2、精濾腔及水管、全透明塑料軟管、精過(guò)濾芯蓋(gài)；
3、三彎嘴旋塞閥(fá)、不鏽鋼(gāng)線過濾網；
4、電(diàn)加熱(rè)器及溫度壓力控制器；
5、手動式操縱的頂(dǐng)杆及電(diàn)磁閥這些。
1、由排污泵将含油量廢水送進油氣分離器，根據外擴散噴頭後，大顆粒物油滴即上調(diào)在左集油室頂(dǐng)端；
2、含小油滴的廢(fèi)水進到下一部分的波形闆聚結(jié)器，再此聚合物一部分油滴成很大的油滴至右集油室；
3、含更小顆粒物的油滴的廢(fèi)水根據細濾儀，出來水裏殘(cán)渣，先後進到化學纖維聚合物器，使細微油滴聚合物成很大的油滴與水分離出來。
4、分離出來後，清理水根據清除口清除，上下集油室中污油根據繼電(diàn)器全自動清除，而在化學纖維聚合物器分離出來出來的污油，則根據手動調(diào)節閥清除。
一、油氣分離(lí)器的類(lèi)型和工作要求
1、分離器的類型
1）重力分離(lí)型：常用的爲卧式錦(jǐn)工式重力分離(lí)器；
2) 碰撞聚結(jié)型：絲網聚結(jié)、波紋闆聚結(jié)分離(lí)器；
3) 旋流分離型：反向流、軸向流旋流分離器、緊(jǐn)湊(còu)型氣液分離器；
4) 旋轉膨脹型：
2、對(duì)分離(lí)器工作質量的要求
1）氣液界面大、滞留時間(jiān)長(zhǎng)；油氣混合物接近相平衡狀态。
2）具有良好的機(jī)械分離效果，氣中少帶(dài)液，液中少帶(dài)氣。
二、計量分離器
1、結構：如圖所示
1）水包：分離器隔闆下面的容積(jī)内裝有水，其側(cè)下部焊有小水包，小水包中間焊有小隔闆，小水包中的水與分離器隔闆以下的大水包及玻璃管相連通。
2）分離筒：儲存油氣混合物並(bìng)使其分離的密閉(bì)圓筒。
3）量油玻璃管：通過閘門及管線，其上端與分離器頂(dǐng)部相通下部與小水包連通，玻璃管與分離筒構成一個(gè)連通器供量油用。
4）加水漏鬥(dòu)與閘門：給(gěi)分離器的水包加水用。
5）出氣管：進(jìn)入分離器的油氣混合物進(jìn)行計(jì)量時天然氣的外出通道。
6）安全閥(fá)：保護分離器，防止壓力過(guò)高破壞分離器。
7）分離傘：在分離筒的上部，由兩層(céng)傘狀蓋子組成。使上升的氣體改變(biàn)流動方向，使其中攜帶的小液滴粘附在上面，起到二次分離的作用。
8）進(jìn)油管：油氣(qì)混合物的進(jìn)口
9）散油帽：油氣混合物進入分離器後(hòu)噴灑在散油帽上使油氣分開，還(hái)可穩定液面。
10）分離器隔闆：在分離器下部油水界面處(chù)焊的金屬圓闆直徑與分離筒内徑相同，但邊(biān)緣有缺口，使其上下連通，其面上爲油下面爲水，中間與出油管線連通。
11）排油管：是分離器中的油排出通道，其焊在分離器隔闆中心處(chù)，並(bìng)與分離器隔闆以上相通。
12）支架：用來(lái)支撐(chēng)分離器。
2、工作原理
油氣混合物經進油管線進入分離器後，噴灑在擋油帽上(散油帽)，擴散後的油靠重力沿管壁下滑到分離器的下部，經排油管排出。同時，氣體因密度小而上升，經分離傘集中向上改變(biàn)流動方向，将氣體中的小油滴粘附在傘壁 上，聚集後附壁而下，脫油後的氣體經分離器頂部出氣管進入管線進行測(cè)氣。
三、玻璃管手動(dòng)量油原理
在分離器側(cè)壁裝一高壓玻璃管和分離筒構成連通器，根據連通器原理，分離器内液柱壓力與玻璃管内水柱壓力相平衡，因此，當分離器内液柱上升到一定高度時，玻璃管内水柱也相應上升一定高度，但因液、水密度不同，分離器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。隻要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以計算出分離器内液柱上升高度How，記錄玻璃管内水柱上升高度所需時間t，則可計算出分離器内液柱重量，就可求出該井日産(chǎn)量。
四、玻璃管手動(dòng)量油計(jì)算公式
據(jù)連(lián)通器原理：Howρow g=hwρw g
即：Howρow=hwρw
則(zé)：How=hwρw / ρow
若分離(lí)器在直徑(jìng)爲D，則液柱重量爲：
WL=How ρow πD2/4
=hwρw πD2/4
若玻璃管水柱上升高度所需時(shí)間(jiān)爲t秒，則每秒液量爲：q’m=WL/t=hwρw πD2/4t
折算時間(jiān)爲t/秒時的産(chǎn)液量 (4小時=14400秒,8小時=28800秒):
q=q/m t/=hwρw πD2 t//4t
五、玻璃管手動(dòng)量油操作示意圖(tú)及操作步驟
步驟：①先開分離器進(jìn)口閥(fá)2；
②再開單井計量閥3；
③關單井來油閥4；
④開氣出口閥5；
⑤關出口閥1。
六、玻璃管手動(dòng)量油井間(jiān)流程示意圖及操作步驟
操作步驟：①先開分離器進(jìn)口閥(fá)；
②再開單井計量閥；
③關單井來油閥；
七、玻璃管手動(dòng)量油操作過(guò)程說明
n1、量油的準備(bèi)工作及倒換(huàn)流程
首先做好檢查準備(bèi)工作：紙、筆、秒表、玻璃管、量油上下線刻度及高度、分離器進出口閥門及液面高度情況等都是否正常，確(què)認無誤後開始倒流程；
開分離器進口閥和單井量油閥，關閉(bì)單井來油閥，再開氣出口閥(此時量油井的液量已開始進入分離器内)，用量油出口閥的開關控制玻璃管内的液面，待玻璃管内液面略低於(yú)玻璃管量油下刻度線時，關閉(bì)出口閥門，開始量油。
2、記錄量油時間
等玻璃管内液面與下量油刻度線重合時記下量油起始時間T11，在液面上升過程中注意觀察分離器壓力表壓力與計量間外輸彙管壓力表的壓力(正常時兩者壓力值基本一緻)，直到液面上升至玻璃管量油上線時記錄下時間T12，迅速打開量油出口閥(壓液面)，其他閥門流程不動(dòng)；等玻璃管内液面降至下量油刻度線以下時，再次關閉(bì)量油出口閥，即重複上一次操作過程，記錄下第二次量油時間T21與T22。
連續重複3－5次(次數以本油田量油管理規定爲準)，記錄下T31與T32，…，T51，與T52，；如本次量油與測(cè)氣同步，可直接進行測(cè)氣，否則就要盡快恢複該井正常生産(chǎn)流程；最後把剛才記錄的時間整理計算出本次量油的時間T，再與分離器量油常數換算出該井的當日産(chǎn)液量q1，具體計算方法如下：
T＝[(T12-T11)+(T22-T21)+(T32-T31)+(T42-T41)+(T52-T51)]/5 (s)
含油污水進入系統的過濾器後，可随液體流動的較大的固體物質首先被過濾網筐分離出來，其餘較小的雜物沉澱在設備(bèi)底部，以此來保證後續的油水分離過程有效的進行。分離後，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電(diàn)磁閥自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動閥排除。
油水分離器工作原理：
1、由污水泵将含油污水送入油水分離器，通過(guò)擴散噴嘴後，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂(dǐng)部。
2、含小油滴的污水進入下部分的波紋闆聚結(jié)器，在此聚合部分油滴成較(jiào)大的油滴至右集油室。
3、含更小顆粒的油滴的污水通過(guò)細濾器，出去水中雜質，依次進入纖維聚合器，使細小油滴聚合成較(jiào)大的油滴與水分離。
油水分離器是将油水分離的一種機器,通常是船舶用來處(chù)理污水用的,因爲環保的要求,所以排到江河湖海裏船舶機器處(chù)所所産(chǎn)生的污水是需要經過處(chù)理的。
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