背景技術：
由於(yú)鋼鐵資源有限，鐵礦提煉成本也很高，因此廢舊鋼鐵再利用受到越來越廣泛的重視。廢舊鋼筋由於(yú)尺寸過長(zhǎng)不便運輸和回爐，若手工剪切成小段則費時費力，因此鋼筋切粒機便應運而生。
現有的鋼筋切粒機主要買家爲廢舊鋼廠，多爲大型設備(bèi)，對鋼筋進行批量剪切，以方便重熔。而将鋼筋集中剪切重熔就需要對長(zhǎng)度很長(zhǎng)的鋼筋進行收集整理捆紮運輸，而廢舊鋼筋又大多不直，多有不便。而大型設備(bèi)又很難攜帶，也不便維修維護。
因此亟需一種小型輕便，結構簡單、容易維修維護的鋼筋切粒機，對一些不便運輸的廢舊鋼筋於(yú)現場(chǎng)進行适當剪切，再統一運回廢舊鋼廠進一步加工冶煉。
技術實現要素：
爲瞭(le)解決上述問題，本實用新型公開瞭(le)一種鋼(gāng)筋切粒機。
爲實現上述目的，本實用新型採(cǎi)用瞭(le)如下的技術方案：
一種鋼筋切粒機，包括殼體、切斷裝置和送料機構，所述送料機構包括步進機構和夾持固定機構；所述步進機構包括轉動連接在所述殼體内的驅動輪和從(cóng)動輪，所述驅動輪由電機驅動轉動；所述驅動輪輪周固定有彈(dàn)性驅動塊。
相比於(yú)現有技術，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
結構簡單、方便維修維護；體量小，好攜帶，适用於(yú)回收現場(chǎng)的簡易處理。
本實用新型的其它優點(diǎn)、目标和特征将部分通過下面的說明體現，部分還将通過對(duì)本發明的研究和實踐而爲本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1爲本實用新型一種鋼(gāng)筋切粒機的結構(gòu)原理示意圖。
說明書附圖中的附圖标記包括：驅動輪1、從(cóng)動輪2、彈性驅動塊3、彈性層(céng)4、單向轉動輪5、棘輪6、彈性夾持層(céng)7、定刀8、動刀9。
具體實施方式
爲瞭(le)使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易於(yú)瞭(le)解，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述：
如圖1，本實用新型公開瞭(le)一種鋼筋切粒機，包括殼體(圖中未示出)、切斷裝置和送料機構，所述送料機構包括步進機構和夾持固定機構；所述步進機構包括轉動連接在所述殼體内的驅動輪1和從動輪2，所述驅動輪1由電機驅動轉動；所述驅動輪1輪周固定有彈性驅動塊3。爲瞭(le)清楚的表現設備内部結構原理，附圖中並(bìng)未示出殼體。
随著(zhe)驅動輪1轉動，當驅動輪1上的彈性驅動塊3與從動輪2相對，則二者之間形成對鋼筋的擠壓作用，随著(zhe)驅動輪1繼續轉動，鋼筋被帶動向前推送，而當彈性驅動塊3轉過從動輪2範圍，便不再對鋼筋形成擠壓，此時鋼筋在夾持固定機構的夾持下，被切斷裝置切斷。而後切斷裝置複位，爲鋼筋的繼續推送留出空間。随著(zhe)驅動輪1的轉動，不斷重複上述過程，鋼筋便被連續地切割爲小段。其中驅動輪1的轉動頻率與切斷裝置的運行頻率相同，以保證設備(bèi)的正常運轉。
優選的是，所述從動輪2外表面爲彈性層(céng)4。增大其與鋼筋的接觸(chù)面積，從而增大摩擦力，保證鋼筋穩步向前推送。
優選的是，所述夾持固定機構包括成對且貼合轉動的單向轉動輪5，所述單向轉動輪5轉動連接在所述殼體内。兩單向轉動輪5隻可單向轉動，且二者的可轉動方向相反，鋼筋擠壓夾持在兩單向轉動輪5之間，随著(zhe)鋼筋被步進機構向前推送，兩單向轉動輪5随之轉動，而當彈性驅動塊3轉過從動輪2區域後，由於(yú)單向轉動輪5隻可單向轉動，因此鋼筋不會回退，此時仍被兩單向轉動輪5夾緊，由切斷裝置截斷。
優選的是，所述單向轉動輪5包括輪體、轉動軸，所述轉動軸上同軸地固定有棘輪6，所述殼體内壁鉸接有與所述棘輪6配合的棘齒(chǐ)。選用常見的棘輪6來使單向轉動輪5單向旋轉，便於(yú)維修更換。
優選的是，所述單向轉動輪5表面設置有彈性夾持層(céng)7。彈性加持層(céng)的設置既可以将鋼筋夾緊，又減少瞭(le)因夾持壓力損傷單向轉動輪5的轉動軸的可能。
優選的是，所述單(dān)向轉動輪5爲兩組，兩組輪體方向相互垂直。鋼筋先後受到四個方向的夾持作用，進一步保證瞭(le)鋼筋可以順利進入切斷裝置。
優選的是，所述切斷裝置包括定刀8和動刀9，所述動刀9爲帶(dài)有缺口的輪片，由動刀驅動機構驅動轉動；所述動刀9與所述定刀8貼合。動刀9轉動切割，與常見的氣缸切割相比速度控制更加精確(què)，且其運行頻率更易與步進機構相契合。
最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參(cān)照較佳實施例對本實用新型進行瞭(le)詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
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追求品質完美、追求客戶滿意是全體工作人員的至高目标，公司堅持以"誠信"的态度、"務實"的作風和"共赢"的目的與廣大中外客戶攜手共創新的輝煌。嚴禁在附近放置易燃易爆物品，以免發生。在生産中，應保持均勻的切割，以保證成品質量和正常生産。同時，嚴禁電機過載，保證機器正常運轉。務必注意檢查每個零件的擰緊和松開情況。同時，注意檢查易損件的磨損情況。如果磨損嚴重，應及時更換，以免損壞主要零件。並(bìng)採取必要的安全措施。強化造粒機可以把廢物變成寶藏。鋼筋（又稱卷取鋼筋），是一種鋼帶，是一種建築材料。例如，在鋼筋混凝土中，它用於支撐結構的骨架。它包括圓鋼筋、帶肋鋼筋和扭鋼筋。鋼筋種類繁多，一般按化學成分、生産工藝、軋制形狀、供貨形式、直徑和結構用途進行分類。鋼筋主要承受混凝土中的拉應力。由於受肋的作用，變形鋼筋與混凝土具有很強的粘結能力，因而能更好地承受外力。雖然切割機的競争激烈，但我們不能夠爲瞭(le)提升産品的競争優勢而盲目價格戰。産品的制作成本與零售價格呈正向比例。你如果遇到價格實惠的切割機，你必須設想這一種切割機的質量是否有。以三相異步電動機軸爲等效構件,可得出鋼筋切斷機的機械運動方程式Md-Mr=ω22dJedφ+Jeddφt(1)式中Md———電動機的等效驅動力矩;Mr———等效切斷阻力矩;Je———等效轉動慣量;ω———電動機的角速度。(2)等效驅動力矩由三相異步電動機軸的機械特性可知,當電動機穩定工作時,驅動力矩Md=a+bω+cω2(2)待定系數a、b、c可根據電動機的額定功率P、額定轉速nn、同步轉速n***力矩Mk等機械特性參數求出。(3)等效切斷阻力矩如圖2所示,鋼筋切斷機的終執行機構是由曲軸、連杆、活動刀座構成的曲柄連杆機構。适用於切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連杆，連杆帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往複運動，並(bìng)和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並(bìng)經熱處理制成，一般前角度爲3°，後角度爲12°。一般定刀片和動刀片之間的間距爲0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。構造：立式鋼筋切斷機都用於構件預制廠的鋼筋加工生産線上固定使用。工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。
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