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齒輪泵齒輪間隙标準_羅茨風機

齒輪泵齒輪間隙标準_羅茨風機

齒輪泵齒輪間隙标準:齒輪油泵的檢修質量标準

  原标題:齒輪油泵的檢修質量标準

  原則上以設計或使用、維護(hù)說明書要求爲準,無要求時參(cān)照以下标準執行。

  1 油泵齒輪

  1)、齒(chǐ)輪齧合頂(dǐng)間隙爲(0.2~0.3)m(m爲模數)。

  2)、齒(chǐ)輪齧合的側(cè)間隙應符合表2的規定。

  表2 齒(chǐ)輪齧合側(cè)間隙标準 mm

  中心距

  ≤50

  51~80

  81~120

  121~200

  齧合側間隙

  0.085

  0.105

  0.130

  0.170

  3)、齒(chǐ)輪兩(liǎng)端面與軸孔中心線或齒(chǐ)輪軸齒(chǐ)輪兩(liǎng)端面與軸中心線垂直度公差值爲0.02mm/100mm。

  4)、兩齒(chǐ)輪寬度一緻,單(dān)個齒(chǐ)輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm,兩齒(chǐ)輪軸線平行度值0.02mm/100mm。

  5)、齒輪齧合接觸斑點均勻,其接觸面積沿齒長(zhǎng)不小70%,沿齒高不少於(yú)50%。

  6)、輪(lún)與軸的配合爲(wèi)H7/m6。

  7)、齒(chǐ)輪端面與端蓋(gài)的軸向總間隙一般爲0.10~0.15mm。

  8)、齒(chǐ)頂與殼體的徑向間隙爲0.15~0.25mm,但必須大於(yú)軸頸在軸瓦的徑向間隙。

  2傳動齒輪

  1)、側(cè)間(jiān)隙0.35mm。

  2)、頂(dǐng)間(jiān)隙1.35mm。

  3)、齒(chǐ)輪跳動(dòng)≤0.02mm。

  4)、齒(chǐ)輪端面全跳動(dòng)≤0.05mm。

  3軸與軸承

  1)、軸頸與滑動(dòng)軸承的配合間(jiān)隙(經驗值)如表3所示。

  表3 軸頸與滑動(dòng)軸承配合間(jiān)隙值

  轉速/(r/min)

  1500以下

  1500~3000

  3000以上

  間隙/mm

  1.2/1000D

  1.5/1000D

  2/1000D

  注:D爲軸頸(jǐng)直徑(jìng),mm。

  2)、軸頸(jǐng)圓柱度公差值爲0.01mm,表面不得有傷(shāng)痕,粗糙度爲的Ra1.6。

  3)、軸頸(jǐng)最大磨損量小於(yú)0.01D (D爲軸頸(jǐng)直徑)。

  4)、滑動(dòng)軸承外圓與端蓋(gài)配合爲R7/h6。

  5)、滑動(dòng)軸承内孔與外圓的同軸度公差值爲(wèi)0.01mm。

  6)、滾(gǔn)動(dòng)軸承内圈與軸的配合爲H7/js6。

  7)、滾(gǔn)針軸承外圈與端蓋(gài)的配合爲K7/h6。

  8)、滾(gǔn)針軸承無内圈時(shí),軸與滾(gǔn)針的配合爲H7/h6。

  4端蓋

  1)、端蓋(gài)加工表面粗糙度爲Ra3.2,兩(liǎng)軸孔表面粗糙度爲Ra1.6。

  2)、端蓋(gài)兩(liǎng)軸孔中心線平行度公差值爲0.01mm/100mm,兩(liǎng)軸孔中心距偏差爲±0.04mm。

  3)、端蓋(gài)兩(liǎng)軸孔中心線與加工端面垂直度公差值爲0.03mm/100mm。

  5殼體

  1)、殼(ké)體兩(liǎng)端面粗糙度爲Ra3.2。

  2)、兩孔軸心線平行度和對(duì)兩端垂直度公差值不低於(yú)IT6級。

  3)、殼(ké)體(tǐ)内孔圓柱度公差值爲0.02~0.03mm/100mm。

  4)、孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低於(yú)1T7級(jí)。

  6軸向密封

  1)、填料壓蓋(gài)與填料箱的直徑間(jiān)隙一般爲0.1~0.3mm。

  2)、填料壓蓋(gài)與軸套的直徑間隙爲0.75~1.0mm,周向間隙均勻相差不大於(yú)0.1mm。

  3)、填料尺寸正確(què),切口平行、整齊、無松動(dòng),接口與軸心線成45°夾角。

  4)、壓裝填料時,填料的接頭必須錯(cuò)開,一般接口交錯(cuò)90°,填料不宜壓裝過(guò)緊。

  5)、安裝機(jī)械密封應符合技術(shù)要求。

  7聯軸器

  1)、聯軸器與軸的配合根據軸徑(jìng)不同,採(cǎi)用H7/js6、H7/k6或HT/m6。

  2)、聯軸器對(duì)中偏差和端面間(jiān)隙如表4所示。

  表4 聯軸器對(duì)中偏差及端面間(jiān)隙表 mm

  聯軸器型式

  聯軸器外徑

  對中偏差

  端面間隙

  徑向位移

  軸向傾斜

  滑塊聯軸器

  ≤300

  <0.05

  <0.4/1000

  300~600

  <0.10

  <0.6/1000

  齒式聯軸器

  170~185

  <0.05

  <0.3/1000

  2.5

  220~250

  <0.08

  2.5

  290~430

  <0.10

  <0.5/1000

  5.0

  彈性套柱

  銷聯軸器

  71~106

  <0.04

  <0.2/1000

  130~190

  <0.05

  220~250

  <0.05

  315~400

  <0.08

  475

  <0.08

  600

  <0.10

  彈性柱

  銷聯軸器

  90~160

  <0.05

  2.5

  195~220

  280~320

  <0.08

  360~410

  480

  <0.10

  540

  630

  :

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齒輪泵齒輪間隙标準:齒輪泵的維護檢修及主要間隙的測量

  齒輪泵維護與檢修

  由兩個齒(chǐ)輪相互齧合在一起形成的泵稱(chēng)爲齒(chǐ)輪泵。

  齒輪泵的流量公式爲:

  Q=2qZnηv

  式中Z——齒數;

  n——轉數,轉/分;

  ηv——容積效率,對(duì)一般的齒(chǐ)輪泵,其值可取爲0.70~0.90;

  q——兩齒(chǐ)之間坑的容積(jī),立方米。

  當齒輪轉動時,被吸進來的液體充滿瞭齒與齒之間的齒坑,並(bìng)随著(zhe)齒輪沿外殼壁被輸送到壓力空間中去。在這裏,由於兩齒輪的相互齧合,使齒坑内的液體擠出,排向壓力管。液體受擠壓時,壓力作用在齒輪上,給軸施加瞭一個徑向負荷。擠壓後封閉空間逐漸增大,形成負壓區,外界的液體就在大氣壓力的作用之下流進齒輪泵吸入口。另外,在負壓區由於封閉空間容積的增大,會使液體中的空氣和水蒸氣析出,發生與汽蝕現象類似的沖蝕作用,使齒輪表面受到破壞。正因爲如此,有的齒輪泵上開有平衡孔或平衡槽。然而在大多數情況下,是採用斜齒輪;因爲斜齒輪在齧合時封閉空間的容積幾乎是不變的,即在其中一段容積增大時,另一段容積卻在縮小。所以上述現象並(bìng)不嚴重。

  齒(chǐ)輪泵的特點是具有良好的自吸性能,且構造簡單(dān)、工作可靠。

  從上面的公式中可以看出,對一確(què)定的齒輪泵(尺寸D、d、b和n都是定值),其排油量也亦確(què)定,是一個不變(biàn)的定值。因而它的特性曲線是一條垂直線(即不管外界壓力如何變(biàn)化,它的排油量都是固定不變(biàn)的)。又因爲齒輪泵的出口和入口是隔絕的,所以在外界需用油量減少時,會引起出口管道的壓力急劇升高,緻使出口管道和泵殼發生爆破。因此齒輪泵出口(或出口管道上)都設有安全閥,它在壓力升高到一定程度時動作,使出口管内的一部分油洩掉。特性曲線在高壓區域,流量向小的方向偏移,這主要是在壓力高時,泵内液體沿齒端間隙由出口向入口的漏洩造成的。

  齒(chǐ)輪泵在檢修時,主要測(cè)量間隙是:

  1、齒(chǐ)輪的端面與泵殼的軸向間隙,一般取0.20毫米左右。用壓鉛絲法測(cè)量。

  2、齒(chǐ)輪的外圓與泵殼的徑向間隙,一般半徑方向上取0.10~0.15毫米(但要比軸瓦間隙大些),也可按直徑的0.003~0.005選取(指總間隙)。用塞尺測(cè)量。

  3、兩齒(chǐ)輪齧合處間隙一般取0.30毫米,如間隙過大會加速磨損,如過小則又會引起發熱咬住。用壓鉛絲法測(cè)量。

  4、軸瓦間隙,當(dāng)軸徑爲20~40毫米時,取0.06~0.12毫米。用塞尺或遊标卡尺測(cè)量。

  齒(chǐ)輪齧合的部位最好在檢修前後保持不變(biàn),爲此拆泵時可在齒(chǐ)輪上打出記号。

  齒輪泵在運行時,不允許關閉(bì)出口閥門,在啓動和停止時,也應保持出口閥門處於(yú)開啓位置,這時隻操作入口閥門即可。

齒輪泵齒輪間隙标準:齒輪泵軸向間隙要求嚴格,如果間隙過大,則會造成()

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