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中文摘要 1
英文摘要 1
第一章 緒(xù)論(lùn) 2
1.1 實(shí)習(xí)目的 2
1.2 實(shí)習企業概況(kuàng) 2
1.3 實(shí)習(xí)內容概述 4
第二章 通風(fēng)機(jī)的基本知識 5
2.1 風(fēng)機(jī)的分類 5
2.2 風(fēng)機的性能參(cān)數 5
第三章 HTF系列工藝(yì)流程 6
3.1 HTF系列高溫排煙風(fēng)機(jī)綜述 6
3.1.1 概述
3.1.2 風(fēng)機(jī)分類 6
3.1.3 工作條(tiáo)件 6
3.14 應(yīng)用 6
3.2 放樣 6
3.2.1準(zhǔn)備(bèi)工作 7
3.2.2放樣(yàng)基準(zhǔn) 7
3.2.3放樣(yàng)程序 7
3.2.4樣(yàng)闆(bǎn)，樣(yàng)杆制作 7
3.3 下料工藝(yì) 8
3.3.1葉(yè)片，底料的下料工藝(yì) 9
3.3.2外筒，内筒的下料 10
3.4 成型工藝(yì) 10
3.4.1沖(chōng)壓(yā)，液壓(yā)成型 11
3.4.2内外筒彎(wān)曲成型 12
3.5 組裝(zhuāng)工藝(yì) 14
3.5.1葉(yè)輪(lún)的焊接工藝 14
3.5.2内筒導(dǎo)葉(yè)的焊接 15
3.5.3總裝 16
3.6 塗(tú)抹工藝(yì) 17
風機的調試 18
總結 19
參考文獻 20
緻謝 20
專用風(fēng)機(jī)加工工藝及加工流程
摘 要
本次實習的目的是深入企業，熟悉機械行業的企業社會化大生産的全過程，工藝裝備和制造過程，和企業技術人員一起從事技術改造設計和工藝改革。風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並(bìng)排送氣體的機械，在我國，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，壓縮機及羅茨鼓風機，離心式風機，回轉式風機，水環式風機，但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。在本文中，詳細地介紹瞭(le)HTF系列的高溫消防排煙軸流風機的加工工藝和加工流程，本文從風機的放樣下料工藝，葉輪、外筒、導葉的零部件加工工藝，噴漆工藝及其裝配工藝來詳細論述，並(bìng)且對葉輪進行瞭(le)靜動平衡校正。
關鍵詞(cí)：風(fēng)機 下料工藝 噴漆工藝
Abstract
The purpose of the internship is to go to the enterprise deeply, familiar with machinery industry enterprises in the whole process of socialized production, technological equipment and manufacturing process, do some Technical revamping design and Technology reform with the Technical staff in enterprise.The fan is depending on the mechanical energy input, improve the gas pressure side by side of mechanical send gas, in our country, fan including the ventilator, blower, compressor and ROM watts blower, centrifugal fan, rotary fan, water ring type fan, but not including the piston compressor etc volumetric blower and compressors. In this paper, introduced the HTF series of high temperature exhaust fan,s processing technology and processing flow in detail, this paper from the fan materials in technology, impeller, cylinder, the guide vane parts processing technology, spray-paint technology and the assembly process to detail, and mentioned the impe
從5個方面帶你進入焦化廠(chǎng)工藝流程現場(chǎng)！
一 原料
二 備煤工藝
三 煉焦工藝
四 化工生産工藝
五 化工産品
一原料——煤
煤炭是煉焦的主要原料，根據成煤條件不同，自然界的煤可分爲三大類，即腐植煤、殘(cán)植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最廣，儲量最大，在煤炭利用和化學加工方面占有主要的位置。煤炭分類及參(cān)數示例如下表：
二 備煤工藝
1 備(bèi)煤流程——備(bèi)煤作業區(qū)操作完成
備(bèi)煤：對進廠(chǎng)的洗精煤進行處理，以達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱爲備(bèi)煤工藝過程。達到煉焦要求之後，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業區使用。
流程：洗精煤(<80mm)由汽車運來（預留火車卸料系統）——螺旋卸料機卸入卸煤槽——按煤的種類分别由不同的運煤皮帶輸送機——堆取料機主皮帶——堆存作業——上煤——堆取料機取煤經帶式輸送機——配煤倉——電子自動配料秤——按相應比例配給到倉下皮帶和除鐵器除鐵後——可逆反擊錘式粉碎機被粉碎至<3mm占85%以上——焦爐煤塔内供煉焦用。
2 設備圖解
螺旋卸車機
煤場和堆取料機
卸料——汽車(chē)來煤自卸車(chē)直接入卸煤槽，非自卸車(chē)採(cǎi)用橋式螺旋卸車(chē)機卸車(chē)，卸約800噸/小時
精煤堆場(chǎng)——煤場(chǎng)貯煤面積～34000m2，7.4萬噸精煤儲存量，約爲煉焦17天的用煤量；堆場(chǎng)設兩台DQ3025型堆取料機，單台堆料能力爲600t/h,取料能力300t/h,煤場(chǎng)設推土機庫，輔助堆取料機作業。在精煤煤場(chǎng)設有噴灑水和噴灑覆蓋劑裝置, 可防止煤塵(chén)飛揚造成對周圍環境的污染。
配煤倉
煤塔
配煤——按比例配合不同煤種, 使配合煤達到符合煉焦用煤的要求, 配煤倉爲直徑8米的雙曲線鬥嘴倉7個。每個倉的儲量約爲500t。煤倉雙曲線鋼漏鬥内襯超高分子塑料闆,防止棚料。倉下配煤設備採(cǎi)用配料穩定, 配比準確(què), 自動化程度高的電子自動配料秤, 系統控制爲PLC 控制。
粉碎——選用可逆反擊錘式粉碎機PFCK兩台, 其單台破粹能力爲250t/h, 一開一備(bèi)。該粉碎機是在吸收德、日同類設備(bèi)先進技術開發而成, 具有破碎比大、能力大、轉速低、粉塵少、對煤的水分适應性強等優點；採(cǎi)用液力偶合器, 能有效防護過載且能軟啓動；機體外殼開閉與反擊闆調節均採(cǎi)用液壓裝置, 檢修及更換錘頭方便；採(cǎi)用組合式錘頭, 使用壽命長,維護、檢修費用低, 節約生産成本。
3 配煤工藝(yì)、配合煤指标
配煤煉焦——是把幾(jǐ)種牌号不同的單(dān)種煤按—定的比例配合起來煉焦。
爲(wèi)什麽(me)要配煤？主要原因如下：
a、節(jié)約優質煉焦煤，擴(kuò)大煉焦煤源；
b、充分利用各種煤的結焦特性取長(zhǎng)補(bǔ)短，改善冶金焦炭質量；
c、也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質量的前提下，增加煉焦化學産(chǎn)品的産(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量；
d、充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)。
配煤工藝——包括兩種：即先粉後配和先配後粉，大多數焦化廠(chǎng)包括我公司的焦化廠(chǎng)都採(cǎi)用後者。
配煤的基本原則——
a、焦炭質量達(dá)到規(guī)定指标，滿足使用部門的要求；
b、不會産(chǎn)生對(duì)爐牆有危害的膨脹壓力和引起推焦困難；
c、在滿足焦炭質量的前提下，盡(jǐn)量多配氣煤，增加化産(chǎn)品産(chǎn)率，盡(jǐn)量少配優質煤，多配劣質煤；
d、盡(jǐn)可能降低配煤中的灰份和硫份；
e、充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實(shí)行區(qū)域配煤；
f、力求達到配煤質量穩定，有利於(yú)生産(chǎn)和操作。
配合煤的質量要求——水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；揮發(fā)24～30%；粉碎細度（ 煤料被粉碎後，omm～3mm粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分數稱(chēng)之爲配煤的細度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20
三煉焦工藝
達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。
煉焦原理——配合煤的高溫幹餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室後，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐牆和爐底(1000℃一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室牆到炭化室中心方向，一層(céng)一層(céng)地經過幹燥、預熱、分解、産生膠質體、膠質體固化、半焦收縮、轉變(biàn)爲焦炭的過程。
1 設備
焦爐結構簡圖
焦爐爐頂
焦爐機側
焦爐橫切面
2 工藝流程
備(bèi)煤車間來的洗精煤——輸煤棧橋運入煤塔——裝煤車行至煤塔下方,——搖動給料機均勻逐層給料——21錘固定搗固機分層搗實,——搗好的煤餅(bǐng)——從機側裝入炭化室——在950～1050℃的溫度下高溫幹餾, ～22.5小時後——成熟的焦炭被推焦車經攔焦車導焦栅——推出落入熄焦車内——送至熄焦塔用水噴灑熄焦——由熄焦車送至涼焦台——補充熄焦、涼焦後，由刮闆放焦機——放至皮帶送焦場。熄焦塔處設光電自動控制器, 通過控制器中的時間繼電器調整噴灑時間, 保證紅焦熄滅。
幹餾過程中産(chǎn)生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管——入集氣管。在橋管和集氣管處(chù)用壓力爲～0.3MPa，溫度爲～78℃的循環氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管内冷凝下來的焦油和氨水經焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。
冶金焦炭标準
焦炭作用
焦炭在煉鐵中的作用：骨架作用、提供熱源、還(hái)原劑(jì)、滲碳劑(jì)。
四化工生産工藝
1 冷鼓、電捕工藝
煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃——氣液分離器，分離煤氣與焦油氨水——粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化産(chǎn)循環水将煤氣冷卻到45℃，化産(chǎn)循環水升溫到40℃——然後煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃——冷卻後的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓——加壓後煤氣進入電(diàn)捕焦油器，捕集焦油霧滴後的煤氣——送往脫硫及硫回收工段。
初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分别流出——分别進入各自的冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)使用，多餘部分由泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。
從(cóng)氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清後分離成三層(céng)，上層(céng)爲氨水，中層(céng)爲焦油，下層(céng)爲焦油渣。
氨水——循環氨水槽，然後用循環氨水泵送至煉焦車(chē)間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電(diàn)捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多餘的氨水去剩餘氨水槽，用剩餘氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。
焦油——焦油中間槽貯存，當達(dá)到一定液位時，用焦油泵将其送至焦油槽, 焦油需外售時, 用焦油泵送往焦油槽車(chē)外售。
焦油渣——定期送往煤場(chǎng)摻(càn)混煉焦。
初冷器
電捕焦油器
冷鼓工段流程圖
2 脫硫工藝
脫硫設備及工藝流程圖
來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸(chù)洗滌後，煤氣中H2S含量小於(yú)0.2g/Nm3，煤氣經捕霧段除去霧滴後全部送至硫铵工段。
從脫硫塔中吸收瞭(le)H2S和HCN的脫硫液至溶液循環槽，用溶液循環泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣並(bìng)流再生，再生後的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓後送至連續熔硫釜外售。
在脫(tuō)硫塔中的主要反應爲(wèi)：H2S 2NH3=(NH4)2S
3 蒸氨工藝
由冷鼓來的剩餘氨水經與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿後，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽進入氨冷凝冷卻器，用制冷水冷凝成濃氨水送脫硫工段作爲脫硫補(bǔ)充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩餘氨水換熱後，入廢水槽，然後與洗脫苯工段來的粗苯分離水一並(bìng)由廢水泵加壓經廢水冷卻器用循環水冷卻後送生化處理。
4 硫铵工藝
沸騰幹燥器所用的熱空氣，經熱風器加熱後送入。沸騰幹燥器排出的廢氣經旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫铵結晶後，由排風機抽送至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵，最後排入大氣。硫铵飽(bǎo)和器噴淋室溢流的母液入滿流槽，将少量的酸焦油分離，分離酸、焦油後的母液入母液貯槽，由小母液泵加壓後送噴淋室噴淋。外購來的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，經控制流量自流入滿流槽，調節硫铵飽(bǎo)和器内溶液的酸度。飽(bǎo)和器法生産(chǎn)硫铵的主要反應有：2NH3 H2SO4=(NH4)2SO4
5 洗脫苯工藝
來自硫铵工段的粗煤氣， 經終冷塔上段的循環水和下段的制冷水換熱後,将煤氣由55?C降至23?C. 然後從洗苯塔底部入塔，由下而上經過洗苯塔填料層(céng)，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸(chù)，煤氣中的苯被循環洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除霧滴後離開洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送鍋爐房作燃料，剩餘煤氣送氣櫃加壓站，供居民用氣或工業用氣。
6 富油流程
洗苯塔底富油由貧富油泵加壓後送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，将富油預熱至60?C左右，然後至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60?C升到110?C左右，最後進入粗苯管式加熱爐被加熱至180?C左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進入粗苯冷凝冷卻器分别被從洗苯塔底來的富油和16?C制冷水冷卻至30?C左右，然後進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其餘部分送往粗苯貯槽，用粗苯輸送泵定期送粗苯計量槽外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與蒸氨廢水一並(bìng)送生化處(chù)理。
7 貧油及蒸汽
脫苯後的熱貧油從(cóng)脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120?C左右，入貧油槽並(bìng)由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分别被32?C循環水和16?C制冷水冷卻至約30?C，送洗苯塔循環噴淋洗滌煤氣。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過(guò)熱至400?C左右，作爲洗油再生器和脫苯塔的熱源。粗苯管式爐所需燃料由洗苯後的煤氣經煤氣過(guò)濾器過(guò)濾後供給(gěi)。
8 洗油再生流程
在洗苯脫苯的操作過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，爲保證洗油質量採(cǎi)用洗油再生器将部分熱貧油進行洗油再生。洗油再生量爲循環洗油量的1?1.5％，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘(cán)渣排入殘(cán)油池定期送往煤場或外售。
爲瞭(le)降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進行側線採(cǎi)萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓出送冷鼓機械化氨水澄清槽。外購來的新洗油卸入新洗油地下槽後, 再用新洗油地下槽液下泵送入貧油槽，作循環洗油的補充。由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工段。
9 氣櫃流程
來自洗脫苯的淨煤氣經進氣櫃水封進入儲(chǔ)量2.3萬m3，從氣櫃出來的煤氣經出氣櫃水封進羅茨風機加壓到5~15KPa，大部分送總廠(chǎng)作爲燃氣使用，另一部分送到石灰作業區作爲石灰窯用燃料。
該焦化廠(chǎng)氣櫃爲浮頂(dǐng)式氣櫃，有效高度爲21.2m，安全高度爲7~18m。
上圖所示是焦化廠(chǎng)主要生産(chǎn)産(chǎn)品，整體分析由以下幾個部分組成：
１噸(dūn)煤（幹基）可以生産(chǎn):
1、~0.75噸(dūn)焦炭；
2、~0.18噸(dūn)焦爐(lú)煤氣；
3、~0.04噸(dūn)煤焦油；
4、~0.01噸(dūn)粗苯；
5、~0.0085噸(dūn)硫铵；
6 、~0.02噸(dūn)其它(包括硫膏)。
重 點 推 薦
會議拟定交流主題：
1.焦化行業發(fā)展趨勢和節(jié)能技術現狀及發(fā)展方向；
2.焦化行業(yè)多污染物排放控制及案例分享；
3.焦化行業(yè)的資(zī)源化利用和智能化探讨；
4.焦爐煤氣生産(chǎn)還(hái)原鐵技術、焦爐煤氣制氫技術；
5. 搗(dǎo)固焦爐裝煤煙塵(chén)治理技術；
6. 焦爐(lú)上升管顯熱回收技術、焦爐(lú)煤氣餘熱回收利用技術、煤調(diào)濕技術；
7. 焦爐(lú)煤氣脫硫脫氰廢(fèi)液提鹽技術和硫磺制酸技術；
8. 焦爐(lú)煙道氣(qì)脫硫脫硝技術；
9. 焦爐(lú)煤氣(qì)制LNG技術、焦爐(lú)煤氣(qì)制甲醇技術；
10. 焦化行業(yè)VOCs綜合治理技術(shù)及運行案例；
11.焦爐(lú)優化加熱(rè)控制與源頭控硝技術；
12. 焦化水系統集成優化技術、廢(fèi)水深度處(chù)理回用技術、污泥處(chù)置技術及回用技術；
13.焦化企業煙氣(qì)治理技術(shù)現狀及分析；
14.焦爐煤氣制取乙二醇經(jīng)濟(jì)技術分析、焦爐煤氣制乙醇技術交流與分享；
15.煤焦油加氫(qīng)、深加工生産(chǎn)工藝新技術交流與探讨；
16、焦爐煙囪(cōng)廢氣脫硫脫硝除塵(chén)設施升級改造技術及推廣應用；
17、碳微球技術(shù)交流與(yǔ)分享；
18. 幹(gàn)熄焦和低水分熄焦技術(shù)；幹(gàn)熄焦系統能效優化技術(shù)；
19、幹熄焦長(zhǎng)壽化技術及幹熄焦廢(fèi)氣脫除SO2 技術；
20、幹(gàn)熄焦放散氣體脫硫除塵(chén)技術交流探讨與分享；
21、幹(gàn)熄焦系統設備(bèi)升級與改造經驗交流；
22.設備(bèi)制造廠商、節能環保新産(chǎn)品、新技術、新工藝展示。
23、頒(bān)發全國焦化企業”明星獎”及焦化行業各個工段配套單(dān)位“優秀企業獎”。
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨風機、雙螺杆鼓風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
燃氣增壓風機一般分燃氣增壓高壓鼓風機和一般燃氣增壓羅茨鼓風機，一般比較常用的是燃氣增壓羅茨鼓風機，下面對(duì)燃氣增壓羅茨鼓風機做個簡單(dān)的介紹。
燃氣增壓羅茨鼓風(fēng)機專門針對(duì)天然氣、沼氣、煤氣、酒精混合氣、稭杆燃氣、等各種燃燒氣體、有害有毒氣體而設計的增壓泵。它可以改善燃氣壓力不足的現象，使燃氣燃燒更充分，火力更大。
它可以改善燃氣壓力不足的現象，使燃氣燃燒更充分，火力更大。 由於(yú)泵的負壓作用，它廣泛用於(yú)各類沼氣、天然氣管道輸送， 可以用於(yú)沼氣、天然氣燃燒壓力低，輸送管道壓力低等場所。是在氣源不足時可利用負壓泵的增壓功能而達到供氣達标使壓力正常。該燃氣增壓泵密封可靠無洩漏安全可靠在配置自動控制系統後可達到在設置壓力範圍内開關自動化。該燃氣風機對鍋爐、賓館、食堂、燒道窯、居民樓等是首選，是供氣保壓設備(bèi)。對燃氣的供氣、吸取是無可替代的設備(bèi)。可對一切有害氣體進行可靠輸送。
以下是燃氣(qì)增壓工藝流程圖實(shí)例：
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羅茨鼓風機，也稱作羅茨風機，英文名Roots blower，系屬容積回轉鼓風機，利用三個葉形轉子在氣缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。
這種鼓風機結構簡單，制造方便，适用於(yú)低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
在羅茨鼓風(fēng)機的使用過(guò)程中，我們總是會遇到各式各樣的問題，這些問題總是來的猝不及防，讓我們措手不及。
今天上海錦工環保整理瞭(le)一份羅茨鼓風機檢修流程圖，以流程圖的方式來體現檢修流程，避免瞭(le)全篇文字的煩(fán)擾，讓人一目瞭(le)然！
以上文章來源於(yú)上海錦工環保設備(bèi)集團有限公司，如需轉載，請注明出處！
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