山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。
在絕大多數情況下，羅茨風機都工作在偏離風量最大需求的狀态下，即羅茨風機按不變(biàn)的設計指标投入運行，造成風量過大，從根本上講，羅茨風機的定速運行與實際風量需求的不斷改變(biàn)的情況不相适應。通過對羅茨風機採(cǎi)取變(biàn)頻調速，當實際需求風量較小時，通過調低轉速，羅茨鼓風機的軸功率可大幅度地成3次方規律降低，折入軸功率也減少，從而使運行電耗大幅度地降低。 與採(cǎi)用擋闆成閘門調節風量的方法相比，變(biàn)頻調速可高效率地實現需用功率與實際供給功率的最佳匹配。
1.變頻調速運行方式
1.1三速選擇運行
電機可以預先給定的3種速度運行。風扇、鼓羅茨風機在不同的季節、不同的時段由於(yú)用風量需要不同而進行風量切換，振動篩篩分不同材質的顆粒時．以預先給的速度運轉。應用逆變(biàn)器的電機三速選擇運轉回路，使用SA—OT2選用件構成的電路。
高、中、低的速度指令由外部輸入後，則選定頻率給定信号給逆變(biàn)器輸入指令，以結定的速度運轉。A型逆變(biàn)器設有三速選擇信号用端子，對於(yú)此場合是方便的，所以術需要選用件。頻率給定可有3擋速度，高、中、低速，各自使用電位器可以調節。
值得注意的是要有聯鎖回路，防止有2個外部速度給定信号同時輸入。選用件與逆變器間的頻率給定信号由於(yú)電壓低．電流弱，原則上不能有接點加入。加入接點時，爲防止接觸不良應當用2個靈敏繼電器接點並(bìng)聯使用，提高工作可靠程度。
1.2自動運行
在電機在運轉過程中自動控制流量、壓力、溫度的變化，使之爲一定值，這種情況叫自動運行。採(cǎi)取自動運行模式，首先檢出作爲羅茨風機、水泵輸出的流量、壓力、溫度的變化，用PID（比例積分、微分控制）調節器調節速度，使用FR-FA選用件構成電機自動運轉回路圖。将流量、壓力、速度檢出器的輸出輸入給PID調節器，給出速度指令使電機自動運轉，以保持檢出值爲給定值。選用件FR-FA是将PID調節器的電流輸出變換爲電壓輸出的一種I／U變換器。對於(yú)僅使用自動運轉時，可将逆變器本身的頻率給定信号切換開關選擇在20mA處，不需要前置放大器（僅對A型）。
1.3並聯運行
採用一台逆變器同時驅動多台並(bìng)聯電動機運行，叫並(bìng)聯運行。這種並(bìng)聯運行方式主要用於(yú)換氣扇等小容量羅茨風機的統一速度控制。而且這種運行方式，不能使用逆變器内的電子熱保護，所以每台電機外加熱繼電器。逆變器在運行中如果将停止的電機直接投入，有時因啓動電流保護裝置動作，使逆變器停止工作。
1.4並聯運行
採用一台頻率給定器向多台逆變器發出速度指令，使電機並(bìng)聯運轉，稱爲並(bìng)聯運行。這種運行方式用途及注意事項：這種運行方式主要用於(yú)中容量的泵類、羅茨鼓風機、皮帶輸送機等控制爲防止幹擾産生誤動作，頻率給定器的接線要使用屏蔽線。
1.5比例運行
通過給定多台電機的運轉速度比例來控制調節多台電機速度的運行方式叫比例運行。如3台皮帶輸送機按某比例供給3種原料，混合比由各比例給定單元給定，然後隻轉動主速給定器就可以改變全體的速度。田中示出瞭(le)比例結定，電源接通，啓動開關接通後，即使主速給定器的刻度指示爲零，M3輸送機也工作運轉，再轉動主速給定器的旋鈕，則M2、M1順次開始旋轉。在中途M1、M2的轉速也變爲相同，然後M3、M1順次升到額定轉速，但M2到最後也達不到額定轉速。該運行方式由於頻率給定信号電壓低、電流弱，需接入觸點時要用微電流開關用繼電器的2個觸點並(bìng)聯；信号線的接線要遠離動力線，並(bìng)採用絞合屏蔽線。
2.變頻器的選取
對於(yú)羅茨風機系統的變頻調速設計，選取變頻器時應首先必須充分認識到使用變頻調速的目的是什麽；變頻調速系統應用在什麽場合及負載特性的具體情況，並(bìng)從容量、輸出電壓、輸出頻率、保護構造、U/f（電壓／頻率）模式、電網一逆變器的切換、瞬停再啓動等諸方面進行綜合考慮，進而選擇滿足要求的機種、機型。
通常變(biàn)頻器主要技術指标以适用電機功率(kw)、輸出容量(kvA)、額定輸出電流(A)表示：其中，額定輸出電流爲變(biàn)頻器可以連續輸出的最大交流電流有效值，不管用於(yú)何種用途．都不允許電流連續流過值超過此值。輸出容量指：三相情況下的額定輸出電壓與額定輸出電流決定的三相視在功率。适用電機功率是以2、4極标準電機爲對象，表示在輸出額定電流以内可以傳動的電機功率，鼠籠式電動機是2極電機即一對極電機，變(biàn)頻調速系統能很經濟地與鼠籠式異步電動機構成控制調速配合使用。常常将變(biàn)頻器功率選得比實際配用電機功率更大一些。
變(biàn)頻器已經廣泛地應用於(yú)交流電動機的速度控制，其最主要的特點是具有高效率的驅動性能及良好的控制特性。在羅茨風機、水泵、壓縮機等流體機械上應用變(biàn)頻器可以節約大量電能。除此之外，如果将恒速交流電力拖功系統改造爲轉速可調的交流調速系統，可以取得明顯的節能效果：例如：交流調速應用生産加工制造企業羅茨風機、壓縮機、水泵類機械，把原來用擋闆、節流閥控制風量、流量方式改爲轉速控制方式，由於(yú)電動機所消耗的功率與轉速的立方成正比，因而能獲得顯著的節能效果。
3.自控式變頻調速
除瞭(le)利用靜止的變頻裝置給同步電動機提供變頻變壓電源外，自控式變頻調速與他控式變頻調速不同之處在於(yú)同步電動機的轉子上裝有一台轉瞭(le)位量檢測器，由它發出信号來控制變頻裝置的輸出電壓的頻率。也就是說，自控式中的變頻裝置與他控式中的變頻裝置不向，自控式變頻裝置中的輸出頻率不是獨立調節的，而是由轉子位置檢測器控制的。調速時，通過改變同步電動機的輸入電壓來調節轉速。例如當U1減小時，T減小，打破瞭(le)原有的平衡，n下降，這時轉瞭(le)位置檢測器發出信号，調節變頻裝置的輸出頻率，使人随之下降，T回升，直到重新出現T＝T2+T0爲止，電動機在一個比原來低的頻率和轉速下重新穩定運行，由於(yú)這種電動機的定子頻率與轉子轉速始終保持同步，電動機不會出現失步等問題，這是這種調速方法重要優點之一。
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本文對焦爐煤氣加壓控制系統進行瞭(le)分析，在焦爐煤氣加壓機控制系統中運用變頻調速技術對其進行改造，從而實現煤氣加壓機運轉的自動調節，有效的穩定瞭(le)焦爐煤氣母管壓力，保證安全運行，並(bìng)且達到節約能源的效果。解決瞭(le)兩台鼓風機並(bìng)列運行，靠調節回流閥無法實現壓力恒定這個始終困擾焦爐生産的難題。
關鍵詞：焦爐煤氣鼓風機、高壓變(biàn)頻器、壓力PID閉(bì)環控制、鼓風機無擾切換
一、前言
天鐵冶金集團有限公司焦化廠現有58型焦爐兩座和JN43-80型焦爐一座，以及配套的備(bèi)煤、煤氣；淨化、輔助化工原料回收、污水處理等一套完善的生産(chǎn)系統，年産(chǎn)焦炭112萬噸，焦爐煤氣5億立方米，焦油45000噸，粗苯13000噸，硫酸铵15000噸，以及日處理污水2400噸的能力。
随著(zhe)焦炭産量提高，煤氣收集壓力增大，原抽氣鼓風機一運兩備的運行方式在夏季高溫天氣情況下已不能滿足生産要求，主要原因是煤氣壓力增大、溫度增高，若不能及時排出将可能發生爆炸。焦爐生産工藝中，集氣管煤氣壓力的控制效果将直接影響焦爐的生産。如果爐内壓力過高，會導緻焦爐冒黑煙，煤氣外洩，嚴重污染環境，給現場工人的工作和健康造成極大影響和危害；如果爐内壓力過低，炭化室将出現負壓操作，會吸入大量空氣，浪費大量的煤氣，嚴重影響焦炭和煤氣的産量和質量，並(bìng)且長期負壓操作将會影響焦爐的正常生産及壽命。
如果要鼓風機實施兩運一備運行方式，通過調整回流閥（也稱小循環閥）的開度來調節煤氣總管壓力，由於(yú)鼓風機前後壓差較大，使得調節閥輕微動作，總管壓力就會發生劇烈波動，超過工藝容許範圍。因此會引起回爐煤氣壓力及外網用戶煤氣量均發生劇變，造成焦爐煤氣量不足或外網用戶不能正常生産，並(bìng)且煤氣回流造成能量浪費。通過多方調研，焦化廠的技術人員提出使用變頻調速來改變鼓風機轉速，從而調節集氣管的壓力方案。
高壓變頻器的産業化在80年代中期才開始形成，但随著(zhe)大功率電力電子器件的迅速發展和巨大的市場推動力，高壓變頻器十多年來的發展非常迅速，使用器件已經從SCR、GTR、GTO發展到IGBT、IECT、IGCT（SGCT）等，功率範圍從幾百kW到幾十MW，技術已經成熟，可靠性得到保證，應用越來越廣。天鐵冶金集團有限公司焦化廠在考察對比瞭國内外多家高壓變頻器生産廠家後,決定選用北京利德華福電氣技術有限公司生産的HARSVERT-A系列高壓變頻器。HARSVERT-A系列高壓變頻器性能穩定,可靠性高,並(bìng)且已在電力、冶金、石化、市政供水、水泥等多個領域成功應用，得到瞭用戶的普遍認可和市場的長久考驗。
二、系統方案設計
1.系統電氣設計
天鐵集團焦化廠有三台D1350-1.237/0.887煤氣鼓風機，平時採(cǎi)用一運兩備(bèi)方式，夏季才用兩運一備(bèi)方式。根據實際工況要求設計主回路電氣結構圖，選用HARSVERT-A型高壓變頻器一拖一和一拖二成功方案。
1.1電氣主回路原理
以1#鼓風機爲例說明，工作原理是由3個真空接觸器KM11、KM12、KM13以及2個高壓隔離開關QS11、QS12組成（見圖一），其中KM11、KM12、KM13爲高壓真空接觸器，用於(yú)變(biàn)頻和工頻的電動切換。QS11和QS12爲高壓隔離開關，一般情況下處於(yú)合閘狀态，僅在變(biàn)頻器檢修時拉開，用於(yú)電機工頻運行情況下對變(biàn)頻器進行安全檢修。3#、4#風機的主回路工作原理也類似。
特點：
1）可以實現工/變(biàn)頻自動切換功能。在變(biàn)頻器出現嚴重故障時，系統能夠自動切入工頻電網中，斷開變(biàn)頻器時，負載不用停機，滿足現場(chǎng)不能停機要求。
2）易實現一運兩備(bèi)和兩運一備(bèi)運行方式。即一台變(biàn)頻運行，一台變(biàn)頻備(bèi)用，一台工頻備(bèi)用；兩台變(biàn)頻運行，一台工頻備(bèi)用。
1.2HARSVERT-A高壓變(biàn)頻器採(cǎi)用單元串聯多電平電壓源型拓樸方式
其優點是採用輸入多重化設計，高次諧波含量非常小，輸出採用單元模塊串聯，使得諧波含量極低，在無輸出濾波器的情況下，可使THD<0.3％，堪稱“完善無諧波”高壓變頻器；極低的轉矩紋波和電機噪聲；功率因數可達0.95；對電機絕緣無損害，電纜長度無限制；便於冗餘設計。中文操作界面便於維修。
2.自動化網路設計
控制系統由主控PLC、旁路櫃控制PLC、高壓變頻器、上位機組成。其中主控系統採用西門子S7-300PLC、旁路櫃内置西門子S7-200-PLC、上位機監控選用組态王軟件。通訊網路在底層採用Profibus DP總線，主控PLC和上位機監控系統採用以太網通訊。西門子S7-300PLC作爲整個系統的控制核心，處理人機界面對系統的各種請求，對整個系統的參數進行監控，實現對集氣管壓力的PID調節，維持管網的壓力恒定。自動旁路櫃集成有S7-200PLC,完成變頻工頻切換功能。上位機系統採用用戶熟悉的組态王監控軟件，與PLC的連接採用以太網方式。考慮現場工況，對安全性、可靠性、穩定性要求都很高，我們現場控制級採用Profibus DP總線連接，監控操作級採用Ethernet方案，接入焦化廠局域網主服務器系統，實現遠程監視。配置上：西門子S7-200配置EM277 Profibus 總線模塊，S7-300選用315-2 DP,並(bìng)配置CP341-1T 以太網模塊，PLC集成的DP接口用於(yú)連接S7-200，以太網模塊CP343-1T用於(yú)和上位機的以太網連接。
控制網絡具有如下特點(diǎn)：良好的穩定性、擴展性、軟硬件的開放性以及友好的人機(jī)界面，上位機(jī)按冗餘控制配置等優點(diǎn)。
系統網絡圖
3.軟件設計
上位機系統選用亞控公司生産(chǎn)的組态王軟件。該軟件具有友好的人機界面，支持以太網絡。可以很方便的實現遠程監視等功能。報(bào)表、報(bào)警功能強大，支持OPC，支持多種型号的PLC通訊。
軟件設計過程中，由於(yú)上位機的程序組态王不直接支持西門子的以太網通訊協議，因此需要利用OPC Server來作爲過渡。這樣也使得局域網上的機器可以方便調用該機的參(cān)數，便於(yú)遠程監視。
S7-300 PLC採(cǎi)用Step 7軟件編程。軟件採(cǎi)用模塊化編程方式，把系統的各個工作編成一個個功能塊，在一個OB中調用，方便易用，便於(yú)用戶理解修改。支持梯形圖、語句表。採(cǎi)用一些容錯程序設計，加強系統的穩定性。
4.主要控制設計
4.1 油路冷卻(què)系統自啓(qǐ)控制
每次鼓風機啓動前先啓動液壓油泵，讓油流入升速器中，冷卻摩擦産生熱量，否則鼓風機不能啓動。在運行中如果主油泵壓力達不到要求，輔助油泵自動啓動，並(bìng)能根據油溫自動加熱。並(bìng)對油路的堵塞情況、不同點的油溫檢測(cè)。
4.2 鼓風機變(biàn)頻、工頻自動(dòng)切換控制
一台鼓風機變(biàn)頻運行，當變(biàn)頻器故障跳閘時，系統會自動切換工頻運行，同時，小循環回流閥立即打開，機前煤氣壓力控制靠調節的小循環閥開度來實現。爲瞭(le)減小機前壓力無擾動切換，小循環開度初始值設爲50%。
4.3 兩台鼓風(fēng)機無擾動(dòng)切換控制
當1#鼓風機變頻運行，要停機檢修變頻器或風機時，投入3#鼓風機。操作先用2#變頻器啓動3#鼓風機，同時停 1#變頻器。由於(yú)機前壓力實現PID閉(bì)環控制，使得1#變頻按照設定的減速時間，平滑停車，進口閥門流量緩慢減小。相反，3#鼓風機按照設定加速時間，轉速平滑上升，進口閥門流量緩慢增加。這樣保證機前集氣母管壓力恒定，實現兩台鼓風機無擾動切換，解決原控制系統下兩台鼓風機切換時産生的系統管網壓力發生劇烈波動的問題。（詳見系統流程圖）
4.4 機前壓力PID閉(bì)環(huán)控制
對於(yú)壓力、流量等被調參數來說，對象調節通道時間常數T0較小，而負荷又變化較快，這時微分作用和積分作用都要引起振蕩，對調節質量影響很大，故不採(cǎi)用微分調節規律。因此，焦爐煤氣壓力自動調節控制、小循環閥自動調節都採(cǎi)用PI調節。P值越大，比例調節作用越強，I值越小，積分作用越強
4.5 壓力傳(chuán)感器掉線(xiàn)控制
對於(yú)一些可靠性要求非常高的控制系統，被控對象提出多點採集的理論，因此在機前母管上取兩個壓力採集點。把這兩點的壓力值送入PLC S7-300中比較，如果差值大於(yú)某個值，就認爲壓力值小的傳感器故障。這樣保證採集壓力值的準確(què)性，從而保證系統可靠性。
4.6 緊(jǐn)急故障預(yù)案措施
鼓風變頻控制系統在主控室設計有緊急操作箱。在控制系統癱瘓情況下，操作轉換開關，通過硬連接線斷開變頻器上下接觸器，甩開變頻直接工頻啓動，小循環系統自動倒入原來老控制系統，以防止事故擴大。例如：Profibus總線電纜故障瞭(le)，鼓風機處於(yú)失控狀态，機前壓力靠風機慣性緩慢減小，這時控制系統會發出聲光告警，報通訊故障，需要人工迅速幹預切換爲老控制方式下。
4.7 兩台上位機(jī)監(jiān)控系統熱冗餘控制
兩台上位機同時監控整個系統，當(dāng)主上位機A故障退出時，從(cóng)上位機B仍然能實時監控系統，這樣保證系統的安全性、可靠性。
三、結束語
用高壓變頻器控制鼓風機，實現鼓風機機前集氣母管的壓力恒定控制，大大改善瞭(le)焦爐生産及現場環境，完全達到瞭(le)生産工藝要求。PLC控制技術、PROFIBUS總線技術和高壓變頻技術的完美結合，使得集成自動化程度高，運行穩定，操作簡單，節能高效明顯等優點。解決瞭(le)兩台鼓風機並(bìng)列運行靠調節回流閥無法實現壓力恒定和相互無擾動切換，這個始終困擾焦爐生産的難題。
焦爐鼓風機高壓變(biàn)頻器控制系統的成功應用，對於(yú)改善環境、提高煤氣回收量和質量，都具有很高的經濟價值，值得推廣。
好瞭(le)，今天的如何對高壓鼓風機進行變頻改造分析就到這裏，想瞭(le)解我司更多關於(yú)L系列羅茨鼓風機的信息請聯系我們。
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。此類産品已廣泛應用於(yú)電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
高爐羅茨鼓風機在煉鐵生産(chǎn)中是一重要的子系統，該系統控制的好壞直接影響到送風的質量，從(cóng)而關系到高爐生鐵的産(chǎn)量和能耗。
一、系統介紹及主要設計(jì)參(cān)數
武鋼7#高爐羅茨鼓風機設計使用的是MAN TURBO公司的AV90-15機組。該機組由10KV ABB同步電機通過增速齒(chǐ)輪箱帶動軸流羅茨鼓風機。該機組還有如下的輔助系統：潤滑油和控制油單元，動力油單元，頂軸單元，盤車(chē)單元，進氣過濾器單元等。
二、自動控制系統構成
TURBOLOG DSP BASIC/4爲主控制器站，採(cǎi)集處理所有I/O信号。TURBOLOG PROTECT中的COMPACT/M3爲冗餘喘振監測（逆流保護）系統，並(bìng)帶有VOTER CARD REL2002（緊急停機保護選擇系統）和喘振計數器，使用TURWIN可進行編程和強制調試。TURBOLOG DSP PROVISET爲支持人機界面的計算機系統，提供實時監控、趨勢記錄、通訊功能。風機監控系統使用BENTLY NEVADA 3600 。建有一個操作站和一個工程師站。
三、系統(tǒng)控制功能及原理
整個機組的控制系統有以下幾大部分：連續控制、邏輯控制及操作監視管理等。連續控制功能有送風流量/壓力調(diào)節系統、風機防喘振調(diào)節系統。邏輯控制系統有機組啓動步驟聯鎖系統、逆流保護系統、重故障緊急停機聯鎖系統、供輔設施控制系統、送風與撥(bō)風控制系統等。
（一）重故障緊(jǐn)急停機(jī)聯鎖控制
爲保障機組的安全運行，設有相應的停機聯鎖保護，如果滿足其中一個條件，就要進行聯鎖保護停機。這些條件爲：（1）按下急停按鈕，（2）風機軸位移過大（+/-0.6MM），（3）持續逆流，（4）潤滑油壓力過低（低於(yú)0.8bar），（5）主電(diàn)機跳閘。
（二）防喘振控制
1．控制原理
軸流風機運行在不同的風壓時，都有嚴格的吸入風量限制範圍，低於(yú)該限則發生喘振。喘振時出風壓力和流量急速地升降，會聽到喘氣般的聲音，風機的空氣溫度會急速上升，所以應絕對避免風機在喘振區工作。通過控制防喘閥，防喘振控制系統使風機的操作點始終保持在穩定範圍内，不受過程流量和壓力的約束。防喘控制是獨立的，但它的功能在某些過程會受到限制。如在機組啓動和停止時防喘閥是處(chù)在故障安全位全開位的。
風機的特性曲線，即風機進風壓力與排風壓力比POUT/PIN與進風體積流量QIN的關系曲線。1-6号曲線對應與不同的靜葉角度，每條曲線都有一個最高點，而連接最高點的虛線即是風機的喘振線。喘振線的是通過對風機做喘振試驗，實測出風機4種進入喘振狀态下的進風壓力PIN、排風壓力POUT、進風溫度TIN、喉部壓差△PIN等參數，根據它們的函數關系得到的。爲防止風機進入喘振工況區，確(què)保風機安全運行，将防喘線平行下移3%、6.4%、9.72%得到三條同樣形狀的曲線作爲防喘振調節系統的安全運行線、喘振預報(bào)線、防喘線。
其安全運行線(xiàn)的方程近似爲(wèi)：
POUT/PIN=a+bQ2IN/TIN
QIN進風(fēng)流量，a b風(fēng)機(jī)系數
QIN2=K2△PIN/? ?PINM/zRTIN
K比例系數(shù)，M氣(qì)體分子量，z氣(qì)體壓縮因子，R氣(qì)體常數(shù)
△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2，r=M/zR爲(wèi)常數(shù)
隻有當(dāng)△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2時，風(fēng)機才不會喘振。
2．控制方法
系統的工作原理是：風機喉部壓差△PIN、進風壓力PIN、排風壓力POUT、進風溫度TIN的PV值，經測量變(biàn)送後送入折線函數單元FX，作爲防喘調節系統的輸入，系統按防喘線的函數關系計算後得出給定值SP，與排氣壓力POUT的PV值比較，當PV值達到報(bào)警值時，系統發出報(bào)警信号；當PV值達到或超過放空值時，防喘振調節系統起調節作用，經PID計算後得到相應的值，控制放風閥的開度，使放風閥打開，工況點重新回到放空線以下運行；若放空
閥開啓仍不能使工況點回到放空線以下，工況繼續惡化，當(dāng)PV值達(dá)到緊急放風值時，計算機輸出信号使電動放風閥快速開啓，實行緊急放風.系統流程如圖3-3。
由於(yú)放風量變化範圍大，而且要求動作快，設置瞭(le)主、副放風閥。副放風閥採用快速反應的小型閥，以求防風的平穩，隻有在緊急狀态時才啓動主放風閥。這應實行分程控制，分程的取值範圍，視工藝要求而定。
3．逆流保護
逆流是羅茨風機喘振的前兆，逆流保護可作爲防喘控制的一項附屬保護措施。當喘振發生且超過瞭(le)防喘調節器的範圍，逆流保護控制邏輯将調節羅茨鼓風機防止喘振狀态的進一步升級。在機組啓動完畢，並(bìng)且靜葉已經打開到一定角度，機組已處於正常工作狀态時，風機喉部壓差如果小於1.5kPa，邏輯系統立即産生喘振報警，若再持續3s時間後信号仍未消失，系統在逆流報警的同時，進行逆流保護，機組自動進入安全運行狀态，安全運行結果是：（1）放風閥快速全開，（2）靜葉退回最小角，使風量減少，風壓降低，（3）逆止閥強行關閉.若再持續6s時間内逆流信号仍未消失，則邏輯系統在?持續逆流?緊急報警的同時，聯鎖緊急停機。
（三）送風(fēng)流量/壓(yā)力控制
風機的送風流量和壓力由過程負荷決定。正常情況下，過程量的大小是通過改變由伺服閥控制的靜葉角度來調節的。通過選擇目标風量，系統可不依據過程負荷自動調節靜葉角度，以達到目标風量。正常生産時，高爐要求定風量控制，以保證爐内平衡。當熱風爐換爐或高爐人工坐料時，需要比平時更多的風量。爲瞭(le)補償增加的流量（由於(yú)管路負荷的下降），流量控制自動切換到定風壓控制，系統增加靜葉角度來補償壓力損失。過程完畢，系統自動返回到流量控制，靜葉角度也降低到先前的初始流量設定點。
風量調節的工作原理是：進風管溫度、壓力和進風壓差經補正計算後得出實際風量值PV與目标風量值SP進行比較，經PID計算後得到相應的值，輸出給伺服閥，控制靜葉角度的改變。風壓調節與流量調節的工作原理相同，直接採集風壓值PV與目标風壓值SP進行偏差計算，經PID運算進行調節。爲瞭(le)保證兩控制方式之間的無擾動切換，在系統中設置輸出跟蹤功能，使處於(yú)非工作狀态的控制器輸出跟蹤工作狀态的輸出，即在進行風量控制時，風壓的輸出值跟蹤定風量的值，反之亦然。
該計算機控制系統保證瞭(le)機組的穩定高效運轉，同時保證瞭(le)緊急情況下高爐的生産(chǎn)。
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