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蒸汽壓縮機運行期間的監護都有哪些?

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蒸汽壓縮機運行期間的監護都有哪些?

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(1)壓縮機裝置是否正確運行要通過下列監視數據來判斷,在初始3個月内以1小時間隔記錄運行數據1次,之後以4小時記錄運行數據1次。

1)進口壓力;

2)進口溫度;

3)出口壓力;

4)出口溫度;

5)油冷卻器前的油壓;來(lái)源網(wǎng)址:WWw.HdfJ11.cOM


6)油冷卻器後的油溫;

7)油過濾器後的油壓;

8)油通過過濾器的壓差;

9)軸承前的油壓;

10)軸承的溫度;

11)軸向軸位移值;

12)轉子振動值;

13)油箱中油位;

14)密封氣壓差;

15)平衡管的壓力;

16)除監視機組自身儀表外,也要注意監視該壓縮機運轉時是否有無刮研噪聲以及有無油、氣或水的洩漏。蒸汽壓縮機


(2)運行中需要巡查的事項

1)認真查漏,發現漏點應及時處理,以防發生事故,特别對於一些沒有特殊氣味的易燃易爆的氣體的洩漏。

2)監視壓縮機,包括振動和軸位移(相對於軸承座),應連續測量。

3)氣體流量不得低於喘振極限,必須高於喘振極限之上。因此,在運行期間控制器必須打“自動”。

注意:如果喘振控制器失靈,立即手動打開防喘閥門。

4)爲確保壓縮機有油流過軸承,要經常檢查油出口管線内所有觀察視鏡。

5)清洗油箱

以每月一次間隔,去除可能聚集在油箱内的水和油泥,應定期清潔管線内的進口粗濾器。

6)檢查油過濾器/冷卻器

如果油冷卻器出口的油溫升高或油過濾器的壓差升高,要立即切換油冷器的備用冷卻器或油過濾器到備用裝置上。切換油冷器之前,應接通備用冷卻器的冷卻水,並打開在水箱上的放空閥,直到放空閥有水溢出關閉放空閥。

7)觀看過濾器上的壓差表,如果壓差表接近於零,說明過濾器有可能損壞或洩漏。

8)切換備用冷卻器或備用過濾器時要緩慢,無需停裝置切換。切換下來的冷卻器或過濾器要将油或油泥放掉,然後經沖洗,或刷除,或通過化學溶液除去固體髒物。如檢查過濾器元件有損傷,則必須更換新的過濾器元件。蒸汽壓縮機


注意:每切換一次油冷器或過濾器都必須如實的記錄。

啓動浮子杆(如果提供捕集器的話),每班一次手動通風浮子捕油器,至少每次檢查之後,要檢查一下安全閥和所有其它的防護裝置是否正確地發揮功能。

9)放洩管線,每周檢查一次,確保暢通。

10)檢查油

壓縮機在運行期間,以3個月的間隔檢查油的質量是否符合要求,在頭3個月内最好每月檢查一次。将每次檢查結果要如實記錄。

11)檢查冷卻水

冷卻水也要每個月查一次,将分析結果與壓縮機規定技術數值進行比較,並如實記錄。

免責聲明:該文轉載自《壓縮機操作工》,作者:彭德厚,該文僅用於(yú)知識交流使用,轉載請注明出處、原作者、書籍名稱(chēng),勿用於(yú)其他商業用途。

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