.3電動機：參(cān)照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統：參(cān)照國家标準、部标及廠(chǎng)标 1.5聯軸器/皮帶輪：參(cān)照行業标準
1.6噪聲标準：參(cān)照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測(cè)試方法 1.7轉子動平衡試驗标準：參(cān)照AP1672-88等有關标準及廠标
二、★機(jī)組的性能保證(zhèng)：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少於(yú)10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少於(yú)30000小時 2.4齒(chǐ)輪的設計使用壽命不少於(yú)60000小時 2.5機組質量保證期爲交貨後12個月 .
2.6鼓風機保證達(dá)到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行标準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制爲小於(yú)0.04mm，徑向水平控制爲小於(yú)0.02mm，軸向控制爲小於(yú)0.02mm。 三、技術數據和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組爲單(dān)層(céng)布置）
3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電(diàn)機
3.2.3 轉子：葉輪(lún)超速試(shì)驗轉速爲1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：採(cǎi)用非接觸(chù)式迷宮密封，使高壓氣體的洩漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均採(cǎi)用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
内，數量爲每台一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼内腔和鼓風機外部洩漏，從而保證瞭(le)鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸(chù)球軸承
單(dān)列圓柱滾子軸承 深溝(gōu)球軸承
3.2.7★齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)面，材料採(cǎi)用優質合金結構鋼，經滲碳淬火後，磨削加工，
精度高，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶(dài)有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊(diàn)片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶(dài)底座，将羅茨風機和電(diàn)機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶(dài)有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶(dài)輪（聯軸器），左側(cè)逆時針方向旋轉爲正方向；右側(cè)順
時針方向旋轉爲正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳(chuán)動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊(diàn)、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 採(cǎi)用三葉輪及帶(dài)螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒(chǐ)輪保持正確(què)的相位，不會出現相互碰觸現象。
3.4.3葉輪爲球墨鑄鐵QT500-7、軸爲45号優質碳素鋼(gāng)。葉輪型線爲複(fù)合型，運
轉時洩漏更少。軸在冷狀态時，葉輪内徑過盈0.04mm再經加熱後，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠(chǎng)專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著(zhe)過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒(chǐ)輪採(cǎi)用直齒(chǐ)輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承採(cǎi)用飛濺潤滑，另一端軸承採(cǎi)用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均採用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式爲水冷卻/空冷卻，傳(chuán)動方式爲直聯傳(chuán)動/皮帶(dài)輪，風
機爲單級風機。
3.4.7 電(diàn)動(dòng)機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相适應，電(diàn)機的絕緣等
級(jí)爲F級(jí)，防護(hù)等級(jí)爲IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行範(fàn)圍限額(é)内，也可設計成連續無人
值班運行。 3.4.9 潤(rùn)滑油規(guī)格
齒(chǐ)輪(lún)潤滑油牌号：N220
軸(zhóu)承潤(rùn)滑油牌号：锂基潤(rùn)滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：爲氣體過濾器，使進入風(fēng)機前的氣體進行過濾，從(cóng)而保證幹
淨的空氣進入鼓風(fēng)機，過濾器採(cǎi)用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：採(cǎi)用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、内筒、法蘭等焊接而成，内外筒之間放入吸聲材料，使該(gāi)裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼(gāng)制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲，消聲頻帶(dài)寬，消聲效果好。
消聲(shēng)器由Q235鋼(gāng)制造。
3.5.4 安全閥：系統上的一個保險裝置，當(dāng)系統工作狀況異常，阻力高於(yú)額定值
時，安全閥開啓，将氣體從(cóng)安全閥排出，防止風機和電(diàn)動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發生故
障，同時防止系統灰塵(chén)倒流。閥(fá)體爲Q235。
3.5.6 彈(dàn)性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊(diàn)：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：爲每台鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。
4.3 鼓風機在出廠(chǎng)前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額(é)定工況下連
續運轉2小時的運行試驗。試驗合格後不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體内。由質檢部門檢驗合格，並(bìng)簽署産(chǎn)品合格證後方可出廠。
4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時，應用戶要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進行技術服務（國内）。
4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠(chǎng)
參加調試驗收。
4.6 檢(jiǎn)驗：在制造廠(chǎng)進行下列檢(jiǎn)驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝
4.7 機(jī)械運轉試車(chē)
出廠(chǎng)前，鼓風機在制造廠(chǎng)内進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場(chǎng)試車
4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車期間，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務。在現場(chǎng)進行機組潤滑油系統的試
運行和調試，包括確(què)認各種閥門和儀表的最終态整定值，並(bìng)在工作轉速下連續運轉1小時，負荷試運12小時
羅茨鼓風機技術規範書
需 方：山西朔州平魯區茂華萬通源煤業有限公司 設計單(dān)位：山西省煤炭規(guī)劃設計院 供 方：
二○一一年三月
編(biān)制： 審(shěn)核： 批準：
目錄
1總則 3
2設(shè)計(jì)條件和使用條件 6
3設備主要參數 6
4對(duì)設備(bèi)的主要技術要求 7
5技術(shù)文件及技術(shù)圖(tú)紙 7
6質量要求 8
7對供貨範圍要求 9
8售後服務 12
9其它 12
10包裝和運輸 13
1總則
1.1供方須知
本技術規範書适用於(yú)山西朔州平魯區茂華萬通源煤業有限公司羅茨鼓風機的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面技術要求，供方必須有權威機構頒(bān)發的ISO-9001:2000系列的認證證書或等同的質量保證體系認證證書。供方應設計、制造和提供同類設備，且使用條件應與本工程相類似，或較規定的條件更嚴格，具有近5年不少於(yú)100套及以上同類型設備在國内大中型煤礦企業應用的業績；設備制造商在專業技術、加工制造、質量控制、經營管理、售後服務等方面具有相應的資格和能力。
1.1.1供方應仔細閱讀(dú)本技術規範書。供方提供的設備(bèi)的技術規範應與本規範書中提出的要求相一緻。
1.1.2本規範書提出瞭(le)設備(bèi)的使用條件、主要技術參數、結構、性能、試驗及所需技術資料等方面的内容。
1.1.3本規範書提出的是最低限度的技術要求，並(bìng)未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關标準的條文，供方應按有關标準提供符合國标、行标和本規範書的優質産(chǎn)品。
1.1.4本規(guī)範(fàn)書所使用的标準及規(guī)定的條款如遇到與供方所執行的标準不一緻時，按較高标準執行。
1.1.5如果供方沒有以書面形式對本規範書的條文提出異議，則意味著(zhe)供方提供的設備(bèi)完全符合本規範書的要求。
1.1.6本規範(fàn)書經買賣雙方確(què)認後，作爲合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。
1.1.7本技術規範不得被認爲是詳盡無遺的，無論規定與否，賣方應提供所有買方未提及的必要附件，並(bìng)在報(bào)價表中一一列明。
1.1.8本規範(fàn)書未盡事宜，由需方和供方在合同技術談判時協商確(què)定。
1.2供方應(yīng)提供的資(zī)料
1.2.1供方或供貨商最近 5年内同類設備(bèi)的銷售業績記錄及相應的最終用戶的使用情況證明（包括煤礦名稱(chēng)、所供裝置的型号及型式、數量和投運日期、聯系人等情況）以備(bèi)核實。
1.2.2 供方應提供産(chǎn)品設備(bèi)的礦用産(chǎn)品安全标志
1.2.3供方或供貨(huò)商具有履行合同所需的技術和生産(chǎn)能力的文件資料。
1.2.4供方有能力履行合同設備(bèi)維護(hù)保養、修理及其它服務等義務的文件。
1.2.5 供方或供貨商提供的同類設備(bèi)的型式和例行試驗報(bào)告。
1.3對(duì)設計圖紙、說明書和試驗報(bào)告的要求
1.3.1圖(tú)紙及圖(tú)紙的認(rèn)可和交付。
1.3.2所有需經需方確(què)認的圖紙和說明文件，均應由供方在合同生效後的 1 周内提交給需方進行審定認可。這些資料包括設備(bèi)總裝圖、原理圖等。需方審定時有權提出修改意見，須經確(què)認的圖紙應由供方提交表1所列接收單位。
表1 接收圖紙單位
提交圖紙資料名稱 接收圖紙單位名稱、通信地址、郵編、電話 提交份數 提交時間 總裝圖 8 基礎安裝尺寸圖 8 需方在收到需認可圖紙1周内，将一套確(què)認的或簽有需方校訂标記的圖紙（需方負責人簽字）返還給供方。凡需方認爲需要修改且經供方認可的，不得對需方增加費用。在未經需方對圖紙作最後認可前任何採(cǎi)購或加工的材料損失應有供方單獨承擔。
1.3.3供方在收到需方確(què)認圖紙（包括認可方修正意見）後，應於(yú) 1 周内向表1所列有關單位提供最終版的正式圖紙和一套供複制用的底圖及正式的CAD光盤，正式圖紙必須加蓋公章或簽字。
1.3.4完工後的産品應與最後確認的圖紙一緻。需方對圖紙的認可並(bìng)不減輕供方關於(yú)其圖紙的正確性的責任。設備在現場安裝時，如供方技術人員進一步修改圖紙，供方應對圖紙重新收編成冊，正式遞交需方，並(bìng)保證安裝後的設備與圖紙完全相符。
1.3.5圖紙的格式：所有圖紙均應有标題欄、全部符号和部件标志，文字均用中文書寫，並(bìng)使用國際單(dān)位制。
1.3.6供方免費提供給需方全部最終版的圖紙、資料及說明書。其中，圖紙應包括總裝配圖及安裝時設備位置的精確(què)布置圖，並(bìng)且應保證需方可按最終版的圖紙資料對所供設備進行維護，並(bìng)在運行中進行更換零部件等工作。
2設計條件和使用條件
2.1 使用地理位置概況(kuàng)
山西朔州平魯區茂華萬通源煤業有限公司位於(yú)朔州市平魯區井坪鎮南二鋪-元墩村-細水村-曹莊一帶(dài)，行政區劃隸屬平魯區白堂鄉管轄。井田地理位置：東經：112°15′58″—112°19′29″；北緯：39°27′55″—39°30′44″。
該礦井田位於晉西北黃土高原區，屬溫帶大陸性氣候，幹燥、晝夜溫
1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3 質量标準
3.1 機體
3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.1.2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶(dài)
a.皮帶的張緊力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶(dài)的張緊(jǐn)力 N
皮帶型别
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d.熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.6.2滑動軸承
a.刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)角一般爲60～90℃。
b.軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
c.側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d.軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好，接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取0.2～0.3m（m爲模數），側(cè)間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表4）
表4 常見故障與處理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
過濾器網眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與牆闆接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
過熱
油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與牆闆接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
按規定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
密封環與軸套不同心
軸彎曲
機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
密封環内進入硬性雜物
轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符
調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
調整間隙，更換軸承
調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
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