相比兩葉，三葉羅茨鼓風(fēng)機改善瞭(le)以下幾個方面：
1、轉子力學性能上的改善。 三葉羅茨鼓風機的轉子的結構剛性要優於(yú)二葉羅茨鼓風機轉子，同時在同材質、相同中心距、長(zhǎng)度半徑的條件下質量也要輕於(yú)二葉轉子，因此在轉子、機殼之間的間隙控制上，三葉羅茨鼓風機也更具優勢。
2、内洩漏的改善。 上面已經提到三葉羅茨鼓風機在轉子間隙控制上有優勢，即使在同樣條件下，三葉羅茨鼓風機轉子結構決定瞭(le)在氣體輸送過程中的封閉角度範圍要大於(yú)二葉轉子，對洩漏氣體的阻隔效果也要優於(yú)後者，提高瞭(le)容積效率。
3、振動與噪音的改善。 羅茨鼓風機運轉中，氣體逆流壓縮會産生強烈的噪音。轉子從二葉變成三葉的過程中，腔體内的有效容積也由兩等分變爲三等分 單個有效容積的減少降低瞭(le)設備(bèi)運轉過程的霍爾姆共振效應，改善氣流脈動與振動，實現減噪的目的。同時，三葉羅茨轉子中特有的扭葉型可進一步改善噪音與振動情況。
羅茨鼓風機，也稱作魯氏鼓風機，是屬於容積回轉鼓風機，利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸内相對運作來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。
那麽三葉羅茨鼓風(fēng)機對(duì)比二葉羅茨鼓風(fēng)機的優勢在哪呢？
（1）在中心距和外圓半徑相同的情況下，圓弧葉型的三葉轉子羅茨鼓風(fēng)機比兩葉的排量要大。漸開線葉型羅茨鼓風(fēng)機的排量和轉子的頭數沒有關(guān)系。
（2）三葉轉子羅茨鼓風機的振動和噪聲比二葉的小，在三葉轉子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長 15% 左右。而且三葉轉子可以採(cǎi)用扭葉轉子來降低其噪聲和振動，二葉轉子由於(yú)結構上的限制不能採(cǎi)用扭葉結構。
（3）三葉轉子的力學性能較好，相比於(yú)二葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機(jī)殼的間隙。
（4）三葉轉子羅茨鼓風機特别是扭葉型的由於(yú)噪聲和動平衡性能較好，在汽車(chē)機械增壓上的應用越來越多。
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1、結構形式
羅茨鼓風機按照葉輪的結構分爲三葉和二葉，如下圖所示，這是根本的差異，三葉因爲比二葉多個葉輪，便産(chǎn)生瞭(le)很大的差異化。
2、基元容積
基元容積我們可簡單理解爲有效容積，也就是能夠輸送風量的有效風量，二葉的基元容積要大於(yú)三葉的，這從(cóng)風量上的體現便是，同樣的機頭，二葉的風機要比三葉的風機的流量要大。
3、噪音差異
在早期羅茨鼓風機的生産(chǎn)中，大多是二葉型羅茨風機，二葉型羅茨鼓風機的氣流噪音要大於(yú)三葉型，如果按照同樣的設計标準，生産(chǎn)出四葉羅茨風機，四葉的噪音會低於(yú)三葉型，葉輪數越多，噪音越低，但是有效風量會降低，便會造成風機能耗過大，效果甚微的現象。
三葉羅茨風機的産(chǎn)生便是以犧牲風量爲代價，來降低風機的噪音，針對羅茨風機，單純(chún)追求某個指标意義不大，同時還會産(chǎn)生其他弊端。
4、差異總結
制造難度：三葉羅茨風機＞二葉羅茨風機
制造成本：三葉羅茨風(fēng)機(jī)＞二葉羅茨風(fēng)機(jī)
設備(bèi)投資：二葉羅茨風(fēng)機＞三葉羅茨風(fēng)機
維修程度：二葉羅茨風(fēng)機(jī)＞三葉羅茨風(fēng)機(jī)
價格：二葉羅茨風(fēng)機(jī)＞三葉羅茨風(fēng)機(jī)
噪聲：二葉羅茨風(fēng)機(jī)＞三葉羅茨風(fēng)機(jī)
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩葉如下圖所示：
羅茨鼓風機廠家羅茨鼓風機構造圖回轉羅茨鼓風機
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