如上圖所示，從輪子端面點A出發，沿著(zhe)兩輪中心線的方向，将一條直尺（或者拉一根細繩）向輪子端面靠攏，若直尺能與兩個皮帶輪端面上的四點A、B、C、D同時接觸，說明兩個輪子端面平齊，安裝位置正確(què)。否則，皮帶輪位置不正，不僅會縮短皮帶的使用壽命，而且還會給機器的運轉帶來不利影響，必須進行調整。
調整方法如下
a.如果羅茨鼓風機與電(diàn)機軸線平行，但兩個輪子的端面不平齊，可将向外突出的那個輪子往裏适當(dāng)打進。
b.如果兩軸不平行，松開電(diàn)機與機座間的連接螺栓，将電(diàn)機軸線調(diào)正。
c.如果皮帶(dài)松緊不适，應使電(diàn)機軸線作橫向平移。
技術領域：
本實用新型涉及ー種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置。
背景技術：
設備的找正找平精度是決定設備能否正常運行的關鍵。羅茨風機由電機皮帶輪通過皮帶帶動一、ニ級壓縮，採用簡易底座将羅茨風機與基礎底座聯接在一起，由於(yú)簡易底座的加工精度低，造成設備固定螺栓孔孔距與帶内螺紋的底闆座固定螺栓孔孔距不一緻，經測量，孔間距有Imm的偏差在設備找正找平狀态下，固定螺栓不能安裝；固定螺栓安裝好瞭(le)，設備找正找平精度低。若不進行改進，則勢必會造成兩級壓縮皮帶輪與電機皮帶輪中心 不一緻，造成皮帶易損壞，皮帶輪不同心運轉電流高，維修勞動強度大，維修費用高。慣例的找平方法1、重新加工内底闆座螺紋孔，使其孔間距與設備固定螺栓孔間距一緻；2、設備固定螺栓孔擴孔，使其與泵座上内螺紋孔保持一緻。兩種方法都需要拆卸設備，工作量大，時間長，孔間距加工精度要求較高。
實用新型内容本實用新型的目的是提供一種羅茨風機的找正找平裝置，通過對固定螺栓上用不到的螺紋部位切削，重新獲得調整餘量，輕松實現設備找正找平，保證設備的安裝精度，延長設備的壽命。本實用新型的技術方案如下一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基闆和機座，所述的基闆和機座上分别設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機座和基闆上的多個通孔和多個螺紋孔並(bìng)将機座固定安裝在基闆上，其特征在幹所述螺栓外壁的上端爲光杆，螺栓外壁的下端具有螺紋段，所述光杆的直徑小於螺紋段的小徑。所述的羅茨風機的找正找平裝置，其特征在於所述基闆和機座上的多個螺紋孔的深度分别爲20mm和25mm。所述的羅茨風機的找正找平裝置，其特征在於所述光杆的高度爲22mm，光杆的直徑爲20mm，螺紋段的小徑爲22mm。本實用新型的有益效果本實用新型加工簡單，安裝方便，不需要拆卸設備，通過将螺栓位於機座上的通孔内的部位用不到的螺紋用車床切削後，獲得設備找平的餘量，從而可以得到很好的找平精度，很好地解決瞭(le)設備皮帶輪不同心運轉的故障。
圖I爲本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]參見圖I, 一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基闆和機座，基闆和機座上分别設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓I依次穿過機座和基闆上的多個通孔和多個螺紋孔並(bìng)将機座固定安裝在基闆上，螺栓I外壁的上端爲光杆2，螺栓I外壁的下端具有螺紋段3，光杆2的直徑小於螺紋段3的小徑。基闆和機座上的多個螺紋孔的深度分别爲20mm和25mm ;光杆2的高度爲22mm，光杆2的直徑爲20mm，螺紋段3的小徑爲22mm。設備找正找平時，先螺栓I基本擰到位，由於螺紋段3的小徑爲22mm，光杆2的直徑爲20mm，所以有2mm的調整餘量，可以輕松地補償Imm的偏差量，達到瞭(le)較高的找正找平精度，同時避免瞭(le)慣例找平方法的缺點。因基闆加工精度低，造成設備找正找平狀态下，固定螺栓不能安裝；固定螺栓安裝好瞭(le)，設備找正找平精度低。通過将固定螺栓用不到的螺紋切削掉，保留出瞭(le)調整餘量，從 而快速有效地解決瞭(le)設備難以找正找平的難題。
權利要求1.一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基闆和機座，所述的基闆和機座上分别設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機座和基闆上的多個通孔和多個螺紋孔並(bìng)将機座固定安裝在基闆上，其特征在幹所述螺栓外壁的上端爲光杆，螺栓外壁的下端具有螺紋段，所述光杆的直徑小於(yú)螺紋段的小徑。
2.根據權利要求I所述的羅茨風(fēng)機的找正找平裝置，其特征在於(yú)所述基闆和機座上的多個螺紋孔的深度分别爲20mm和25mm。
3.根據權利要求I所述的羅茨風(fēng)機的找正找平裝置，其特征在於(yú)所述光杆的高度爲22mm,光杆的直徑爲20mm,螺紋段的小徑爲22mm。
專利摘要本實用新型公開瞭(le)一種羅茨風機的找正找平裝置，包括有基闆和機座，基闆和機座上分别設有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機座和基闆上的多個通孔和多個螺紋孔並(bìng)将機座固定安裝在基闆上，螺栓外壁的上端爲光杆，螺栓外壁的下端具有螺紋段，光杆的直徑小於螺紋段的小徑。本實用新型加工簡單，安裝方便，不需要拆卸設備，通過将螺栓位於機座上的通孔内的部位用不到的螺紋用車床切削後，獲得設備找平的餘量，從而可以得到很好的找平精度，很好地解決瞭(le)設備皮帶輪不同心運轉的故障。
文檔(dàng)編(biān)号B23P19/10GKSQ
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者韋永生, 陳(chén)山, 於(yú)俊濤, 宋偉, 於(yú)繼濤 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司
簡而言之，羅茨鼓風(fēng)機安裝的包括三個(gè)工序：找正、找平、标高。
1、找正
首先找鼓風機的縱橫中心線，總中心線以進出口管道爲準，而橫中心線以主動(dòng)軸或從(cóng)動(dòng)軸爲準，鼓風機縱橫中心線允許誤差爲±5mm。
2、找平
鼓風機的縱橫中心線找正後，便可以調整鼓風機的水平。測(cè)量鼓風機的水平度時，應使用0.02mm/m的精度方水平儀。測(cè)量水平的位置是在鼓風機殼體伸出來的軸頸上測(cè)量，水平儀要與軸對正，在同一位置應反向和正向各測(cè)一次。若兩次讀數相同，就可以依此讀數作爲鼓風機的水平讀數；若兩次讀數相同，則表示水平儀本身有誤差，這時鼓風機的讀數度應取兩次讀數的平均值。調整鼓風機的水平度的方法是，在鼓風機與機座之間增加和減少薄墊(diàn)鐵進行調整，鼓風機水平度誤差應爲0.02-0.04mm/m。
3、标高
找設備标高，是爲瞭(le)使鼓風機與其他管路及設備連接準確(què)，以免産生較大的誤差，而使安裝附屬設備及管路發生困難。找标高一般使用水準儀，以鼓風機軸爲基準點。
把标杆放置在廠(chǎng)房内設置的基準點上，首先測(cè)出水準儀的鏡心高度，然後将标杆移至鼓風機軸頸上，與軸成垂直方向，測(cè)出從軸表面到鏡心的高度後，這時便可以計量出軸的标高：
軸中心标高=鏡(jìng)心高度-（軸外徑至鏡(jìng)心高度+1/2軸頸(jǐng)）
調(diào)整羅茨風機标高的方法，也是增加或減少鼓風機本身和機座之間的墊(diàn)鐵，進行必要的調(diào)整，鼓風機标高一般允許誤差爲±10mm。
羅茨式風機找正、找平、找标高完成後，就可以緊固鼓風機本體和機座的聯接螺栓。擰緊螺栓後，應當重新校正一次已測(cè)出的數值，若無變(biàn)化時，便可進行下一步的安裝。
以上内容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發(fā)布，轉載請注明出處(chù)。
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設備安裝技術要求
一、一般技術要求
（一）、總則
1.爲瞭(le)明確(què)機械設備安裝工程的施工及驗收，確(què)保質量和安全，制定本規範。
2.本規範适用於(yú)本項目各類機械設備(bèi)安裝工程，從開箱起至設備(bèi)的空負荷試運轉至負荷試運轉爲止的施工及驗收。
3.設備(bèi)安裝工程應按設計施工。當施工時發現設計有不合理之處，應及時提出修改建議，並(bìng)經設計變更批準後，方可按變更後的設計施工。
4.安裝的機械設備、主要的或用於(yú)重要部位的材料，必須符合設計和産品标準的規定，並(bìng)應有合格證明。
5.設備安裝中採(cǎi)用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級，不應低於(yú)被檢對象的精度等級。
6.設備(bèi)安裝中的隐蔽工程，應在工程隐蔽前進行檢驗，並(bìng)作出記錄，合格後方可繼續安裝。
7.設備(bèi)安裝中，應進行自檢、互檢和專業檢查，並(bìng)應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄爲依據。
8.設備(bèi)安裝工程的施工，除應按本規範(fàn)執行外，尚應符合國家現行标準規範(fàn)的規定。
（二）、施工準備
1.施工條件
1.1工程施工前，應具備(bèi)設計和設備(bèi)的技術文件；對大中型、特殊的或複雜的安裝工程尚應編(biān)制施工組織設計或施工方案。
1.2工程施工前，對臨時建築、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備(bèi)，並(bìng)作出合理安排。
1.3工程施工前，有關的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低於(yú)設計強度的７５％；安裝施工地點及附近的建築材料、泥土、雜物等，應清除幹淨。
1.4當設備(bèi)安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點採(cǎi)取相應的措施後，方可進行相應工序的施工。
1.5當氣象條件不适應設備(bèi)安裝的要求時，應採(cǎi)取措施。採(cǎi)取措施後，方可施工。
1.6利用建築結構作爲起吊、搬運設備(bèi)的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時應經設計單(dān)位的同意，方可利用。
2.開箱檢查和保管
2.1設備(bèi)開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，並(bìng)應作出記錄：
2.1.1箱号、箱數(shù)以及包裝情況(kuàng)；
2.1.2設備(bèi)的名稱(chēng)、型号和規格；
2.1.3裝箱清單(dān)、設備(bèi)技術文件、資料及專用工具；
2.1.4設備(bèi)有無缺損件，表面有無損壞(huài)和鏽蝕等；
2.1.5其他需要記(jì)錄的情況(kuàng)。
2.2設備(bèi)及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變(biàn)形、損壞、鏽蝕、錯亂或丢失。
3.設備基礎
3.1設備(bèi)基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家标準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》的規定，並(bìng)應有驗收資料或記錄。設備(bèi)安裝前應按本規範附錄一的允許偏差對設備(bèi)基礎位置和幾何尺寸進行複檢。
3.2設備(bèi)基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除幹淨；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。
3.3需要預壓的基礎(chǔ)，應預壓合格並(bìng)應有預壓沉降記錄。
（三）、放線(xiàn)就位和找正調(diào)平
1.設備(bèi)就位前，應按施工圖和有關建築物的軸線或邊(biān)緣線及标高線，劃定安裝的基準線。
2.互相有連接、銜接或排列關系的設備(bèi)，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備(bèi)的具體要求，埋設一般的或永久性的中心标闆或基準點(diǎn)。
3.平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠(chǎng)房牆（柱）的實際軸線、邊(biān)緣線的距離，其允許偏差爲±２０ｍｍ。
4.設備(bèi)定位基準的面、線或點(diǎn)對安裝基準線的平面位置和标高的允許偏差，應符合規定。
5.設備(bèi)找正、調平的定位基準面、線或點確(què)定後，設備(bèi)的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；複檢時亦不得改變原來測量的位置。
6.設備(bèi)的找正、調平的測(cè)量位置，當設備(bèi)技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：
6.1設(shè)備(bèi)的主要工作面；
6.2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；
6.3保持轉動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；
6.4部件上加工精度較(jiào)高的表面；
6.5設備(bèi)上應爲水平或鉛垂的主要輪(lún)廊面；
6.6連續運輸設備(bèi)和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大於(yú)６ｍ。
7.設(shè)備(bèi)安裝精度的偏差，宜符合下列要求：
7.1能補(bǔ)償受力或溫度變(biàn)化後所引起的偏差；
7.2能補(bǔ)償(cháng)使用過程中磨損所引起的偏差；
7.3不增加功率消耗；
7.4使轉動平穩；
7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；
7.6能有利於(yú)有關(guān)機件的連接、配合；
7.7有利於(yú)提高被加工件的精度。
8.當測(cè)量直線度、平行度和同軸度採(cǎi)用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時，應符合下列要求：
8.1宜選用直徑(jìng)爲０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼(gāng)絲；
8.2兩(liǎng)端應用滑輪支撐(chēng)在同一标高面上；
8.3重錘質量的選擇，應根據重錘産(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確(què)定，重錘産(chǎn)生的水平拉力應按下式計算
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