一、羅茨風(fēng)機應該(gāi)怎麽保養維護
羅茨風(fēng)機(jī)的使用和保養：
1.羅茨風(fēng)機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、幹(gàn)燥、通風(fēng)。
2.羅茨風(fēng)機(jī)葉輪旋轉方向必需與風(fēng)扇罩殼上所标箭頭方向一緻。
3.羅茨風機工作時，工作壓力不得大於(yú) 8kpa 以免使氣泵産(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4.羅茨風機除電機轉子兩隻軸承外，其它部位沒有直接接觸(chù)摩擦。本氣羅茨風機軸承裝置方式主要分二類。類羅茨風機端的軸承裝置在電機機座和葉輪中間的泵體内，這類羅茨風機平時不需要加潤滑脂。第二類羅茨風機端的軸承是裝置在泵蓋中間，此類羅茨風機端的軸承應定期加潤滑脂（ 7018 高速潤滑脂）每月一次，對於(yú)三班連續工作的羅茨風機應當增加加油次數。此類羅茨風機電機風扇端的軸承維護頤養按類羅茨風機。
5.羅茨風(fēng)機進兩端的過(guò)濾網和消音裝置應根據情況适時清洗，以免堵塞影響使用。
6.羅茨風機進口外聯接必須採(cǎi)用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈(dàn)簧管）
7.羅茨風(fēng)機(jī)嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
二、在羅茨風(fēng)機進行工作前需要對(duì)機器做什麽檢查
1.檢(jiǎn)查各部分聯接是否緊(jǐn)固。
2.檢查羅茨風機和電(diàn)機的找中、找正質量。風機軸線與電(diàn)機軸線誤差不得超過0.2/1000㎜，否則将會引起風機振動(dòng)，噪音增加，影響風機的使用壽命。
3.檢查機(jī)組底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
4.羅茨風機在開車前，打開主油箱及付油箱上部的透氣帽，加入潤滑油至油标油位線向上2-3㎜處，所用潤滑油牌号随季節溫度、工作環境溫度變(biàn)化而定，建議夏天採(cǎi)用N68号機械油，冬天採(cǎi)用N32号機械油。
5.向冷卻部通水（包括油箱冷卻部和水冷牆(qiáng)闆），冷卻水溫度不超過(guò)25℃，冷卻水量約10-18L/min。
6.全部打開羅茨鼓風機進排氣口閥(fá)門，盤動(dòng)轉子，轉子應轉動(dòng)靈活，同時注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。
7.檢查電(diàn)動(dòng)機轉向，必須符合轉向标牌所示方向，否則風機不能正常送風，還可能出現葉輪碰撞現象。水中曝氣時，水将反向流入風機；氣力輸送時，會将輸送物吸入風機造成事故。
詞标簽：羅茨風機
文章
羅茨鼓風(fēng)機在污水處(chù)理中的維護:
羅茨鼓風機是一個容積式風機，風量與轉數成正比，它提供瞭(le)多功能性，維護方便，使用壽命長，節能效果好等特點。羅茨鼓風機是三葉輪類型，三葉型的葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3 次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動較小，振動更小兩個三軸葉輪安裝在兩個平行軸上，輪子和橢圓形底盤内孔表面和每個葉輪始終保持适當的小間隙，葉輪在相反方向上均勻旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhe)的一定量的氣體由吸人的一側輸送到排出的一側。
污水處理專用羅茨鼓風機原理和結構簡單，性能穩定，易於(yú)管理和維護。但是，鼓風機的安全運行和壽命最終取決於(yú)設備的正常使用和正常維護，爲瞭(le)加強設備的三級檢測系統，保證風機的安全性和可靠性，有必要及時發現異常或隐患。運行穩定。
污水處理專用羅茨鼓風機必須在空載條件下啓動。在啓動機器之前，風機的進氣門和排氣門都打開。正常啓動後，逐漸調節閥門以獲得所需的值，並(bìng)且在額定風量下不能調節一次。羅茨鼓風機不應在滿負荷時突然關閉(bì)，並(bìng)在停止風量之前逐漸減少，以防止風機損壞。
在正常操作期間，檢查員應定期進行檢查測(cè)試。重點是檢查各部件是否松動，潤滑部件是否有漏油，兩端軸承溫度和風機箱溫度是否正常。各種檢查記錄。定期檢查羅茨鼓風機的潤滑和冷卻系統，注意潤滑油的質量，仔細聆聽鼓風機的運行情況，確(què)定轉子軸和葉輪的運行情況。
其次，污水處理專用羅茨鼓風機的過載或異常運行逐漸得到反映。有一個量化的變化過程。應注意風機的吸入和排出壓力，軸承的溫度升高以及風機電機的工作負載電流。如果上述參數波動，有必要對風扇進行全面的診斷檢查，及時處理，以免故障進一步擴大。每年應定期檢查鼓風機，及時檢查和調整葉輪與葉輪，葉輪與套管，葉輪與牆面之間的間隙。不加區别的調整，以確(què)保風機的額定空氣供應，確(què)保風機的安全運行，並(bìng)延錦工機的使用壽命。
污水處(chù)理專用羅茨鼓風機要正確(què)、及時的維護和保養:
1.維護(hù)和檢查應根據具體的使用條件，制定和維護(hù)合理的維護(hù)系統，按期記錄和記錄，建議每年檢查一次，更換軸承和相關(guān)的磨損部件。
2.在拆卸機器之前，測量並(bìng)記錄羅茨鼓風機的組合尺寸並(bìng)标記零件，以確(què)保在組裝後保持原始匹配要求。
3.檢查三葉羅茨鼓風機各部分的松緊度和定位銷是否松動。經常檢查内部是否漏油，以及是否結垢，生鏽和剝落。
4.用於(yú)正常保持的潤滑和散熱。注意潤滑劑的質量。務必聽鼓風機的噪音。注意設備是否在規定的操作條件下工作，並(bìng)定期添加黃油。
5.有時不會立即顯示三葉羅茨鼓風機的過載，因此請注意進氣和排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的增加趨勢，以確(què)保機器正常工作。
6.新機器或大修三葉羅茨鼓風(fēng)機後(hòu)，應根據使用程序清潔和操作油箱。建議在運行8小時後(hòu)更換所有潤滑油。
污水處(chù)理專用羅茨鼓風機安全運行，使用壽命長(zhǎng)，人爲因素多，維護和注意能有效提高使用壽命和故障率。
性能一，羅茨鼓風機内部藏有*，還配有消音房，風機振動的聲音特别小，幾乎是無聲的，有效減輕瞭(le)噪音的污染，同時也給企業生産(chǎn)帶來便意。
性能二，羅茨鼓風機的葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，使風機的工作性能保持穩定，工作性能持久不變(biàn)，可以長(zhǎng)期的進行良好的運轉，使用壽命更長(zhǎng)。
性能三、羅茨鼓風機配有高品質電機，耐溫等級達(dá)到180度，馬達(dá)矽鋼片採(cǎi)用高等級冷軋鋼，性能穩定，動力更爲強勁。
性能四、羅茨鼓風機安裝簡便，安裝方式靈活多變(biàn)。風機容積利用率大，容積效率非常高，而且風機的結構也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷，同時爲企業節省瞭(le)大量的人力物力和财力。工作效率也不斷提高。
性能五、羅茨鼓風機清洗簡單(dān)，易於(yú)維護。羅茨鼓風機隻要定期清理油箱，建議運行8小時後更換全部潤滑油。應該是每年要給風機大修一次，來個全身檢查。以保證風羅茨鼓風機的良好運行。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書的特點
⒈ 鼓風機的機殼進排氣口遮壁線，形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線所構成的三角形進排氣口，随著(zhe)葉輪的旋轉而循序開閉，運行噪聲極低並(bìng)且沒有排氣脈動的現象。
⒉ 羅茨鼓風機葉輪爲三葉直線型，葉輪之間隻要確(què)保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
⒊ 轉子採(cǎi)取特殊外形，便於(yú)保持轉子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。
⒋ 使用數控機床生産並(bìng)對精度管理採取瞭(le)完善的措施，對轉子實施嚴格的校驗，保證瞭(le)本機運轉十分平穩。
⒌ 該齒輪採(cǎi)用特殊鋼經适當淬火處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而将來自齒輪對産(chǎn)品的不良幹擾完全排除。
6.由於(yú)採用瞭(le)三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書主要介質：
羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的産(chǎn)品。鑒於(yú)具有上述特點，因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書結構：
按轉子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機分爲兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動(dòng)一次由 兩 個轉子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低.
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書運行調節：
根據流體力學理論，氣體的流動過程将伴随著(zhe)損失。例如，氣體流過節流裝置後，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失瞭(le)風機的有用功。由於這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的，也就是浪費瞭(le)風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，並(bìng)非永遠停留在設計工況點上。它将随用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處於(yú)變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目标值，就需要對風機或管網進行爲人爲地控制，亦稱調節。通過有效地調節，實現在保證風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生産對流量或壓力的要求，又能較大限度地節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大（穩定）工況，實現節能，防止喘振。
風機採(cǎi)用不同的調節方式都可達(dá)到同一目的，但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐(jiàn)證明，可得出如下4個(gè)方面的結論。
⑴對於(yú)鼓風機和壓縮機，出口節流調節方式耗功較多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變(biàn)化不大時（或稱(chēng)調節深度小時），幾種調節方式耗功差别不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般來說，調(diào)節深度越大，節能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節方式，以期獲(huò)得較大效益。
⑷變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式優越，特别是採(cǎi)用變頻電動機調速的節能方案爲較好，但需要增設變頻裝置。對於(yú)中小容量的變頻調速建議積極試用；由於(yú)大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，綜合評價調節方式的優劣。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書維護保養要求：
簡介
羅茨鼓風機的使用要求是，輸送的進氣介質溫度不得高於(yú)40℃，介質中的微粒雜質含量不得大於(yú)1000mg/m3，微粒的較大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過鼓風機銘牌上所規定的額定升壓值，由於(yú)羅茨鼓風機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風機有許多不同之處(chù)，須注意。
啓動
羅茨鼓風機在啓動(dòng)開機前應作好以下各項準備(bèi)工作；
⑴完全打開進氣調(diào)節閥(fá)，出氣調(diào)節閥(fá)以及旁通管；
⑵檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢(chàng)通，濾清器進口是否完全打開；
⑶檢查管道、閥(fá)門、消聲器、空氣濾清器支撐(chēng)是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；
⑷檢查潤滑油是否良好，型号是否合适，潤滑油層(céng)深度應達到規定油線以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢(chàng)通；
⑸撥(bō)動(dòng)聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈适，有無摩擦碰撞；
⑹檢(jiǎn)查各部位聯接是否良好，有無松動(dòng)；
⑺清除周圍雜物，保持風(fēng)機兩米範(fàn)圍内無雜物；
⑻檢查電(diàn)氣部分以及降壓啓動設備(bèi)是否完好；
⑼檢(jiǎn)查檢(jiǎn)修工具是否齊備(bèi)，消防滅火器材是否充足完備(bèi)。
在以上九項工作做完後，即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20～30分鍾，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，並(bìng)排除故障。待空機運轉正常後，即可進行負載開機。待風機正常運轉後，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉(bì)放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時禁止将進、出風口閘閥全部關閉(bì)，也不能在滿載時突然停車。
運轉
當(dāng)羅茨鼓風機正常運轉後，操作工應密切注視所有部件運行狀況，随時觀察機器各部件的溫度，機器的振動(dòng)，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。
停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來後（基本爲零），才能切斷電(diàn)源，然後關閉(bì)進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
維護
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱内潤滑油、電機等的溫度，不得高於(yú)規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，爲瞭(le)降低噪聲， 除瞭(le)安裝消聲器外有時也可以採用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管将進風口引入地穴，用另一導管将外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠爲瞭(le)提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備(bèi)的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小於(yú)50微米的銅絲網過濾一次。起動(dòng)後工作時間較多爲200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀态。有問題立即修理。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書故障處(chù)理
首先問題一關於(yú)風量不足處(chù)理
⑴轉子縫隙大 處(chù)理方法用工具調(diào)整間隙；
⑵密封漏氣 處(chù)理方法更換(huàn)密封裝置；
⑶過(guò)濾器網眼堵塞 處(chù)理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；
其次電(diàn)機過(guò)載的問題解決：
⑴潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)潤滑油；
⑵油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換；
⑶風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中；
再次密封磨損(sǔn)問題處(chù)理：
⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換(huàn)磨損的零部件；
⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物並(bìng)且進行軸校正；
⑶轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變(biàn)形影響；
羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作注意事項：
⒈輸送介質的進(jìn)汽溫度通常不得大於(yú) 40℃。
⒉介質中微粒的含量不得超過(guò) 100mg/m3，微粒較大尺寸不得超過(guò)較小工作間(jiān)隙的一半。
⒊運轉中軸承溫度不得高於(yú) 95℃，潤(rùn)滑油溫度不高於(yú) 65℃。
⒋使用壓力不得高於(yú)銘牌上規定的升壓範(fàn)圍。
⒌羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)闆、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅(hóng)線之間。
一般情況來說，羅茨風機更換齒(chǐ)輪油需要停機，這時候要啓用備(bèi)用風機，更換齒(chǐ)輪油新風機運行一周更換，一個月進行第二次更換，以後每半年更換一次。如果運行環境比較差得話，要及時更換齒(chǐ)輪油。
另外，新羅茨風機運行以後，如果是皮帶傳送的話，運行一個月要調整皮帶，這時候也要啓動備(bèi)用風機。新風機運行正常以後，就不用調整皮帶瞭(le)。
通常來說，羅茨風(fēng)機正常運行三個月到半年可以啓用備(bèi)用風(fēng)機進行運行，兩台風(fēng)機輪流工作。
經常使用的鼓風(fēng)機，要注重保養和維護(hù)
向地球一樣，人類愛(ài)護環境，錦工就會換我們清新的空氣和美麗的大自然，所以羅茨風機合理使用的同時，也要注意保養和維護，這樣才能使鼓風機的使用壽命和效率更長(zhǎng)，更好！
1.鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
2. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部有無滲油現象。
3. 檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否松動(dòng)現象，如有松動(dòng)應緊固之。
4. 拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。
5. 鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的變(biàn)化，籍以判斷機器是否運行正常。
6. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。7. 新機器或大修後的鼓風(fēng)機，按使用步驟投入運行，建議運行 8 小時後更換全部潤滑油。
8. 在正常條件情況下要求機組運行 1000 小時必須更換潤滑油，不按時換油的售後服務不在免費(fèi)三包範(fàn)圍内。
9. 日常保養很重要，小故障必須修複(fù)後(hòu)再投入使用
鋼(gāng)管應契合ISO65：重量級，而且鍍(dù)鋅契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管徑的鋼(gāng)管能夠用螺紋短管銜接，其它型式的接頭可所以與1.0MPa壓力法蘭螺絲銜接，螺紋運用鉻酸鋅塗膠保護。
2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件
用於(yú)飲用水的PVC-U管通常應契合ISO3127、4422，最小壓力等級(jí)應爲C級(jí)。
溶劑銜接接頭和配件能夠運用，但應供給滿足的機械接頭以便當管道和設備(bèi)的拆開和保護。在需求機械接頭接受外部推力之處應選用法蘭型接頭，法蘭接頭應爲短法蘭並(bìng)帶有止退擋圈。
一切法蘭的螺孔應契合ISO7005：1MPa描繪壓力規範(fàn)，除非法蘭與現有的設備(bèi)銜接，而法蘭的螺孔不一樣，在此情況下，螺孔及其安置應依照銜接法蘭。
2.1.1.16.2.1.1.7. 銅(tóng)管壓(yā)力配件
壓力配件應契合ISO2020規(guī)範(fàn)。
2.1.1.17.2.1.1.8. 化學藥劑(jì)管和軟(ruǎn)管
化學藥劑管和軟管應爲适用於(yú)化學藥劑的阻燃資料制成並(bìng)應供給雙份。管子的安置應能便利拆開清潔，如在任何一路管道中選用螺紋接頭或溶劑銜接接頭，應供給足量的法蘭或許撓性接頭以便拆開任何一段管子。應在适宜之處設備三通和旋塞閥以便利銜接壓力水沖刷管道。
一切化學藥劑管和軟管應箍緊並(bìng)能識辨每一管路的走向。盡可能地将支架或槽線闆固定在管槽牆上或建築物和池子牆上，化學藥劑管用管箍固定在支架和槽線闆上，管箍應能便利拆開而不阻礙(ài)相鄰管子。承包人應供給包含一切這些支架或槽線闆。一切應供給的軟管，管子，支架和槽線闆的具體資料應提交業主同意 。
設備清單表
2.1.1.10.2.1.1.1. 銘(míng)牌，标簽(qiān)和警告牌
一切設備依照其作業狀況應有适宜的和一緻的标牌，在電氣控制櫃上的标牌應與其協調一緻。一切銘牌，标簽和警告牌運用中英文書寫，中文應寫在英文之上。警告牌，不論其處於(yú)停止的或其它狀況，應放置在适宜的方位上，以警示大家任何由設備導緻的潛在風險。開端應寫上“風險”字樣，並(bìng)用中英文黑色字體寫於(yú)白色底面上，字體不該小於(yú)5mm。
一切斷路器、啓動器、開關設備(bèi)、熔斷器和其它電氣設備(bèi)應清楚地标明設備(bèi)的功用，如果是單(dān)相設備(bèi)，就應标明此相與哪台設備(bèi)銜接。
在熔斷(duàn)器櫃(guì)上的标牌應标明每一回路。
關於(yú)一些設備(bèi)，其銘牌不易看到（例如，潛水泵、水下攪拌機），承包人應附加地供給一塊一樣的銘牌緊固在關聯的控制櫃或啓動設備(bèi)上。
标牌和警告牌應(yīng)是凹字塑料闆，用螺釘(dīng)和螺栓固定。黏接固定将不被接受。
2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩
設備(bèi)的一切富含風險要素的有些應加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高於(yú)60?C或小於(yú)5?C的一切零件應裝有防護欄或保溫套。
一切電氣傳導件包含由此而構成的電器設備(bèi)都應絕緣或用防護欄防護或置於(yú)安全之處以防風險。
安全罩運用鋼絲網或用鋼闆網制成，如必要的話，用全鋼闆制成。安全罩應描繪成對軸承、潤滑脂加注點、溫度計、和其它檢測(cè)點便當操作的型式，答應操作工在沒有風險或不需求拆掉安全罩的任何有些情況下，進行平常的保護作業。在便當抵達(dá)檢測(cè)點的當地應設置裝有挂鎖的檢修門。防護罩應選用螺栓固定，不會被無意地撤除或移動。
用於(yú)防護罩布局的一切低碳鋼包含螺栓，螺母，墊圈，擋(dǎng)圈應熱浸鋅，除非有其他規則。安全罩的圖紙在加工前應送交業主同意。
2.1.1.12.2.1.1.3. 鑄(zhù)鐵(tiě)管以及配件
1) 管子和配件
制作球墨鑄鐵管子和配件所運用的資料應契合GB13295-2003，ISO2531的規範(fàn)，均應選用離心鑄造技術出産(chǎn)。
對(duì)管子和配件的測(cè)驗應根據ISO2531和ISO13的有關需求進行。
2) 接頭
鑄鐵管接頭應爲彈性墊圈型或“嵌緊”型接頭。彈性墊圈接頭應是帶有和管道成全體的耐性承插接頭，並(bìng)配有由制作廠(chǎng)家引薦並(bìng)經業主答應的複合橡膠接頭環。
接合圈和法蘭墊(diàn)圈的橡膠應契合GB/T97.1-2002，GB/T95-2002，ISO4633的規範(fàn)，爲50級或持平的規範(fàn)。
除非還有規則，不然一切法蘭接頭的尺度和鑽孔細節都應契合GB/T9112-2000，ISO2531的規範，壓力額(é)定值爲PN10。墊(diàn)圈應被加固，其最小厚度爲2毫米，無孔法蘭的墊(diàn)圈應悉數掩蓋法蘭外表。
用於(yú)運送空氣的法蘭或承插接頭，所需求密封圈應習慣空氣溫度的改變(biàn)，其緊縮永世變(biàn)形（在規範實驗室溫度下，70h）≤10%，選用耐高溫丁晴橡膠。
3) 内塗層
一切的管子和配件都應按下述需求根據不一樣用處(chù)斷定相應的内塗層(céng)。
用於(yú)運送污水、污泥的球墨鑄鐵管内塗層選用耐酸堿水泥砂漿塗層，並(bìng)應契合相應職業準，並(bìng)保證運用這一内塗層後，使其牢固地粘附在管子上，塗覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴塗，内襯厚度應滿意“ISO 4179-2005”需求，塗覆後的鑄管有必要進行蒸汽保護，保護溫度爲35～55，時刻不少於(yú)8小時。
用於(yú)運送日子、出産用水的球墨鑄鐵管内塗層選用水泥砂漿，並(bìng)應契合相應的供水職業規範和國家衛生防疫部分的需求。並(bìng)應保證運用這一内塗層後，使其牢固地粘附在管子上。塗覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴塗，内襯厚度應滿意“ISO 4179-2005”需求，塗覆後的鑄管有必要進行蒸汽保護，保護溫度爲35～55，時刻不少於(yú)8小時。
4) 外塗層
管道、配件和特别鑄件在制作廠家裏就應進行外塗，應依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的規範塗以二層(céng)瀝青塗料，或許可根據AWWA C203或相似的規範以煤焦油作塗層(céng)。竣工的塗層(céng)，其最小厚度應爲0.4mm、接連、潤滑，不會遇冷而變(biàn)脆，也不會因曝曬在太陽下而粘連。它應牢固地粘附在管道上。
5) 符号
每一管道和配件都應标上制作廠(chǎng)家的稱(chēng)号、制作年份、标稱(chēng)直徑。
2.1.1.13.2.1.1.4. 鋼(gāng)管及異(yì)型鋼(gāng)管
鋼闆和配件應爲無縫(fèng)或焊接布局，契合最新版的規範(fàn)。
GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它認可的規(guī)範(fàn)。
管壁厚應适宜闡明所規則的正常作業壓力。關於(yú)外徑超越1860mm的管子，BS534：1966，下表給出瞭(le)測驗壓力和适宜的壁厚。
管道及配件應依照BS3600，表1或ISO4200用公稱(chēng)直徑(jìng)表明。
一切管道工程和配件應爲新的而且在制作廠(chǎng)家徹底安裝好並(bìng)進行防腐處置。
焊接應嚴厲按GBJ50235-97和BS2971，2級電弧焊或适當的國際規範履行。一切焊接安裝作業應由一個獨立的查驗組織編(biān)号並(bìng)測驗。電焊工應進行有關測驗，而且承包人應供給實驗證明給業主查核。業主保留在制作時進行巡查的權利，並(bìng)有權查看産物，查驗配件，有權現場核對有關所運用的資料和工人的證明。
有定位焊接的作業應由合格電焊工按GBJ50236-98，BS2971或适當(dāng)的國際規範進行手工操作，承包人應向業主提交一切計劃聘傭的電焊工的具體資料。業主對任一電焊工的認可僅在其滿意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它适當(dāng)的國際規範所規則的電焊工測(cè)驗的需求後才給出。
除特别需求外，碳鋼(gāng)鋼(gāng)管和不鏽鋼(gāng)管的公稱(chēng)直徑、壁厚、外徑應契合下表需求。
1) 除特别需求外，碳鋼(gāng)鋼(gāng)管公稱(chēng)直徑、壁厚、外徑一緻如下：
碳鋼(gāng)鋼(gāng)管公稱(chēng)直徑、壁厚、外徑一覽表（mm）
序号 公稱(chēng)直徑(jìng)DN 外徑(jìng)D 壁厚
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