最後停車時注意，羅茨鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車,必須逐步卸負荷後再停車；在停車後，必須在30分鍾以後關閉(bì)循環冷卻水閥門。首先開機前檢查，羅茨鼓風機用手盤動羅茨鼓風機三葉輪，感覺兩個三葉輪是否能正常的運轉。如是水冷羅茨鼓風機（開起循環冷卻水閥門，檢查循環水是否暢通）。查看齒輪油，油面靜止是否位於(yú)油标中心位置，查看兩端軸承腔黃油是充足。然後使羅茨鼓風機在空負荷情況下運轉，将羅茨風機的進排氣閥全部打開；
羅茨風(fēng)機的運行和準備(bèi)：
一.開機前準備：
1.檢(jiǎn)查螺栓、螺母的連接松緊(jǐn)情況。
2.檢查減速機潤滑狀況，使油面處(chù)於(yú)油标中心位置。
3.檢(jiǎn)查皮帶(dài)張力和皮帶(dài)輪偏正。
4.檢(jiǎn)查電(diàn)源的電(diàn)壓和頻率；
5.檢(jiǎn)查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換(huàn)。
6.将管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的羅茨鼓風機出口閥門處於(yú)“關閉(bì)”狀态，避免風機超負荷運轉，機器受損
二.開機：
1.如果需要羅茨風機運行“工頻”時，則隻需要把電控箱上相應的羅茨風機開關打到“工頻”檔(dàng)，然後按下“啓動”按鈕即可，其他風機的開關和變(biàn)頻器的開關打到“停止”，注意在按下“啓動”按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“啓動”按鈕的風機與實際運行的風機是否一緻。
2.如果需要羅茨風機運行“變(biàn)頻”時，把變(biàn)頻器的開關打倒“啓動”按鈕，然後把電控箱上相應的鼓風機開關打到“變(biàn)頻”檔後即可，注意其他風機的開關處於(yú)“停止”，在把開關打到“變(biàn)頻”檔之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“變(biàn)頻”按鈕的風機與實際運行的風機是否一緻。
3.待風機正常運轉後，然後将排氣閥慢慢的關閉(bì)，以免由於(yú)關閉(bì)過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。
羅茨風機異常振動(dòng)出現停車(chē)原因：
1.風(fēng)機滾動(dòng)軸承遊隙超過規定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。
2.羅茨風機齒輪側隙過大，固定不緊；重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙。
3.由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
4.由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；清洗羅茨鼓風機，檢查機殼是否損壞。
5.由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；檢查背壓，並(bìng)調整好間隙，過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙。
6.由於(yú)積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機殼，確(què)保葉輪工作間隙。
7.地腳螺栓及其他緊固件松動；擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
羅茨風機清洗要求：
1.清洗滾動(dòng)軸承時，不要過早地進行轉動(dòng)，以防軸承内的髒物劃傷滾動(dòng)體和滾道。不要使用棉紗，應該使用潔淨的棉布進行清洗，以防紗頭纏(chán)入軸承内部。
2.清洗油箱時，先清除沉積(jī)在箱底的磨屑、灰砂及油污，然後(hòu)在油箱内壁上塗以淺色油漆。
3.對(duì)非金屬零件，清洗劑溫度不宜太高（最好是常溫），以免零件變(biàn)軟、變(biàn)形。
4.有機玻璃油标清洗過(guò)後，必要時應研磨抛光，以恢複(fù)其透明度。
5.對於(yú)齒(chǐ)輪、軸承和軸等重要零件，清洗之後若不立即裝配，應塗上防鏽油，裝配時再進行清洗。
6.檢修中需要使用的其他配件，裝配前應将表面上的防鏽油及灰塵(chén)清洗幹(gàn)淨。
關鍵詞(cí):羅茨風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機
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鼓風(fēng)機的停車(chē)，有正常停車(chē)和緊急停車(chē)兩種情況。
因生産需要或外部事故等原因，要求鼓風機作有計劃的停車操作，屬於(yú)正常停車。此時先卸壓力，然後停鼓風機，再停油泵，關閉(bì)冷卻水。對於(yú)濕式真空泵，卸壓後，先關閉(bì)密封水，繼續空運轉20-30min，待機殼内的水分吹幹之後，再停機、斷油。
緊急停車(chē)即迅速按下停車(chē)按扭，使鼓風機帶(dài)負荷停車(chē)，然後再卸壓力、按正常停車(chē)步驟作其他收尾工作。當鼓風機主要零部件發生損壞，或系統發生緊急事故時，必須緊急停車(chē)，以防事故擴大和蔓延。
無論在試車(chē)，還是在正式運行過程中，出現下列任一現象時應立即切斷電(diàn)源，緊急停車(chē)：
①轉子與機(jī)殼、牆闆之間，或者轉子軸端迷宮(gōng)密封部位摩擦冒煙。
②兩轉子相互碰撞，機殼内發(fā)出铿锵的碰擊(jī)聲。
③同步齒(chǐ)輪齧合異常，主油箱内發(fā)出铿锵的金屬。
④軸承溫度超過(guò)規(guī)定值(或通常值)很多。
⑤鼓風機劇烈振動。
⑥電(diàn)機(jī)冒煙，或者電(diàn)流突然升髙，且在1~2min内，不返回原位。
⑦皮帶跳躍或者冒煙。
⑧潤(rùn)滑系統(tǒng)因油泵故障或管路堵塞等原因不能正常供油。
⑨易燃、易爆或有毒氣(qì)體洩漏較(jiào)多。
⑩出現其他可能危及人身、設(shè)備(bèi)安全的問題。
(2)停車(chē)後(hòu)的注意事項
①鼓風(fēng)機不運行時，應将冷卻水排放幹淨，或者稍微開啓冷卻水閥(fá)，保持一定的流量。特别是在冬季比較寒冷的地方，水夾套或冷卻管很容易因積水冰脹而開裂。
②對於(yú)備(bèi)用或長期不運行的鼓風機，爲防止轉子軸因自重而向一個方向彎曲，每隔一定時間（例如一周）應将轉子盤動一定角度。h DF J11.com
③輸送煤氣的鼓風機，如果重新開車(chē)時盤不動車(chē).可能是煤氣中的煤焦油在轉子間隙中凝結所緻。遇到這種情況，可用蒸汽加熱，把煤焦油沖(chōng)洗出來即可。
④對帶聯傳(chuán)動的鼓風機，長(zhǎng)期停開時應将皮帶松開。啓動時，再重新檢查和調整皮帶傳(chuán)動裝置。
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：羅茨鼓風機
一，通風(fēng)機管網阻力計算不準確(què)
實際通風除塵管道壓力損失，由於(yú)某些原因都會與計算結果有所不同，這是不可避免的，因而設計規範中的計算允許誤差爲10%-15%。任何忽視這種必要的程序計算，都将對通風機運行效能的發揮産(chǎn)生重大影響，必須給予高度重視。
1，通風機管網阻力計算額定值不準確(què)的原因：管網阻力計算的粗疏和採用阻力系數不夠準確(què);不合理的配置系統有效半徑；確(què)定風機進氣條件不真實；選型随意缺乏應有的準則；施工監理護士施工過程中現場設計變更的影響等。都會使計算結果與實際損耗誤差超過30%甚至更多，導緻選型的額定性能與實際運行性能不匹配，結果實際運行性能發生改變。如果計算阻力比實際需要過大時，離心通風機運行引起流量增大，就會實施耗功率顯著增加，其結果是全壓内效率降低，還使電機額定功率易超載，存在燒電機動的危險，但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響變小，反之必然引起運行流量減少，由於(yú)流量減少，引起除塵系統風管内流速降低，促使粉塵沉降。
2，通風機選型全壓額定值不準確的後果。處理高溫爐窯所排出的廢氣，如選型引風機的負壓過大時，會破壞爐内正常熱平衡，由於(yú)加大瞭(le)引風量，使爐内溫度下降而影響燃燒或加熱，導緻熱源損失的能量增加，當引風機排送含塵廢氣，污染源處保持足夠密閉形成的負壓狀态，能夠有效的防止有害污染物的擴散。
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二，負荷波動(dòng)的風(fēng)機形式選擇
由於(yú)生産過程中工況能源和原料消耗的周期性變(biàn)化，使爐内溫度波動較大。因此引起出爐産生的煙氣量變(biàn)化在20%-30%，引風機之所以不宜選用前向風機，是因爲前向風機的功率曲線陡峭。當管網壓力損失波動增大時，運行中的電機易超載，有被燒毀的危險，故應選用後向風機。
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三，裝機電容量的配備
風機選擇配用電動機功率裕量不宜過大或過小，過大會造成電動機經常處(chù)於(yú)輕載運行，使電動機的功率因數降低，從而浪費電耗；反之會使電動機經常處(chù)於(yú)超載運行，導緻電動機升溫過高，絕緣易老化，使用壽命縮短，與此同時還可能難以啓動。
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四，風機連接管不規範
由於(yú)工程設計配置限制，被迫在風機進口裝有直角彎管。單葉插闆或蝶閥調節以及出口處(chù)裝有逆向氣流彎管，結果都會造成風機内效率顯著降低。
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五，不同形式通風機的正確(què)啓動(dòng)
離心通風機要求系統全關閉(bì)空載啓動；軸流通風機要求系統全開啓有載啓動；高溫風機在常溫條件下啓動時，由於(yú)空氣受熱體積膨脹，密度變小，風機産生壓力低，所需功率比常溫風機小很多，因此常溫條件下啓動應将系統全關閉(bì)空載啓動。
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六，合理設計通風(fēng)機(jī)的聯合工作
通風機並(bìng)聯與串聯工作時，由於(yú)風機性能要有所降低，運行工況複雜，因此一般盡量不採用。並(bìng)聯有限使用雙吸入風機，因兩台並(bìng)聯系統的壓損過大時，起不到增加流量的作用。並(bìng)聯多台風機公用一台錦工機組合袋濾室時，對應袋濾室也應封閉，分割成並(bìng)聯系統進行過濾。
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七，風機進氣溫度確(què)定虛高導(dǎo)緻性能降低
高溫爐窯廢氣處理的除塵風機選型時，因選型確(què)定進口氣溫不確(què)切，而採用瞬時氣溫或大量漏風，引起急劇溫降或盲目提高氣溫，造成實際運行中氣溫低於(yú)選型氣溫較多，結果造成運行風機内效率降低和功率增大，導緻設計額定流量減少。
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八，濾袋單(dān)室過濾風(fēng)量的劃分不宜過大
除塵(chén)系統的多室組合結構的袋濾室，常用逐室中斷濾塵(chén)操作進行青灰作業，一般單室過濾風量不宜超過每台主風機風量的20%，這樣就不會導緻運行中主風機内效率下降。由於(yú)過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪留在停風進行清灰。因此停風單室的多餘風量引起其他室增加，導緻系統阻力增加，結果造成主機風量減少，全壓内效率下降
羅茨風機機器所允許的振動量有3種方式，這三種方式分别是振幅、震速和加速度。根據每個專業所規定的标準：鍛錘採用振幅和加速度作爲允許值；而破碎機和電動機則採用振幅爲允許值；壓縮機和通風機在低轉速時以振幅爲控制标準，中高轉速時，羅茨風機則以振動速度爲控制标準。基礎的高度滿足構造要求，既保證螺栓埋件底部有足夠混凝土保護層，坑底有一定厚度（保證強度）的條件下，應盡可能薄一些，這對於有水平擾力的壓縮機和通風機基礎可以較少擾力矩，使水平搖擺耦合振動産生的振幅降低。離心鼓風機依靠旋轉葉輪對氣體的作用把電機的機械能傳遞給液體。由於離心鼓風機的作用,氣體從葉輪進口流向出口的過程中, 其速度能(動能)和壓力能都得到增加,被葉輪排出的氣體經過壓出室,大部分速度能轉換成壓力能,然後沿排出管路輸送出去,這時,葉輪進口處因氣體的排出而形成真空或低壓,氣體在大氣壓的作用下被壓入葉輪的進口,於是旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出氣體。如果負載需要的是恒流量效果的情況時就用羅茨鼓風機。因爲羅茨鼓風機屬於恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力随管道和負載的變化而變化，風量變化很小。羅茨風機是一種高壓風機，羅茨鼓風機爲容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，把氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。如果負載需要的是恒壓效果的情況時就用離心風機。因爲離心風機屬於恒壓風機，工作的主參數是風壓，輸出的風量随管道和負載的變化而變化，風壓變化不大。離心式風機，風壓力不大。空氣的壓縮過程往往是通過幾個工作葉輪在離心力的輔助下發揮作用的。離心風機擁有平方轉矩的特性，而羅茨鼓風機基本上是具有恒轉矩的特性
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