公司成立以來發展迅速，業務不斷發展壯大，我公司主要經營經營本企業自産機電産品成套設備(bèi)及相關技術的出口業務，經營本企業生産所需的原、輔材料，機械設備(bèi)等進口業務。（三來一補業務）。 【依法須經批準的項目，經相關部門批準後方可開展經營活動】，，我公司與多家上海閘北零售商和代理商建立瞭(le)長期穩定的合作關系，品種齊全、價格合理，企業實力雄厚，重信用、守合同、保證産品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，赢得瞭(le)廣大客戶的信任，公司始終奉行“誠信求實、緻力服務、唯求滿意”的企業宗旨，全力跟随客戶需求，不斷進行産品創新和服務改進。
專業生産(chǎn)各種離心壓縮機、離心式和軸流式通風(fēng)機、離心式和羅茨式鼓風(fēng)機、消聲器及剛撓性聯軸器
上海鼓風機廠(chǎng)有限公司已有近六十年的曆史，其前身是中國柴油機股份有限公司，目前是中國機械制造行業中的大型骨幹企業和上海市高新技術企業。公司占地面積 12.1萬平方米，建築面積7.1萬平方米。現有職工1200人。其中技術人員和質保人員200人，高級技師、技師及高級工技100人。專業生産(chǎn)各種離心壓縮機、離心式和軸流式通風機、離心式和羅茨式鼓風機、消聲器及剛撓性聯軸器，産(chǎn)品除提供國内火電站、石油、化工、冶金、隧道、建材、紡織、核電、輕工、船舶、大樓通風及國防工業等工程配套外，在世界上近30個國家和地區均有本公司産(chǎn)品爲各工程配套。
公司自行研究開發的技術産品外，還分别從德國透平通風技術有限公司（TLT）和德國巴布考克公司（BABCOCK）引進瞭(le)動葉可調軸流式風機、靜葉可調軸流式風機、工業用離心式風機和配套消聲技術。從丹麥諾文科公司（NOVENCO）引進瞭(le)海上石油平台及商船用離心式及軸流式風機技術。從德國BSI公司引進剛撓性聯軸器技術。還從日本日立公司引進瞭(le)離心式壓縮機技術，共有BCH、PCH、PCB、MCH、DH、HPT等六大系列。産品在廣泛的通風工程領域内，均可用目前世界上最先進的技術來滿足用戶所需要的參數範圍，並(bìng)可用“ 量體裁衣 ”的方式，快速實現所需參數的風機設計，以保持風機在系統中的最佳匹配，從而獲得最經濟的運行效果。
公司爲年産三十萬噸合成氨設計制造的 DA930-121空氣壓縮機獲國家重大技術裝備(bèi)成果一等獎。爲60萬千瓦電站設計制造的電站風機獲國家重大技術裝備(bèi)特等獎。爲30萬千瓦和20萬千瓦電站設計制造的軸流風機獲國家金質獎、國家重大技術裝備(bèi)優秀項目獎。近年來，公司爲國家重點工程提供瞭(le)一系列高質量的産品，包括：燕山石化66萬噸/年乙烯工程中的丙稀冷凍壓縮機、上海金山石化70萬噸/年乙烯工程中的丙稀冷凍壓縮機、上海外高橋電廠90萬千瓦電站風機、中國新型核電高溫氣冷堆的氦氣循環風機、出口伊朗電站、伊朗地鐵大批量的工程配套風機。
公司工藝裝備資産總值的70%以上爲數控設備，保證産品的加工精度；建有國内最大的工業風機性能試驗基地，試車功率爲5000KW；並(bìng)在行業中率先通過瞭(le)國内VTIL公司ISO9001質量認證和美國FMRC公司質量認證。企業獲“上海市質量管理獎”、産品獲“上海市名牌”稱号。
上海鼓風機廠(chǎng)的發展經曆瞭(le)初創時期、發展時期、開創新局面時期和目前開始步入的飛躍時期。
在工廠初創時期，即中國柴油機股份有限公司，就仿制過美國的小型離心通風機，用於(yú)糧食烘幹機的配套。以後又自行設計試制成功我國第一台 5 馬力離心通風機，用於(yú)棉紡織行業和劇場通風。還試制成功抗美援朝戰争中使用的坑道軸流通風機。爲採(cǎi)礦業提供葉輪直徑爲 1.5 米的雙進風離心通風機，成爲當時國内最大的風機。
六、七十年代，是工廠的發展時期，曾爲上海市黃浦江第一條隧道設計試制瞭(le)葉輪直徑 2.8m 的軸流式通風機，採(cǎi)用機械式動葉可調技術。爲南京梅山 9424 鐵廠試制成功重達 60 噸的 S6500 大型燒結鼓風機和整機高達 11 米的立式冷卻塔軸流風機。 1974 年，在全國風機行業中最先試制成功燃油和燃煤 30 萬千瓦火電鍋爐用送風機和引風機，送風機採(cǎi)用機械式動葉可調技術，引風機採(cǎi)用靜葉可調技術。。同年，完成援助阿爾巴尼亞的每分鍾流量爲 500m 3 的羅茨鼓風機，創國内最大紀錄。試制成功國産第一套年産 30 萬噸合成氨設備中的主機 DA930-121 空氣壓縮機，該機爲大流量、高壓比、高轉速、大功率，至今運行良好，獲國家重大技術裝備成果一等獎。在這一時期，曾設計制造瞭(le)輸送石油氣、丙稀、二氧化碳等氣體的離心壓縮機和動力站用、丙稀腈流程用的空氣壓縮機計五十多台，其水平代表瞭(le)當時國内的領先地位。
八十年代開始，工廠在改革開發的春風吹拂下，進入開創新局面時期，從德國 TLT 公司引進動葉可調軸流式風機、子午加速軸流式風機、離心式風機技術及消聲器技術，從丹麥諾文科公司引進船用風機技術，從德國 BSI 公司引進剛撓性聯軸器技術。這一時期的産品有瞭(le)長足的進步，電站風機、礦井風機、隧道風機、冶金風機等新産品不斷滿足國家重點發展的能源交通工業需要。截至到 96 年底僅提供給 20 、 30 、 60 萬千瓦大型火電站用的送風機、引風機、一次風機就達 670 台，遙遙領先於(yú)行業廠。産品先後獲得國家質量金獎、國家重大技術裝備特等獎、國家科技攻關獎。
九十年代，工廠的技術改造、技術進步以及企業現代化管理以前所未有的速度向前推進，企業面貌正在發生質的變化，許多方面正努力於國際接軌。 ISO9001 國際質量認證、加大新産品投入力度、企業按規範化管理、推行大幅度質量工資、激勵工程技術人員和一線技術工人、開展企業形象工程建設和職工凝聚力工程建設，等等，使企業處處充滿著(zhe)生氣勃勃的活力。從 1993 年起，企業銷售收入、利稅、出口創彙年平均增長率分别爲 28% 、 43% 、 104.3%, 成爲工廠發展史上最好的時期。工廠爲瞭(le)開拓更廣闊的發展天地，從日本日立制作所引進大型離心壓縮機制造技術，以及試制成功年産 15 萬噸合成氨裝置用原料氣壓壓縮機，标志著(zhe)上海鼓風機廠整體水平又登上瞭(le)一個新台階。
五十年來，上海鼓風機廠全體員工兢兢業業，完成大小風機 台、工業總産值 萬元，累計上交國家利稅已是國家投資的 16 倍，工廠爲社會主義建設做出瞭(le)極大貢獻。同時，企業總資産不斷增值，目前已是改革開放前的 7.5 倍。資産的增值，使工廠爲國家再作貢獻的實力更加雄厚。現在，工廠開始步入飛躍時期，爲瞭(le)向社會提供更好的技術設備(bèi)，向社會提供更多的經濟效益，錦工人回顧五十年的征途，總結經驗，規劃未來，将更加信心百倍地前進，爲保持和發展“一流産品、一流質量、一流信譽、一流隊伍”而繼續勤奮耕耘。
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石灰石-石膏法以石灰石作爲脫硫吸收劑，石灰石首先經過破碎粉磨系統形成粉狀後，與水攪拌混合形成吸收漿液。在吸收塔中，煙氣中底部進入，頂部噴石灰石漿液，煙氣中的SO2與碳酸鈣發生反應，並(bìng)被鼓入的空氣氧化，最終生成反應物石膏。吸收塔一般分層設置，目前常採(cǎi)用三層噴淋，以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個主要生産系統。濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝中脫硝原理與前述SCR脫硝原理一緻，這裏不再贅述。
1.3解決問題的構想（1）改善原料氣的質量，在一級加氫反應器前增加過濾裝置，進一步除去煤氣中含有的油類雜質。（2）重點針對硫醇及噻吩的脫除問題，對一級加氫系統進行優化與改造，緩解二級加氫的生産(chǎn)負荷。2.一級加氫工藝的改進一級加氫反應器出口有機硫含量分布，分子結構較爲簡單(dān)且副反應較少的COS與CS2含量共計約67mg/m3；加氫活性較差、且易發生副反應的硫醇、噻吩含量約爲35mg/m3，因此需要分别設計具有針對性的脫除方案。
溶劑吸收脫除H2S，優點是脫除率高、運行費用低、工藝成熟、經驗豐富且易生産(chǎn)副産(chǎn)品；缺點是系統複雜、溶劑再回收困難、設備(bèi)操作穩定性要求高、易造成二次污染。2.2脫硫醇工藝2.2.1抽提氧化工藝抽提氧化工藝是在氫氧化鈉水溶液中加入磺化钛箐钴或聚钛箐钴，作爲脫除LPG中硫醇的高效催化劑，硫醇與氫氧化鈉發生反應生成硫醇鈉，在催化劑作用下硫醇鈉發生氧化反應轉化爲二硫化物，進而達到脫硫醇的目的［31］。
垃圾填埋氣脫碳,幹法脫硫需考慮煙氣及原料中的金屬離子對催化劑的催化活性的影響。2.5煙氣系統與煉焦工段的融合性問題2.5.1脫硫脫硝與煉焦工段的融合性問題脫硫脫硝工段的正常操作不能影響焦爐系統的安全穩定生産(chǎn)。一般通過設置引風機安全連鎖來保證，一是引風機停機信号與旁通閥門的連鎖來保證引風機突然停機後煙氣的快速出口問題；二是設置引風機與焦爐交換機室的安全連鎖，若引風機停機焦爐煤氣立即拉正，高爐煤氣調至小流量；三是設置引風機停機信号與焦爐閘闆閥的連鎖，引風機停機後，煙氣閘闆閥自動打開，保證焦爐總煙道與煙囪的連接。通過上述三個安全連鎖保證瞭(le)焦爐的正常加熱。
7、焦爐煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%)；密度爲0.45~0.50Kg/Nm3。高爐煤氣定義高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，通過熱風爐加熱後進入瞭高爐，這種熱風和焦炭助燃，産生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭産生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原瞭鐵礦石中的鐵元素，使之成爲生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用於直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。
四川變(biàn)溫吸附脫硫設計公司,由上面的反應方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S變(biàn)成Fe2S3，随著(zhe)沼氣的不斷産生，氧化鐵吸收H2S，當吸收H2S達到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。二、幹法脫硫裝置的再生與利用Fe2S3是可以還原再生的，與O2和H2O發生化學反應可還原爲Fe2O3，原理如下：2Fe2S3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S綜合以上兩2反應式，沼氣脫硫反應式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反應條件是Fe2O3·H2O)由以上化學反應方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S變(biàn)成Fe2S3，Fe2S3要還原成Fe2O3，需要O2和H2O。
機構簡單、重量輕、體積小、密封性強、安裝維修比較方便。它不但能水平輸送，也能傾斜或垂直提升輸送；能多點加料，也能多點卸料，輸送機工藝布置較爲靈活。由於(yú)殼體是封閉(bì)的，這在輸送物料時，對改善工人的操作條件和防止環境污染等方面都有較突出的優點
氣力輸送機，是一種先進的物料搬運機械。吸糧機是我司研制的氣力輸送設備(bèi)之一，該設備(bèi)是專門爲面粉廠、糧食貯備(bèi)庫、農場、車站、碼頭、糧油加工、釀造等行業而設計制造，使糧食在運輸和倉儲過程中的散裝、 散運、散卸、翻倉、倒垛、補(bǔ)倉、出倉的流程操作更省人工、更便捷。
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原标題：鼓風(fēng)機在冶金行業的應用及發(fā)展
一、鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業的應用
風(fēng)機在冶煉行業占有重要的位置。從(cóng)礦石到煉制成鋼要經過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。
圖1 冶金行業流程圖
1、燒結用風機
冶煉用的礦石在冶煉之前對(duì)礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。
2、焦爐煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐内的煤氣須經風機抽出後，一部分作爲煉焦爐的燃料，一部分加壓後送往鋼廠(chǎng)作爲燃料，另一部分用作生産(chǎn)其它副産(chǎn)品。
焦爐煤氣輸送的典型代表産品是羅茨鼓風機其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼爲水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，並(bìng)能适應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便於(yú)拆卸檢修。
轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯軸器等組成；葉輪採(cǎi)用高強度合金鋼(gāng)焊接結構。
軸承分爲支撐(chēng)軸承和止推軸承兩部分，支撐(chēng)軸承爲橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承爲米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。
密封設在級(jí)間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均爲迷宮(gōng)式拉别令密封。
圖2 羅茨鼓風機
3、高爐鼓風機
在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐内溫度。此外，還需要将燃燒空氣送到熱風(fēng)爐裏的離心通風(fēng)機。
氧氣對鋼鐵工業在於(yú)強化冶煉過程。在煉鋼方面用於(yú)氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特别是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成爲鋼鐵工業飛躍發展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中採(cǎi)用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風機和透平膨脹機，即一般所稱的”制氧四大機”。
4、轉爐二次煙氣除塵(chén)風(fēng)機
轉爐二次煙氣除塵(chén)系統是指轉爐煙氣淨化回收以外的各揚塵(chén)點(diǎn)的煙氣收集和除塵(chén)。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氩站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵(chén)。
5、鋼廠(chǎng)動(dòng)力站用離心式壓縮機
離心壓縮機是在引進技術的基礎上開發的。主要特點是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個公用底座。進口設置有進口調節葉片，是優化壓縮機非工況點運行性能的最經濟的方法。進口調節葉片根據現場(chǎng)實際運行情況自動調節，可以在氣流變(biàn)化中實現壓縮機出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風機
除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風機外，一般機械鑄造工廠(chǎng)常用的化鐵爐（如沖(chōng)天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風機（高壓通風機或鼓風機）壓送足夠的空氣加以助燃。
7、高爐煤氣餘壓回收透平發(fā)電(diàn)裝置
高爐煤氣餘壓回收透平發電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經透平膨脹作功，驅動發電機發電的能量回收裝置。TRT裝置既回收瞭(le)原減壓閥洩放的能量（約占高爐鼓風機所需能量的30%），又淨化瞭(le)煤氣，並(bìng)且改善瞭(le)高爐爐頂壓力的控制品質。
二、未來的發展趨勢
冶錦工業所用的風機種類盡管有許多種，但相對(duì)來講有一定難度，能代表風機設計制造水平的可分爲3種，即軸流式壓縮機、燒結引風機和煤氣輸送羅茨鼓風機。這3種風機，國外的技術水平高於(yú)國内，國外的先進技術水平就是國内應積極努力的未來發展趨勢。
圖3 冶金行業工作圖
1、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節範圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆採(cǎi)用軸流壓縮機。作爲高爐鼓風用的軸流壓縮機，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。
近年來，爲提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）採(cǎi)用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）採(cǎi)用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電(diàn)子計算機作爲調節的中樞指令系統，實現軸流壓縮機的調節自動化，運行最佳化。
2、燒結引風機
燒結引風機作爲燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質爲燒結煙氣，含塵(chén)量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風機的主要技術課題。
燒結引風機的風量取決於(yú)燒結機的燒結面積；壓力取決於(yú)燒結料層(céng)的厚度。
燒結機的大型化（已可生産(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層(céng)（已達700mm），促使燒結引風機向錦工量、高負壓方向發展。燒結引風機的最大流量爲40000 m3/min，最高壓力爲19620Pa，最大功率爲14500kW。
由於(yú)制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風機往往採用雙機並(bìng)聯形式。
燒結引風(fēng)機(jī)的耐磨措施：
（1）鋸齒(chǐ)形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖(chōng)刷；
（2）葉片上裝有可更換(huàn)的耐磨襯(chèn)闆（襯(chèn)闆表面堆焊碳化鎢）；
（3）由可更換(huàn)的錐盤保護(hù)中盤不受磨損；
（4）機殼裝有渦形襯(chèn)闆和側(cè)襯(chèn)闆；
（5）表面塗(tú)覆塗(tú)覆陶瓷防磨塗(tú)料、塗(tú)覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等塗(tú)料；
（6）表面強化處(chù)理 表面堆焊、熱噴(pēn)塗、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國外正在進行關於(yú)燒結引風機氣動設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從(cóng)空氣動力學方面來進一步解決燒結引風機的磨損問題。
3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)
該(gāi)裝置發(fā)展快、水平高。
随著(zhe)冶金行業發展，煤氣輸送作爲冶金行業工藝裏重要的環節，羅茨鼓風機的選擇尤爲關鍵。适宜的羅茨鼓風機會減少噪音，提高工作效率，制作質量幅度上升。随著(zhe)科技的發展，未來的羅茨鼓風機會實現自動(dòng)化、一體化、高效化。
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