1 總則
1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與内容，
質量标準。試車(chē)與驗收、維護與故障處(chù)理。
1.1.2本規程适用於(yú)常用的羅芡鼓風(fēng)機。
1.2 編寫依據
HGJ1023一79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護(hù)、檢修和安裝企業标準
2檢修周期與内容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類别 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期
2,2檢 修内容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊(jǐn)固螺栓。
2：2．1。5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2．2．2 中修項(xiàng)目
2．2．2．1 包括小修項(xiàng)目。
2．2．2．2清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承，軸(zhóu)套。
2．2．2．3清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、凋節齒(chǐ)輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2．2．2．5測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2．2．2．7清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2．2．2．8校驗(yàn)安全閥(fá)、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項(xiàng)目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2．2．3．3檢查主．從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機(jī)座水平。
3 檢修與質量标準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備(bèi)齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。
3．1，3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3．2．3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)、靜環、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3．3 檢(jiǎn)修質(zhì)量标準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3．3．1．2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm／m。
3．3．2 轉子
3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3．3．2．2 轉子端面圓眺動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3．3．2．3 轉子進行靜(jìng)平衡或動(dòng)平衡校驗。
3．3．3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙應符合表
2規定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3．3．4．2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶(dài)
3．3．5．1 聯(lián)軸(zhóu)器
a． 聯軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)不大於(yú)0.06m m，端面圓
跳動(dòng)不大幹(gàn)0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間(jiān)隙應符合表3。
表3 m m
聯軸器最大外圓直徑(jìng) 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間(jiān) 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶(dài)
a．皮帶(dài)的張緊(jǐn)力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m，
則(zé)所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶(dài)槽中心線偏差不大幹(gàn)0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a．滾(gǔn)子體與滾(gǔn)道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕。
b．滾動(dòng)鈾承内圈與軸採(cǎi)用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈採(cǎi)用H7／h6配合。
c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊(diàn)上。
d．熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)100℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3．3．6．2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a．刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接
觸(chù)角一般爲(wèi)60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
山東錦工有限公司是一家專業生産 羅茨鼓風機、 羅茨真空泵、 回轉風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅 羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。
1、 羅茨風(fēng)機設備(bèi)維修準備(bèi)工作 ①送交熱力工作票
②三方確認安全措施
2、 羅茨風(fēng)機設備(bèi)解體
①拆下 羅茨風機皮帶(dài)防護罩梅花扳,解下三角皮帶(dài),用拉馬拉下皮帶(dài)輪,取下消聲器,梅花扳,吊羅茨風機到工作場(chǎng)所,放盡前後油箱内的潤滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盤,用螺絲頂出軸座和軸承取下調整片,取出軸座。
②拆 羅茨風機的安全罩螺栓,拆聯軸器螺栓和拆電(diàn)動(dòng)機底腳螺栓,吊出電(diàn)動(dòng)機,用拉馬拉出聯軸器取下鍵。拆 羅茨風機底腳螺栓和出口法蘭螺栓,吊下羅茨風機。
③先将 羅茨風(fēng)機油箱内的潤滑油放在油桶内,放盡後(hòu),用拉馬拉出聯軸器。
④拆 羅茨風機前軸承蓋螺母,取下軸承壓蓋,拆軸承調(diào)節螺栓,取下調(diào)節片,用螺栓頂(dǐng)出軸承座和軸承,然後卸出軸承和挖出骨架封圈。
⑤拆 羅茨風機後油箱螺栓。取下油箱,拆同步齒(chǐ)輪螺母,取下墊(diàn)圈和同步齒(chǐ)輪,注意要做好标記之後方能取下同步齒(chǐ)輪。
⑥拆 羅茨風機軸承螺母,取下止動墊圈,拆軸承座螺栓,取下調整片,用二支稍長(zhǎng)的螺栓,對稱(chēng)頂出軸承座和軸承(注意在頂前後軸承座時二支頂螺栓用力要一緻,以防軸承座受力不均後頂碎軸承座。
⑦将前後(hòu)拆出的零件放在二隻油盤(pán)内,不要将前後(hòu)零件混淆。
⑧拆 羅茨風機前、後牆闆時要注意安全,不要将主軸和從(cóng)軸上的密封碰壞。然後将主動(dòng)轉子和從(cóng)動(dòng)轉子從(cóng)機殼取下,拆下來的零件要做好标記。
⑨将拆下來的零部件用柴油一一清洗幹(gàn)淨,軸承要用汽油清洗幹(gàn)淨,清理齒(chǐ)輪箱、機殼、葉輪時不準用回絲,要用刀口布揩幹(gàn)淨,不符合要求的零部件要更換。
3、 羅茨風機設備(bèi)的清洗和檢查 ①檢查 羅茨風機主、從(cóng)動葉輪和主、從(cóng)動軸的情況 (一般情況葉輪不拆下來),葉輪和軸有無磨損和彎曲及裂縫現象。
②檢查 羅茨風機軸承磨損情況,将清洗幹淨的同步齒(chǐ)輪一一檢查有無斷(duàn)裂和磨損嚴重。如有斷(duàn)裂或有裂紋,及輪齒(chǐ)發光現象,則要更換同步齒(chǐ)輪。
③檢查 羅茨風(fēng)機的後(hòu)牆闆和機殼有無磨損,有無裂紋,如磨損嚴重或有裂紋則要求更換。
④檢查 羅茨風(fēng)機前後(hòu)軸承座有無損壞,如有損壞，則要更換軸承座。
4、将檢查過(guò)或更換的羅茨風(fēng)機部件進行組裝
①将 羅茨風(fēng)機前牆闆裝上,用螺栓擰緊,再裝上後(hòu)牆闆,用螺栓擰緊。
②将 羅茨風機軸承裝入軸承座内,然後裝入前後主、從(cóng)動軸頸上,旋上螺栓,放好調(diào)整片。
③ 羅茨風機的轉子軸向間隙,可通過位於(yú)羅茨風機前牆闆的軸承座端的一組調整墊片進行調整,邊(biān)調整邊(biān)測量葉輪與前牆闆的間隙,如達不到要求,則要将前牆闆與機殼之間加紙墊片。然後再調整葉輪與前牆闆的間隙。後牆闆與葉輪之間的間隙必須大於(yú)前牆闆與葉輪之間的間隙0.05毫米以上,然後擰緊前後軸承座,再進行複驗一次。
④葉輪與葉輪之間的間隙可通過同步齒輪來調整,拆卸同步齒輪部的定位錐銷,變(biàn)更齒輪圈和齒輪毂的定位位置,從而達到調整葉輪與葉輪之間的間隙。調整好後,緊固齒輪圈與齒輪毂的緊定螺釘,再将軸上的螺母擰緊,並(bìng)将止動墊圈的爪嵌入螺母槽中,再檢驗一下間隙有無變(biàn)動。
⑤裝上 羅茨風機的前軸套和甩油盤,擰緊螺母,前油箱裝入二隻骨架油封,裝在前牆闆上,用螺栓擰緊。裝上三角皮帶(dài)輪,最後将組裝好的羅茨風機運到現場(chǎng),吊入底座擰上螺栓,裝上消音器擰緊法蘭螺栓。
⑥電動機安裝:将修好的電動機從(cóng)電氣車(chē)間有關班組取回,放好鍵裝上三角皮帶輪,吊入底座擰上螺栓。
⑦三角皮帶(dài)輪調整好後,擰緊電(diàn)動機底腳螺栓,裝上安全罩,擰緊螺栓。
5、 羅茨風機試轉，通知電(diàn)氣車(chē)間有關班組進行接電(diàn)動機的電(diàn)源線,然後通電(diàn)試轉,将出氣管裝上擰緊法蘭螺栓。最後加潤滑油主油位批示中心線。
6、5S工作 做好 羅茨風機設備(bèi)和檢修場(chǎng)地的清潔工作。
：
羅茨鼓風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和牆闆密封的空間中相對轉動，由於(yú)，每個葉輪都是採用漸開線，或是外擺線的包絡線爲葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低瞭(le)加工難度。葉輪在加工時採用數控設備，保證瞭(le)兩個葉輪在間距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什麽位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的洩露在允許範圍内。
羅茨風(fēng)機(jī)故障維修保養的注意事項:
羅茨風機是裝配在各種設備(bèi)上的核心機械部件,做好其的保養工作不僅可以延長(zhǎng)使用的壽命,而且可以提高工作效率,節省大量的成本,以下将詳細說明羅茨風機的保養工作程序。
1、保養前應先斷開羅茨風機主電(diàn)源,並(bìng)挂上标示牌。
2、手搖轉動風葉,觀察轉動情況,調(diào)節好皮帶(dài)的松緊度或連軸器間隙和對中度。
3、檢查各接合面的墊(diàn)片和填料密封,必要時予以更換(huàn)。
4、清潔風(fēng)葉、機殼外部及電(diàn)機外表面,遇風(fēng)葉表面油污較多時,要用洗潔劑浸泡刷洗。
5、向各轉動部位加潤滑油(脂),調(diào)節風閥傳(chuán)動機構使之動作靈活可靠。
6、檢測(cè)電(diàn)機繞組的絕緣電(diàn)阻,緊固電(diàn)源線的接線端子,檢查電(diàn)機接地是否良好。
7、檢查羅茨風(fēng)機控制櫃内各種電(diàn)器是否完好,緊固各接線端子。
8、檢查風閥傳(chuán)動機構是否靈活可靠,電(diàn)線有無破損,電(diàn)線接頭緊固是否良好。
9、合上羅茨風(fēng)機主電(diàn)源,檢查電(diàn)源指示是否正常。
10、調(diào)整皮帶(dài)盤及皮帶(dài)。
11、開機試運轉半小時,觀(guān)察各儀表指示燈(dēng)指示應正常,運轉無異響。
羅茨風機的運行及使用壽命,取決於(yú)正確而經常地維護和保養,並(bìng)應注意任何故障的發生。
除瞭(le)要注意一般性的維修規程外,還須著(zhe)重注意下述各點:
(1)檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
(2)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部有無漏水漏油現象。
(3)鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
(5)鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的增中趨勢,籍以判斷(duàn)機器是否運行正常。
(6)拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測(cè)量,作好記錄,並(bìng)在另部件上作好标記,以保證裝配且能維持原來的配合要求。
(7)新機器或大修後的鼓風(fēng)機,油箱應加以清洗,並(bìng)按使用步驟投入運行,建議運行8小時後更換全部潤滑油。
(8)維護和檢修應按具體使用情況拟定合理的維修制度,按期進行並(bìng)做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時以後調(diào)換潤滑油,4000小時以後小修或檢查一次,每年大修一次並(bìng)換有關易損件。
(9)故障和排除;由於(yú)羅茨鼓風機所産(chǎn)生的故障和原因,涉及使用條件和運行情況等方面的因素,很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法,需根據實際情況予以分析後排除。
1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3 質量标準
3.1 機體
3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.1.2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶(dài)
a.皮帶的張緊力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
表2 皮帶(dài)的張緊(jǐn)力 N
b.皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d.熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.6.2滑動軸承
a.刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)角一般爲60～90℃。
b.軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
c.側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d.軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好，接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取0.2～0.3m（m爲模數），側(cè)間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表4）
表4 常見故障與處理
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