JGR型羅茨鼓風機是錦工羅茨風機集多年制造銷售羅茨鼓風機的豐富經驗,採(cǎi)用新技術研制開發的環保型風機産品。該系列風機由於(yú)葉輪採(cǎi)用新型線,使風機的效率大大提高,噪聲降低,流量和壓力特性明顯優於(yú)同類的風機産品。
羅茨風機操作 :開車(chē)前的準備(bèi)工作
(1) 接開車(chē)指令後,開始做開車(chē)的準備(bèi)工作。
(2)聯系電(diàn)工測(cè)量電(diàn)機絕緣,檢查機械部件是否完整,各緊固件和定位銷的 安裝質量及風機與電(diàn)機的中心。
(3)手動(dòng)盤車(chē)靈活,各部分無不正常的雜聲和撞擊聲。檢查油箱油位是否在 正常範圍,油質是否合格。
(4)打開入口閥(fá),循環閥(fá),打開排污閥(fá)放掉機内積水後關閉(bì)此閥(fá)。
(5)啓動電(diàn)鈕,空載運行10-15分鍾,如果正常可逐漸開出口閥至全開,關 循環閥,帶(dài)負荷運行。
(6) 禁止超負荷及帶(dài)病運行。發現不正常情況,應先逐漸減負荷後停車(chē),禁 止緊急停車(chē)(特殊情況例外),待檢查排除故障後,按順序再次開機。
(7) 要求在開啓後(hòu)的15分鍾内注意觀(guān)察,經檢查無異常後(hòu)方可離開,嚴禁速 開速停。
注意事項 :
(1)羅茨風機運行6個月更換機油一次,並(bìng)做好記錄,日常檢查油位低時要及時補(bǔ)加潤滑油。新上或大修後的羅茨風機運行8小時後更換全部潤滑油。
(2) 一年大修一次,更換(huàn)軸承及易損件,並(bìng)清洗校正所有部件。
(3) 應及時清理油箱視油鏡,經常檢查溫度計(jì)準確(què)。
(4) 軸承及油箱溫度在50℃以下,無特殊情況(kuàng)禁止使用冷卻(què)水。
(5)備(bèi)用機每8小時盤車放水一次,保持盤車靈活,並(bìng)做好記錄,大修期間停車時,也應每班盤車一次。
(6) 備(bèi)用風機每周一必須試車(chē)一次。
羅茨風機維護:
1、檢查鼓風機有沒有漏水或者漏油,及時的發(fā)現並(bìng)解決。
2、檢查鼓風機有沒有剝(bō)落現象,而且要確(què)保鼓風機裏面不能結垢、生鏽。
3、檢查鼓風(fēng)機各個部位,不能讓它有松動(dòng)的迹象。
4、注意潤滑和冷卻情況是否正常,並(bìng)注意潤滑油的質量、注意鼓風(fēng)機在運行時有沒有雜音,注意機組是否在不符合規定的工況下運行逸新空氣淨化器。
5、對(duì)新風(fēng)機在投入使用時,也要及時的清洗按照步驟來使用風(fēng)機。
6、及時的按照風(fēng)機維護的具體步驟定期的檢查風(fēng)機,按期進行,並(bìng)做好記錄;建議每年大修一次,並(bìng)更換軸承和有關易損件。
一般的羅茨風(fēng)機的使用條件有以下幾點(diǎn):
1.進(jìn)口氣體溫度不大於(yú)35℃ 。
2.氣體中固體微粒含量不大於(yú)100m3,微塵(chén)最大顆粒尺寸應不大於(yú)0.05毫米。
3.煤氣的含煤焦油指标應符合TJ28-78城市煤氣規(guī)範(fàn)設計的規(guī)定 。
4.軸承溫(wēn)度最高不超過(guò)85℃ 。
5.潤(rùn)滑油溫度最高不超過(guò)65℃ 。
6.風機上的所示壓力不得超過标牌所規定的升壓範圍,否則必須停車檢查系統中進口是否堵塞,進排氣口閥門是否全部關閉,風機中的靜動件是否發生摩擦等其他一些問題,並(bìng)採(cǎi)取相應措施
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1、不應把羅茨鼓風(fēng)機安裝在人經常出入的場(chǎng)所,以防受傷和燙傷。
2、不應把羅茨鼓風機安裝在易産(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應留有适當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機(jī)安裝時,應察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時,應設置防雨棚。
6、風機在不大於(yú)40℃的環境溫度下可長(zhǎng)期使用,超過40℃時,應安裝排氣扇等降溫措施,以提高風機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質,其含塵(chén)量一般不應超過100mg/m3.
8、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作使用注意事項
⑴應對(duì)風機各部件全面進行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥(fá)門安裝質量等。
(2)爲瞭(le)保證鼓風機安全運行,不允許承載管道、閥(fá)門、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風機與電(diàn)動(dòng)機的找中、找正質量。
(4)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實,地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規定牌号之機械油至油位線之中,潤滑油牌号爲R320的中負(fù)荷工作齒(chǐ)輪油。
(6)檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
(7)在皮帶(dài)輪(聯軸器)處(chù)應安裝皮帶(dài)罩(防護罩),以保證操作使用的安全。
(8)全部打開鼓風機進、排氣口閥門,盤動(dòng)風機轉子,應轉動(dòng)靈活,無撞擊和磨擦等現象,確(què)認一切正常情況下,方可啓動(dòng)風機進行試運轉使用。
9、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉
⑴新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷試運轉。
⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是:在進排氣口閥(fá)門全開的條件下投入運轉。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大於(yú)6.3mm/s.
⑷空負荷運行30分鍾左右,如情況正常,即可投入帶(dài)負荷運轉,如發(fā)現運行不正常,進行檢查排除後仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷持續運轉。
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節,帶(dài)上負荷直至額定負荷,不允許一次即調(diào)節至額定負荷。
⑵所謂額(é)定負荷,系指進、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的标定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進氣口的壓力變(biàn)化,以免超負荷。
⑶羅茨鼓風機正常工作中,嚴禁完全關閉(bì)進、排氣口閥門,應注意定期觀察壓力情況,超負荷時安全閥是否動作排氣,否則應及時調(diào)整安全閥,不準超負荷運行。
⑷由於(yú)羅茨鼓風機的特性,不允許将排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口(改變瞭(le)進氣口的溫度),否則必将影響機器的安全,如需採取回流調節,則必須採用冷卻措施。
⑸要經常注意潤滑油的油量位置,定期檢查,並(bìng)做好記錄,確(què)保油量。
11、停車
羅茨鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車(chē),必須逐步卸負荷後再停車(chē),以免損壞機器,關於(yú)緊急停車(chē)原則,用戶可另行拟訂細則。
12. 鼓風機的安全運行及使用壽命,取決於正確而經常地維護和保養,並(bìng)應注意任何事故的苗子,除瞭要注意一般性維修規程外,對下述各點要著(zhe)重注意。
1、檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部無漏油現象。
3、鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,並(bìng)注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測(cè)量,做好記錄,並(bìng)在零部件上做好标記,以保證裝配後維持原來配合要求。
7、新機器或大修後的鼓風(fēng)機,油箱應加以清洗,並(bìng)按使用步驟投入運行,建議運行8小時後更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況拟訂(dìng)合理的維修制度,按期進行,並(bìng)作好記錄,建議每年大修一次,並(bìng)更換軸承和有關易損件。
9、羅茨鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或專業維修人員進行檢修。
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機基本維護要點(diǎn)
羅茨鼓風(fēng)機基本維護要點(diǎn):
羅茨鼓風機是容積式鼓風機,葉輪末端,鼓風機前後端封口。原理是利用兩個葉片型轉子在氣缸内進行相對運動壓縮和輸送氣體的旋轉壓縮機。該鼓風機結構簡單,制造方便,廣泛用於(yú)水産(chǎn)養殖增氧、污水處理曝氣、水泥運輸,适用於(yú)低壓力情況下的氣體運輸和加壓,也可用作真空泵。
葉輪的維修、管理在葉輪的早期及所有定期檢查中,隻要有機會,就要檢查葉輪是否有裂紋、磨損、積塵等缺陷。要保持葉輪清潔,定期用鐵絲擦拭上面的灰塵和鐵鏽。因爲随著(zhe)運行時間的延長,不能均勻地附著(zhe)在葉輪上,所以葉輪的平衡會被打破,引起轉子振動。葉輪隻要修好,就要重新保持動平衡。有條件的話,可以使用便攜式考試平衡機在現場平衡。在進行動态平衡之前,請確保所有固定螺栓都已擰緊。葉輪已經在不平衡狀态下運行瞭(le)一段時間,所以這些螺栓可能已經松瞭(le)。
軸承的潤滑油正常使用時,半年内至少要更換一次,第一次使用時約200小時後進行,第二次換油時間爲1~2個月,以後每周要檢查一次潤滑油。例如,如果潤滑油沒有變(biàn)質,更換油的工作可以延長(zhǎng)到2~4個月,更換時必須使用規定等級的潤滑油。
開機前必須打開手動排放閥,確(què)認燃油箱油是否已達到有線,手動鼓風機是否靈活,如果磁盤靈活,請按啓動,然後慢慢關閉(bì)排放閥,使羅茨鼓風機達到滿負荷(注意不要超載)。關閉(bì)電源時,請務必打開排放閥,然後按分離。這樣正常工作才能延錦工機的壽命。
請定期派人定期檢查鼓風機燃料罐的油位。如果發現發動機油低於(yú)油标中間位置,請立即補(bǔ)充。如果發現油标、乳劑和油箱結合部有漏油的痕迹,就要及時更換維修。每6個月更換一次油。油标髒,看不清油的時候,要立即把油标洗幹淨,以免誤導油箱油位,燒壞齒輪。油明顯髒的時候也要及時更換。
軸承用潤滑脂潤滑時,每3至6個月補充一次,每年更換一次風機高溫油。(注:羅茨鼓風機使用純正的二硫化钼3号锂基或風機專用高溫潤滑脂。)鼓風機應檢查燃油箱溫度、振動和聲音,並(bìng)確(què)認進氣及排氣壓力電流計指數等是否正常。請確(què)保風室的氣流順暢,冷卻措施完善,注意風室的清潔工作,不要讓風機吸入太多灰塵,堵塞吸入器過濾器消音器或卡鼓風機。過濾器内的過濾器(海綿或過濾器無保護材料)和進氣消音器内的灰色污垢要定期清洗,不能清洗或清潔時,請及時更換空氣過濾器過濾器。
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羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機,是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒(chǐ)輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成,機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪,兩葉輪之間、葉輪與牆闆之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
1.工作原理
羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉,葉輪始終由同步齒輪保持正確(què)的相位,羅茨風機兩葉輪相互齧合,将進氣口與出氣口隔開,葉輪與機殼及牆闆圍成封閉(bì)的基元容積,其大小在旋轉過程中不發生變化,風機運行過程中将基元容積内的氣體從進氣口推移到出氣口,以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。
2.風機的性能參(cān)數及技術要求:風機的性能參(cān)數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指标,而風機的技術要求則規定瞭(le)風機的使用方向,設計及制造要求。
2.1 性能參數
羅茨鼓風(fēng)機的性能參(cān)數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機(jī)主要技術要求如下:
2.2.1介質
進氣溫度不高於(yú)40℃,氣體中固體微粒的含量不大於(yú)100mg/m3,微粒最大尺寸不大於(yú)鼓風(fēng)機内部最小工作間隙的一半。
2.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少於(yú)10年,第一次大修前安全運行時間應不少於(yú)15000h。同步齒(chǐ)輪使用壽命應不低於(yú)25000h。
②軸承部位的溫度應不高於(yú)95℃。使用普通機(jī)油潤滑時,油溫一般不高於(yú)65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗,動平衡精度不低於(yú)G6.3級。皮帶(dài)輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸,同步齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪副的檢測(cè)項目,葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆間的間隙,均應符合設計規定。
③鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有鏽迹、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
3.風機結構
S系列風機採(cǎi)用轉子支撐形式結構,轉子一端固定,另一端遊動。固定端採(cǎi)用定位軸承,其軸向遊隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。将定位軸承内圈與軸鎖緊,使其外圈與軸承座壓緊,則可将轉子軸向位移限定在軸承的軸向遊隙範圍之内。在自由端,軸承内、外圈之間可相對移動或整體移動,以補償轉子因熱變(biàn)形而引起的長度變(biàn)化。
3.1 機殼、牆闆
機(jī)殼(ké)、牆闆均由高強度鑄鐵鑄成,機(jī)殼(ké)爲整體卧式設置,其外表面有合理布置的筋塊,起加強和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸採(cǎi)用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成,爲三葉型葉輪,並(bìng)具有複合型線,採(cǎi)用精密數控機床加工,葉輪和軸經熱套或冷壓結合,轉子經過動平衡,精度達到G2.5級,保證風機運轉平穩、振動小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一,選用優質鉻錳钛合金鋼,經滲碳淬火處理具有足夠的強度,由高性能專用磨齒機精磨齒面而成,其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸採(cǎi)用錐面聯結,建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆,保證瞭(le)齒輪與轉子的同心與自鎖。
4.風(fēng)機(jī)的日常巡檢及保養
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質,液位是否位於(yú)油标中心處(chù),油質是否清潔。
②聽風(fēng)機聲音有無異常,主要監聽軸承聲音,風(fēng)機機體、葉輪、牆闆有無摩擦,同步齒(chǐ)輪運轉是否平穩。
③檢測(cè)軸承處振動是否符合标準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超标,查看地腳螺栓是否緊固,軸承、同步齒輪聲音是否正常,進出口管路是否暢(chàng)通等。
④檢測(cè)軸承溫度,風(fēng)機出口溫度。
4.2備用狀态風機
由於(yú)S系列鼓風機均採用空氣直接冷卻,不需要外接冷卻水,所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車,並(bìng)做好盤車記錄,對於(yú)庫房備用或者現場長時間不用的風機,爲防止轉子因自重而向一個方向彎曲,每隔一段時間應将轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①風(fēng)機(jī)主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固。現場(chǎng)條件滿足的,可以對風機進行沖(chōng)壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶(dài)的張力及皮帶(dài)輪(lún)的安裝偏差。
⑤核實風(fēng)機的旋轉方向是否正確(què)。
5.風機的檢修
5.1 S系列風(fēng)機間隙量調(diào)整
5.1.1軸向間(jiān)隙的調(diào)整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側(cè)牆闆的間隙,由於(yú)熱膨脹的存在,因此必須保證轉子與兩端牆闆的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節原理:調節同步齒(chǐ)輪端軸承的軸向位置,具體方法是通過增減軸承内外圈墊(diàn)片來實現。
5.1.2轉子與殼(ké)體之間(jiān)的間(jiān)隙。
如果有定位銷,通過定位銷來保證,無需調整。若沒有定位銷,将牆闆與殼體連接螺栓帶(dài)上勁,轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置,用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙,最好能用兩把塞尺同時塞住,輕輕敲擊牆闆或殼體以調整轉子與殼體間隙,確(què)保間隙值後,緊固牆闆與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
将标準間隙厚度塞尺放入轉子之間,爲瞭(le)盡量消除軸承遊隙的影響,按規定的方向盤車(chē),如有卡點,用銅棒敲擊同步齒輪對應位置,直至盤車(chē)正常,最後将鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規則
5.2.1準備工作
①根據羅茨鼓風機的故障分析,確(què)定檢修部位及範圍,預備(bèi)可能需要更換的零部件。
②根據零件的構(gòu)造,準備(bèi)合适的檢修工具和量具。
③根據鼓風(fēng)機(jī)的質量情況,制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢(jiǎn)修注意事項(xiàng)
①拆卸時,對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記号,以便組裝時對号複位,避免發生混亂。例如測(cè)量各種密封墊片的厚度並(bìng)做好記錄,測(cè)量轉子各部位的間隙並(bìng)做好記錄,對主、從動齒輪間相互齧合的一組輪廓、齒槽打上對應标記等。
②對於(yú)拆卸下來的零件,應保護好加工表面,並(bìng)按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件,比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等,應放在一塊。容易丢失的零件,應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前,應對(duì)準備(bèi)使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過(guò)的零件,拆下來檢查,不外乎以下三種情況:一是質量狀況尚好,或者雖有磨損但不作修複(fù)也可繼續使用;二是存在缺陷,但經過(guò)修複(fù)仍然可以繼續使用;三是有較大缺陷,難以修複(fù)或者修理價值不大,需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件,修理後應當(dāng)恢複或基本恢複原有的制造精度,滿足整機對(duì)零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修複的零件是否一定進行修理,而不選擇更換,還應當(dāng)對(duì)修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理後使用時間。
6.結語
羅茨鼓風機廣泛應用於(yú)化工領域,對生産的穩定産生瞭(le)重要的作用,熟悉及掌握風機的結構、工作原理,落實巡檢方法,仔細專研風機的檢修,對化工生産穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。
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羅茨鼓風機溫度升高羅茨鼓風機原理圖羅茨鼓風機間隙
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